Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D

        array(63) {
  ["PREVIEW_TEXT"]=>
  string(868) "



	 Каждый пациент уникален, и стандартные решения часто не обеспечивают наилучшего результата. Однако переход к изготовлению индивидуальных имплантов и инструментов требует от производителей гибкости, высокой точности и соблюдения строгих регуляторных норм. Традиционные методы, такие как фрезерование или литье, зачастую не справляются со сложной геометрией медицинских изделий или требуют дорогостоящей оснастки, что удорожает процесс и затягивает сроки.
"
  ["~PREVIEW_TEXT"]=>
  string(868) "



	 Каждый пациент уникален, и стандартные решения часто не обеспечивают наилучшего результата. Однако переход к изготовлению индивидуальных имплантов и инструментов требует от производителей гибкости, высокой точности и соблюдения строгих регуляторных норм. Традиционные методы, такие как фрезерование или литье, зачастую не справляются со сложной геометрией медицинских изделий или требуют дорогостоящей оснастки, что удорожает процесс и затягивает сроки.
"
  ["PREVIEW_PICTURE"]=>
  array(20) {
    ["ID"]=>
    string(5) "46810"
    ["TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "09.07.2026 13:07:16"
    ["MODULE_ID"]=>
    string(6) "iblock"
    ["HEIGHT"]=>
    string(3) "828"
    ["WIDTH"]=>
    string(4) "1472"
    ["FILE_SIZE"]=>
    string(6) "357721"
    ["CONTENT_TYPE"]=>
    string(9) "image/png"
    ["SUBDIR"]=>
    string(43) "iblock/b8a/3z7x0hqitbsb2sbtujvsnnajpm6mha30"
    ["FILE_NAME"]=>
    string(14) "Frame 2014.png"
    ["ORIGINAL_NAME"]=>
    string(14) "Frame 2014.png"
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["HANDLER_ID"]=>
    NULL
    ["EXTERNAL_ID"]=>
    string(32) "5i1cei7rngl60v67f18a02782u15ljq4"
    ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
    NULL
    ["META"]=>
    string(0) ""
    ["SRC"]=>
    string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/b8a/3z7x0hqitbsb2sbtujvsnnajpm6mha30/Frame%202014.webp"
    ["UNSAFE_SRC"]=>
    string(94) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/b8a/3z7x0hqitbsb2sbtujvsnnajpm6mha30/Frame 2014.webp"
    ["SAFE_SRC"]=>
    string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/b8a/3z7x0hqitbsb2sbtujvsnnajpm6mha30/Frame%202014.webp"
    ["ALT"]=>
    string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
    ["TITLE"]=>
    string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
  }
  ["~PREVIEW_PICTURE"]=>
  string(5) "46810"
  ["DETAIL_TEXT"]=>
  string(19722) "

	 Технологии металлической 3D-печати меняют эту ситуацию. Они позволяют создавать биосовместимые компоненты любой формы, сокращать время разработки и переходить от массового производства к изготовлению изделий под конкретного пациента. Компания Eplus3D предоставляет решения, которые помогают медицинским компаниям внедрять эти технологии, обеспечивая стабильность процесса и высокое качество продукции.

Оборудование для задач любой сложности

	 Линейка установок селективной лазерной плавки Eplus3D закрывает потребности от создания миниатюрных деталей до серийного выпуска имплантов. В зависимости от размера и типа изделий доступны следующие модели:


	

	

 EP-M150: Область построения Ø150 × 140 мм. Лазер 200 Вт, диаметр пятна 40–60 мкм. Предназначена для мелких высокоточных деталей, таких как слуховые аппараты и небольшие импланты.
	
 
	

	

 EP-M150Pro: Область построения Ø150 × 240 мм. Лазер 500/700 Вт. Оптимальный выбор для вытянутых изделий и вертикальных компонентов, где стандартной высоты камеры недостаточно.
	
 
	

	

 EP-M150T Dental: Область построения Ø150 × 100 мм. Лазер 200 Вт. Специализированное решение, разработанное конкретно под стоматологические задачи.
	
 
	

	

 EP-M260: Область построения 260 × 260 × 390 мм. Лазер 500/700 Вт. Оптимальный баланс производительности и точности для серийного производства имплантов среднего размера.
	
 
	

	

 EP-M300: Область построения 300 × 300 × 450 мм. Лазер 500/700/1000 Вт. Расширенная рабочая зона обеспечивает выпуск более крупных деталей и повышает производительность за счёт размещения большего количества изделий в одной камере.
	
 

Ускорение производства и рост бизнеса BIOPROTECE S.A.

	 Ярким примером эффективности аддитивных технологий служит сотрудничество с аргентинской компанией BIOPROTECE S.A. Более 25 лет предприятие занималось производством ортопедических имплантов традиционными методами. Однако рост спроса на персонализированные изделия выявил ограничения классической обработки на станках с ЧПУ. Переналадка оборудования под индивидуальный заказ занимала несколько дней, а изготовление партии могло растянуться на неделю, что было недопустимо для пациентов онкологического профиля, нуждающихся в срочном вмешательстве.


	 После консультаций с инженерами Eplus3D компания приняла стратегическое решение внедрить установку EP-M260. Важным фактором выбора стала прозрачность расчетов по расходным материалам и техническая поддержка на этапе интеграции.


 



	 Результат превзошел ожидания: время производства простых имплантов, например для реконструкции височно-нижнечелюстного сустава, сократилось с недели до одной ночи. Стабильность процесса позволила точно оценить экономику производства и масштабировать технологию. Внедрение 3D-печати помогло BIOPROTECE увеличить долю рынка на 35%. Сегодня до 30% всех имплантов компании, включая титановые спинальные системы и эндопротезы тазобедренного сустава, изготавливается аддитивным методом.


 



 



 



	


Пластины для артродеза плечевого сустава

	 Производство имплантов для остеосинтеза часто сопряжено с технологическими сложностями, особенно когда речь идет о изделиях со сложной геометрией. Ярким примером служат пластины для артродеза плечевого сустава, используемые при резекции головки плечевой кости в случаях повреждения связок.


	



	 Изготовление таких пластин классическими методами требует значительных временных и ресурсных затрат. Необходимо проектировать и создавать специальную оснастку, что удорожает процесс. Кроме того, после механической обработки заготовку часто приходится дополнительно формовать путём гибки, что снижает точность и повторяемость. Это решение не гарантирует высокой точности и не обеспечивает необходимую повторяемость результатов, что критично для медицинских изделий, должных точно соответствовать анатомии пациента.


	



	 Для преодоления этих ограничений было выбрано аддитивное производство методом селективной лазерной плавки металлического порошка (MPBF). Технология позволила создать полностью функциональный прототип изделия в сжатые сроки и значительно снизить затраты на разработку.


	 Детали процесса:


	 Материал: Титановый сплав ВТ6, сертифицированный для медицинского применения.


	 Параметры печати: Длина изделия составила 25 см, время печати заняло около 12 часов при высоте слоя 30 мкм.


	 Постобработка: После печати изделие прошло термообработку при температуре около 700°C в течение двух часов для снятия остаточных напряжений. Затем были удалены поддерживающие структуры и проведена пескоструйная обработка.


	 Гибридный подход: Конструктивная особенность пластины включает коническую резьбу. Чтобы избежать деформации резьбы из-за термического расширения и усадки в процессе плавки, отверстия были напечатаны без резьбы. Нарезка резьбы выполнялась традиционными методами после печати. Это обеспечило гладкую поверхность и точные размеры, соответствующие стандартным спецификациям.

Спинальные импланты с пористой структурой (MANTIZ)

	 Традиционные сплошные импланты часто не обеспечивают достаточной площади для сращения, что может замедлить реабилитацию. Компания MANTIZ, специализирующаяся на изделиях для спинальной хирургии и нейрохирургии, решила эту задачу с помощью аддитивных технологий, создав систему межтеловых имплантов PANTHER.


	



	 Использование установки Eplus3D EP-M260 позволило изготовить импланты со сложной пористой структурой, аналогичной архитектуре губчатой кости. Поверхность, контактирующая с замыкательной пластинкой позвонка, имеет размер пор от 630 до 730 микрон при общей пористости сетчатой части от 70% до 80%. Такие параметры способствуют ускоренному прикреплению белков и мезенхимальных стволовых клеток, что ведет к успешному костному сращению.


	



	 Благодаря рабочей области принтера EP-M260 (260 × 260 × 390 мм) компания способна изготавливать более 50 имплантов за одну установку печати, что обеспечивает высокую эффективность серийного производства. Перед допуском к клиническому применению изделия прошли серию механических испытаний.


	 «Результаты механических тестов подтверждают безопасность и функциональность наших имплантов. Средняя закрытая пористость твердой части напечатанного титана составляет 3%, что гарантирует прочность конструкции», — отметил Хонгвон Юн, технический директор MANTIZ.


	



	 На данный момент система PANTHER успешно применяется в реальной хирургической практике. Технология позволила создать продукт, который по характеристикам костного врастания превосходит конкурентные решения (средний размер пор у аналогов составляет 550–650 микрон), обеспечивая пациентам более надежную фиксацию и сокращая период восстановления.

Персонализированный искусственный позвонок (Южный госпиталь, Китай)

	 Одним из наиболее значимых достижений в области персонализированной медицины стало проведение операции по имплантации искусственного позвонка, изготовленного индивидуально по данным КТ-сканирования пациента. Проект был реализован в рамках сотрудничества между отделением спинальной хирургии Южного госпиталя и Центром аддитивных исследований Университета Монаша под руководством академика У Синьхуа. В мировой практике это был первый случай успешной имплантации персонализированного искусственного тела позвонка, созданного методом 3D-печати.


	



	 В классической спинальной хирургии для поддержки межтелового пространства часто используется титановая сетка с заполнением костным материалом. Однако существует риск ее смещения после установки. Если сетка смещается и сдавливает спинной мозг, пациент рискует получить паралич.


	 3D-печатный искусственный позвонок был полностью реконструирован и зафиксирован в строгом соответствии с анатомией пациента. Индивидуальная модель обеспечила надежную фиксацию и исключила риски, характерные для стандартных имплантов. Пациент, работавший водителем грузовика, успешно восстановился и смог вернуться к управлению транспортом через несколько месяцев после операции.


	



	 Губчатая микропористая структура в сочетании с топологически оптимизированным каркасом способствует росту костных клеток и обеспечивает более высокую несущую способность по сравнению с традиционной титановой сеткой. Это позволяет достичь полноценного костного сращения и долгосрочной стабильности импланта.

Ветеринарная медицина: протезы для животных в Университете Бэйхан

	 Аддитивные технологии находят применение не только в лечении людей, но и в ветеринарии. Команда под руководством доктора Ван Чао из Пекинского университета аэронавтики и астронавтики (Бэйхан) реализовала проект по восстановлению подвижности кошки, потерявшей лапы в результате несчастного случая.


	



	 Для изготовления протезов применили биосовместимый титан и оборудование Eplus3D. Технология металлической печати позволила воспроизвести сложную внутреннюю структуру, обеспечив необходимую прочность и жесткость, соответствующую свойствам биологического скелета. После операции животное смогло снова ходить, бегать и подниматься по лестнице. Успешная реабилитация подтвердила высокую стабильность и долговечность напечатанных конструкций, открывая новые перспективы для ветеринарной ортопедии.

Заключение

	 Технологии металлической 3D-печати меняют подход к лечению: теперь возможно изготовление имплантов под конкретного пациента, а не применение типовых решений. Это позволяет врачам работать точнее, а пациентам быстрее восстанавливаться.


	 Аддитивные технологии эффективны для решения разноплановых задач: от быстрого выпуска серийных деталей до создания уникальных конструкций по данным КТ.




	 Eplus3D продолжает совершенствовать свои решения, чтобы инженеры и врачи могли создавать безопасные и эффективные изделия без лишних сложностей.
"
  ["~DETAIL_TEXT"]=>
  string(19722) "

	 Технологии металлической 3D-печати меняют эту ситуацию. Они позволяют создавать биосовместимые компоненты любой формы, сокращать время разработки и переходить от массового производства к изготовлению изделий под конкретного пациента. Компания Eplus3D предоставляет решения, которые помогают медицинским компаниям внедрять эти технологии, обеспечивая стабильность процесса и высокое качество продукции.

Оборудование для задач любой сложности

	 Линейка установок селективной лазерной плавки Eplus3D закрывает потребности от создания миниатюрных деталей до серийного выпуска имплантов. В зависимости от размера и типа изделий доступны следующие модели:


	

	

 EP-M150: Область построения Ø150 × 140 мм. Лазер 200 Вт, диаметр пятна 40–60 мкм. Предназначена для мелких высокоточных деталей, таких как слуховые аппараты и небольшие импланты.
	
 
	

	

 EP-M150Pro: Область построения Ø150 × 240 мм. Лазер 500/700 Вт. Оптимальный выбор для вытянутых изделий и вертикальных компонентов, где стандартной высоты камеры недостаточно.
	
 
	

	

 EP-M150T Dental: Область построения Ø150 × 100 мм. Лазер 200 Вт. Специализированное решение, разработанное конкретно под стоматологические задачи.
	
 
	

	

 EP-M260: Область построения 260 × 260 × 390 мм. Лазер 500/700 Вт. Оптимальный баланс производительности и точности для серийного производства имплантов среднего размера.
	
 
	

	

 EP-M300: Область построения 300 × 300 × 450 мм. Лазер 500/700/1000 Вт. Расширенная рабочая зона обеспечивает выпуск более крупных деталей и повышает производительность за счёт размещения большего количества изделий в одной камере.
	
 

Ускорение производства и рост бизнеса BIOPROTECE S.A.

	 Ярким примером эффективности аддитивных технологий служит сотрудничество с аргентинской компанией BIOPROTECE S.A. Более 25 лет предприятие занималось производством ортопедических имплантов традиционными методами. Однако рост спроса на персонализированные изделия выявил ограничения классической обработки на станках с ЧПУ. Переналадка оборудования под индивидуальный заказ занимала несколько дней, а изготовление партии могло растянуться на неделю, что было недопустимо для пациентов онкологического профиля, нуждающихся в срочном вмешательстве.


	 После консультаций с инженерами Eplus3D компания приняла стратегическое решение внедрить установку EP-M260. Важным фактором выбора стала прозрачность расчетов по расходным материалам и техническая поддержка на этапе интеграции.


 



	 Результат превзошел ожидания: время производства простых имплантов, например для реконструкции височно-нижнечелюстного сустава, сократилось с недели до одной ночи. Стабильность процесса позволила точно оценить экономику производства и масштабировать технологию. Внедрение 3D-печати помогло BIOPROTECE увеличить долю рынка на 35%. Сегодня до 30% всех имплантов компании, включая титановые спинальные системы и эндопротезы тазобедренного сустава, изготавливается аддитивным методом.


 



 



 



	


Пластины для артродеза плечевого сустава

	 Производство имплантов для остеосинтеза часто сопряжено с технологическими сложностями, особенно когда речь идет о изделиях со сложной геометрией. Ярким примером служат пластины для артродеза плечевого сустава, используемые при резекции головки плечевой кости в случаях повреждения связок.


	



	 Изготовление таких пластин классическими методами требует значительных временных и ресурсных затрат. Необходимо проектировать и создавать специальную оснастку, что удорожает процесс. Кроме того, после механической обработки заготовку часто приходится дополнительно формовать путём гибки, что снижает точность и повторяемость. Это решение не гарантирует высокой точности и не обеспечивает необходимую повторяемость результатов, что критично для медицинских изделий, должных точно соответствовать анатомии пациента.


	



	 Для преодоления этих ограничений было выбрано аддитивное производство методом селективной лазерной плавки металлического порошка (MPBF). Технология позволила создать полностью функциональный прототип изделия в сжатые сроки и значительно снизить затраты на разработку.


	 Детали процесса:


	 Материал: Титановый сплав ВТ6, сертифицированный для медицинского применения.


	 Параметры печати: Длина изделия составила 25 см, время печати заняло около 12 часов при высоте слоя 30 мкм.


	 Постобработка: После печати изделие прошло термообработку при температуре около 700°C в течение двух часов для снятия остаточных напряжений. Затем были удалены поддерживающие структуры и проведена пескоструйная обработка.


	 Гибридный подход: Конструктивная особенность пластины включает коническую резьбу. Чтобы избежать деформации резьбы из-за термического расширения и усадки в процессе плавки, отверстия были напечатаны без резьбы. Нарезка резьбы выполнялась традиционными методами после печати. Это обеспечило гладкую поверхность и точные размеры, соответствующие стандартным спецификациям.

Спинальные импланты с пористой структурой (MANTIZ)

	 Традиционные сплошные импланты часто не обеспечивают достаточной площади для сращения, что может замедлить реабилитацию. Компания MANTIZ, специализирующаяся на изделиях для спинальной хирургии и нейрохирургии, решила эту задачу с помощью аддитивных технологий, создав систему межтеловых имплантов PANTHER.


	



	 Использование установки Eplus3D EP-M260 позволило изготовить импланты со сложной пористой структурой, аналогичной архитектуре губчатой кости. Поверхность, контактирующая с замыкательной пластинкой позвонка, имеет размер пор от 630 до 730 микрон при общей пористости сетчатой части от 70% до 80%. Такие параметры способствуют ускоренному прикреплению белков и мезенхимальных стволовых клеток, что ведет к успешному костному сращению.


	



	 Благодаря рабочей области принтера EP-M260 (260 × 260 × 390 мм) компания способна изготавливать более 50 имплантов за одну установку печати, что обеспечивает высокую эффективность серийного производства. Перед допуском к клиническому применению изделия прошли серию механических испытаний.


	 «Результаты механических тестов подтверждают безопасность и функциональность наших имплантов. Средняя закрытая пористость твердой части напечатанного титана составляет 3%, что гарантирует прочность конструкции», — отметил Хонгвон Юн, технический директор MANTIZ.


	



	 На данный момент система PANTHER успешно применяется в реальной хирургической практике. Технология позволила создать продукт, который по характеристикам костного врастания превосходит конкурентные решения (средний размер пор у аналогов составляет 550–650 микрон), обеспечивая пациентам более надежную фиксацию и сокращая период восстановления.

Персонализированный искусственный позвонок (Южный госпиталь, Китай)

	 Одним из наиболее значимых достижений в области персонализированной медицины стало проведение операции по имплантации искусственного позвонка, изготовленного индивидуально по данным КТ-сканирования пациента. Проект был реализован в рамках сотрудничества между отделением спинальной хирургии Южного госпиталя и Центром аддитивных исследований Университета Монаша под руководством академика У Синьхуа. В мировой практике это был первый случай успешной имплантации персонализированного искусственного тела позвонка, созданного методом 3D-печати.


	



	 В классической спинальной хирургии для поддержки межтелового пространства часто используется титановая сетка с заполнением костным материалом. Однако существует риск ее смещения после установки. Если сетка смещается и сдавливает спинной мозг, пациент рискует получить паралич.


	 3D-печатный искусственный позвонок был полностью реконструирован и зафиксирован в строгом соответствии с анатомией пациента. Индивидуальная модель обеспечила надежную фиксацию и исключила риски, характерные для стандартных имплантов. Пациент, работавший водителем грузовика, успешно восстановился и смог вернуться к управлению транспортом через несколько месяцев после операции.


	



	 Губчатая микропористая структура в сочетании с топологически оптимизированным каркасом способствует росту костных клеток и обеспечивает более высокую несущую способность по сравнению с традиционной титановой сеткой. Это позволяет достичь полноценного костного сращения и долгосрочной стабильности импланта.

Ветеринарная медицина: протезы для животных в Университете Бэйхан

	 Аддитивные технологии находят применение не только в лечении людей, но и в ветеринарии. Команда под руководством доктора Ван Чао из Пекинского университета аэронавтики и астронавтики (Бэйхан) реализовала проект по восстановлению подвижности кошки, потерявшей лапы в результате несчастного случая.


	



	 Для изготовления протезов применили биосовместимый титан и оборудование Eplus3D. Технология металлической печати позволила воспроизвести сложную внутреннюю структуру, обеспечив необходимую прочность и жесткость, соответствующую свойствам биологического скелета. После операции животное смогло снова ходить, бегать и подниматься по лестнице. Успешная реабилитация подтвердила высокую стабильность и долговечность напечатанных конструкций, открывая новые перспективы для ветеринарной ортопедии.

Заключение

	 Технологии металлической 3D-печати меняют подход к лечению: теперь возможно изготовление имплантов под конкретного пациента, а не применение типовых решений. Это позволяет врачам работать точнее, а пациентам быстрее восстанавливаться.


	 Аддитивные технологии эффективны для решения разноплановых задач: от быстрого выпуска серийных деталей до создания уникальных конструкций по данным КТ.




	 Eplus3D продолжает совершенствовать свои решения, чтобы инженеры и врачи могли создавать безопасные и эффективные изделия без лишних сложностей.
"
  ["DETAIL_PICTURE"]=>
  array(20) {
    ["ID"]=>
    string(5) "46811"
    ["TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "09.07.2026 13:07:16"
    ["MODULE_ID"]=>
    string(6) "iblock"
    ["HEIGHT"]=>
    string(3) "828"
    ["WIDTH"]=>
    string(4) "1472"
    ["FILE_SIZE"]=>
    string(6) "357721"
    ["CONTENT_TYPE"]=>
    string(9) "image/png"
    ["SUBDIR"]=>
    string(43) "iblock/bfc/3zh7dp5eftdcnviznpgevxbizmqv0r4a"
    ["FILE_NAME"]=>
    string(14) "Frame 2014.png"
    ["ORIGINAL_NAME"]=>
    string(14) "Frame 2014.png"
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["HANDLER_ID"]=>
    NULL
    ["EXTERNAL_ID"]=>
    string(32) "p1lomup7b03f3t9rdoo32hfc3glbmo3u"
    ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
    NULL
    ["META"]=>
    string(0) ""
    ["SRC"]=>
    string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/bfc/3zh7dp5eftdcnviznpgevxbizmqv0r4a/Frame%202014.webp"
    ["UNSAFE_SRC"]=>
    string(94) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/bfc/3zh7dp5eftdcnviznpgevxbizmqv0r4a/Frame 2014.webp"
    ["SAFE_SRC"]=>
    string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/bfc/3zh7dp5eftdcnviznpgevxbizmqv0r4a/Frame%202014.webp"
    ["ALT"]=>
    string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
    ["TITLE"]=>
    string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
  }
  ["~DETAIL_PICTURE"]=>
  string(5) "46811"
  ["DATE_ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "09.07.2026"
  ["~DATE_ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "09.07.2026"
  ["ACTIVE_FROM_X"]=>
  string(19) "2026-07-09 00:00:00"
  ["~ACTIVE_FROM_X"]=>
  string(19) "2026-07-09 00:00:00"
  ["ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "09.07.2026"
  ["~ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "09.07.2026"
  ["DATE_ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["~DATE_ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["~ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["ID"]=>
  string(5) "11288"
  ["~ID"]=>
  string(5) "11288"
  ["NAME"]=>
  string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
  ["~NAME"]=>
  string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
  ["IBLOCK_ID"]=>
  string(1) "1"
  ["~IBLOCK_ID"]=>
  string(1) "1"
  ["IBLOCK_SECTION_ID"]=>
  NULL
  ["~IBLOCK_SECTION_ID"]=>
  NULL
  ["DETAIL_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["~DETAIL_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["PREVIEW_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["~PREVIEW_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["TIMESTAMP_X"]=>
  string(19) "09.07.2026 13:07:16"
  ["~TIMESTAMP_X"]=>
  string(19) "09.07.2026 13:07:16"
  ["LIST_PAGE_URL"]=>
  string(6) "/blog/"
  ["~LIST_PAGE_URL"]=>
  string(6) "/blog/"
  ["DETAIL_PAGE_URL"]=>
  string(67) "/blog/individualnye-resheniya-v-meditsine-s-tekhnologiyami-eplus3d/"
  ["~DETAIL_PAGE_URL"]=>
  string(67) "/blog/individualnye-resheniya-v-meditsine-s-tekhnologiyami-eplus3d/"
  ["CANONICAL_PAGE_URL"]=>
  string(0) ""
  ["~CANONICAL_PAGE_URL"]=>
  string(0) ""
  ["LANG_DIR"]=>
  string(1) "/"
  ["~LANG_DIR"]=>
  string(1) "/"
  ["CODE"]=>
  string(60) "individualnye-resheniya-v-meditsine-s-tekhnologiyami-eplus3d"
  ["~CODE"]=>
  string(60) "individualnye-resheniya-v-meditsine-s-tekhnologiyami-eplus3d"
  ["EXTERNAL_ID"]=>
  string(5) "11288"
  ["~EXTERNAL_ID"]=>
  string(5) "11288"
  ["IBLOCK_TYPE_ID"]=>
  string(4) "news"
  ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=>
  string(4) "news"
  ["IBLOCK_CODE"]=>
  string(4) "news"
  ["~IBLOCK_CODE"]=>
  string(4) "news"
  ["IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=>
  string(15) "clothes_news_s1"
  ["~IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=>
  string(15) "clothes_news_s1"
  ["LID"]=>
  string(2) "s1"
  ["~LID"]=>
  string(2) "s1"
  ["NAV_RESULT"]=>
  bool(false)
  ["NAV_CACHED_DATA"]=>
  NULL
  ["DISPLAY_ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "09.07.2026"
  ["IPROPERTY_VALUES"]=>
  array(0) {
  }
  ["FIELDS"]=>
  array(8) {
    ["PREVIEW_TEXT"]=>
    string(868) "



	 Каждый пациент уникален, и стандартные решения часто не обеспечивают наилучшего результата. Однако переход к изготовлению индивидуальных имплантов и инструментов требует от производителей гибкости, высокой точности и соблюдения строгих регуляторных норм. Традиционные методы, такие как фрезерование или литье, зачастую не справляются со сложной геометрией медицинских изделий или требуют дорогостоящей оснастки, что удорожает процесс и затягивает сроки.
"
    ["PREVIEW_PICTURE"]=>
    array(20) {
      ["ID"]=>
      string(5) "46810"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "09.07.2026 13:07:16"
      ["MODULE_ID"]=>
      string(6) "iblock"
      ["HEIGHT"]=>
      string(3) "828"
      ["WIDTH"]=>
      string(4) "1472"
      ["FILE_SIZE"]=>
      string(6) "357721"
      ["CONTENT_TYPE"]=>
      string(9) "image/png"
      ["SUBDIR"]=>
      string(43) "iblock/b8a/3z7x0hqitbsb2sbtujvsnnajpm6mha30"
      ["FILE_NAME"]=>
      string(14) "Frame 2014.png"
      ["ORIGINAL_NAME"]=>
      string(14) "Frame 2014.png"
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["HANDLER_ID"]=>
      NULL
      ["EXTERNAL_ID"]=>
      string(32) "5i1cei7rngl60v67f18a02782u15ljq4"
      ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
      NULL
      ["META"]=>
      string(0) ""
      ["SRC"]=>
      string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/b8a/3z7x0hqitbsb2sbtujvsnnajpm6mha30/Frame%202014.webp"
      ["UNSAFE_SRC"]=>
      string(94) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/b8a/3z7x0hqitbsb2sbtujvsnnajpm6mha30/Frame 2014.webp"
      ["SAFE_SRC"]=>
      string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/b8a/3z7x0hqitbsb2sbtujvsnnajpm6mha30/Frame%202014.webp"
      ["ALT"]=>
      string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
      ["TITLE"]=>
      string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
    }
    ["DETAIL_TEXT"]=>
    string(19722) "

	 Технологии металлической 3D-печати меняют эту ситуацию. Они позволяют создавать биосовместимые компоненты любой формы, сокращать время разработки и переходить от массового производства к изготовлению изделий под конкретного пациента. Компания Eplus3D предоставляет решения, которые помогают медицинским компаниям внедрять эти технологии, обеспечивая стабильность процесса и высокое качество продукции.

Оборудование для задач любой сложности

	 Линейка установок селективной лазерной плавки Eplus3D закрывает потребности от создания миниатюрных деталей до серийного выпуска имплантов. В зависимости от размера и типа изделий доступны следующие модели:


	

	

 EP-M150: Область построения Ø150 × 140 мм. Лазер 200 Вт, диаметр пятна 40–60 мкм. Предназначена для мелких высокоточных деталей, таких как слуховые аппараты и небольшие импланты.
	
 
	

	

 EP-M150Pro: Область построения Ø150 × 240 мм. Лазер 500/700 Вт. Оптимальный выбор для вытянутых изделий и вертикальных компонентов, где стандартной высоты камеры недостаточно.
	
 
	

	

 EP-M150T Dental: Область построения Ø150 × 100 мм. Лазер 200 Вт. Специализированное решение, разработанное конкретно под стоматологические задачи.
	
 
	

	

 EP-M260: Область построения 260 × 260 × 390 мм. Лазер 500/700 Вт. Оптимальный баланс производительности и точности для серийного производства имплантов среднего размера.
	
 
	

	

 EP-M300: Область построения 300 × 300 × 450 мм. Лазер 500/700/1000 Вт. Расширенная рабочая зона обеспечивает выпуск более крупных деталей и повышает производительность за счёт размещения большего количества изделий в одной камере.
	
 

Ускорение производства и рост бизнеса BIOPROTECE S.A.

	 Ярким примером эффективности аддитивных технологий служит сотрудничество с аргентинской компанией BIOPROTECE S.A. Более 25 лет предприятие занималось производством ортопедических имплантов традиционными методами. Однако рост спроса на персонализированные изделия выявил ограничения классической обработки на станках с ЧПУ. Переналадка оборудования под индивидуальный заказ занимала несколько дней, а изготовление партии могло растянуться на неделю, что было недопустимо для пациентов онкологического профиля, нуждающихся в срочном вмешательстве.


	 После консультаций с инженерами Eplus3D компания приняла стратегическое решение внедрить установку EP-M260. Важным фактором выбора стала прозрачность расчетов по расходным материалам и техническая поддержка на этапе интеграции.


 



	 Результат превзошел ожидания: время производства простых имплантов, например для реконструкции височно-нижнечелюстного сустава, сократилось с недели до одной ночи. Стабильность процесса позволила точно оценить экономику производства и масштабировать технологию. Внедрение 3D-печати помогло BIOPROTECE увеличить долю рынка на 35%. Сегодня до 30% всех имплантов компании, включая титановые спинальные системы и эндопротезы тазобедренного сустава, изготавливается аддитивным методом.


 



 



 



	


Пластины для артродеза плечевого сустава

	 Производство имплантов для остеосинтеза часто сопряжено с технологическими сложностями, особенно когда речь идет о изделиях со сложной геометрией. Ярким примером служат пластины для артродеза плечевого сустава, используемые при резекции головки плечевой кости в случаях повреждения связок.


	



	 Изготовление таких пластин классическими методами требует значительных временных и ресурсных затрат. Необходимо проектировать и создавать специальную оснастку, что удорожает процесс. Кроме того, после механической обработки заготовку часто приходится дополнительно формовать путём гибки, что снижает точность и повторяемость. Это решение не гарантирует высокой точности и не обеспечивает необходимую повторяемость результатов, что критично для медицинских изделий, должных точно соответствовать анатомии пациента.


	



	 Для преодоления этих ограничений было выбрано аддитивное производство методом селективной лазерной плавки металлического порошка (MPBF). Технология позволила создать полностью функциональный прототип изделия в сжатые сроки и значительно снизить затраты на разработку.


	 Детали процесса:


	 Материал: Титановый сплав ВТ6, сертифицированный для медицинского применения.


	 Параметры печати: Длина изделия составила 25 см, время печати заняло около 12 часов при высоте слоя 30 мкм.


	 Постобработка: После печати изделие прошло термообработку при температуре около 700°C в течение двух часов для снятия остаточных напряжений. Затем были удалены поддерживающие структуры и проведена пескоструйная обработка.


	 Гибридный подход: Конструктивная особенность пластины включает коническую резьбу. Чтобы избежать деформации резьбы из-за термического расширения и усадки в процессе плавки, отверстия были напечатаны без резьбы. Нарезка резьбы выполнялась традиционными методами после печати. Это обеспечило гладкую поверхность и точные размеры, соответствующие стандартным спецификациям.

Спинальные импланты с пористой структурой (MANTIZ)

	 Традиционные сплошные импланты часто не обеспечивают достаточной площади для сращения, что может замедлить реабилитацию. Компания MANTIZ, специализирующаяся на изделиях для спинальной хирургии и нейрохирургии, решила эту задачу с помощью аддитивных технологий, создав систему межтеловых имплантов PANTHER.


	



	 Использование установки Eplus3D EP-M260 позволило изготовить импланты со сложной пористой структурой, аналогичной архитектуре губчатой кости. Поверхность, контактирующая с замыкательной пластинкой позвонка, имеет размер пор от 630 до 730 микрон при общей пористости сетчатой части от 70% до 80%. Такие параметры способствуют ускоренному прикреплению белков и мезенхимальных стволовых клеток, что ведет к успешному костному сращению.


	



	 Благодаря рабочей области принтера EP-M260 (260 × 260 × 390 мм) компания способна изготавливать более 50 имплантов за одну установку печати, что обеспечивает высокую эффективность серийного производства. Перед допуском к клиническому применению изделия прошли серию механических испытаний.


	 «Результаты механических тестов подтверждают безопасность и функциональность наших имплантов. Средняя закрытая пористость твердой части напечатанного титана составляет 3%, что гарантирует прочность конструкции», — отметил Хонгвон Юн, технический директор MANTIZ.


	



	 На данный момент система PANTHER успешно применяется в реальной хирургической практике. Технология позволила создать продукт, который по характеристикам костного врастания превосходит конкурентные решения (средний размер пор у аналогов составляет 550–650 микрон), обеспечивая пациентам более надежную фиксацию и сокращая период восстановления.

Персонализированный искусственный позвонок (Южный госпиталь, Китай)

	 Одним из наиболее значимых достижений в области персонализированной медицины стало проведение операции по имплантации искусственного позвонка, изготовленного индивидуально по данным КТ-сканирования пациента. Проект был реализован в рамках сотрудничества между отделением спинальной хирургии Южного госпиталя и Центром аддитивных исследований Университета Монаша под руководством академика У Синьхуа. В мировой практике это был первый случай успешной имплантации персонализированного искусственного тела позвонка, созданного методом 3D-печати.


	



	 В классической спинальной хирургии для поддержки межтелового пространства часто используется титановая сетка с заполнением костным материалом. Однако существует риск ее смещения после установки. Если сетка смещается и сдавливает спинной мозг, пациент рискует получить паралич.


	 3D-печатный искусственный позвонок был полностью реконструирован и зафиксирован в строгом соответствии с анатомией пациента. Индивидуальная модель обеспечила надежную фиксацию и исключила риски, характерные для стандартных имплантов. Пациент, работавший водителем грузовика, успешно восстановился и смог вернуться к управлению транспортом через несколько месяцев после операции.


	



	 Губчатая микропористая структура в сочетании с топологически оптимизированным каркасом способствует росту костных клеток и обеспечивает более высокую несущую способность по сравнению с традиционной титановой сеткой. Это позволяет достичь полноценного костного сращения и долгосрочной стабильности импланта.

Ветеринарная медицина: протезы для животных в Университете Бэйхан

	 Аддитивные технологии находят применение не только в лечении людей, но и в ветеринарии. Команда под руководством доктора Ван Чао из Пекинского университета аэронавтики и астронавтики (Бэйхан) реализовала проект по восстановлению подвижности кошки, потерявшей лапы в результате несчастного случая.


	



	 Для изготовления протезов применили биосовместимый титан и оборудование Eplus3D. Технология металлической печати позволила воспроизвести сложную внутреннюю структуру, обеспечив необходимую прочность и жесткость, соответствующую свойствам биологического скелета. После операции животное смогло снова ходить, бегать и подниматься по лестнице. Успешная реабилитация подтвердила высокую стабильность и долговечность напечатанных конструкций, открывая новые перспективы для ветеринарной ортопедии.

Заключение

	 Технологии металлической 3D-печати меняют подход к лечению: теперь возможно изготовление имплантов под конкретного пациента, а не применение типовых решений. Это позволяет врачам работать точнее, а пациентам быстрее восстанавливаться.


	 Аддитивные технологии эффективны для решения разноплановых задач: от быстрого выпуска серийных деталей до создания уникальных конструкций по данным КТ.




	 Eplus3D продолжает совершенствовать свои решения, чтобы инженеры и врачи могли создавать безопасные и эффективные изделия без лишних сложностей.
"
    ["DETAIL_PICTURE"]=>
    array(20) {
      ["ID"]=>
      string(5) "46811"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "09.07.2026 13:07:16"
      ["MODULE_ID"]=>
      string(6) "iblock"
      ["HEIGHT"]=>
      string(3) "828"
      ["WIDTH"]=>
      string(4) "1472"
      ["FILE_SIZE"]=>
      string(6) "357721"
      ["CONTENT_TYPE"]=>
      string(9) "image/png"
      ["SUBDIR"]=>
      string(43) "iblock/bfc/3zh7dp5eftdcnviznpgevxbizmqv0r4a"
      ["FILE_NAME"]=>
      string(14) "Frame 2014.png"
      ["ORIGINAL_NAME"]=>
      string(14) "Frame 2014.png"
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["HANDLER_ID"]=>
      NULL
      ["EXTERNAL_ID"]=>
      string(32) "p1lomup7b03f3t9rdoo32hfc3glbmo3u"
      ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
      NULL
      ["META"]=>
      string(0) ""
      ["SRC"]=>
      string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/bfc/3zh7dp5eftdcnviznpgevxbizmqv0r4a/Frame%202014.webp"
      ["UNSAFE_SRC"]=>
      string(94) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/bfc/3zh7dp5eftdcnviznpgevxbizmqv0r4a/Frame 2014.webp"
      ["SAFE_SRC"]=>
      string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/bfc/3zh7dp5eftdcnviznpgevxbizmqv0r4a/Frame%202014.webp"
      ["ALT"]=>
      string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
      ["TITLE"]=>
      string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
    }
    ["DATE_ACTIVE_FROM"]=>
    string(10) "09.07.2026"
    ["ACTIVE_FROM"]=>
    string(10) "09.07.2026"
    ["DATE_ACTIVE_TO"]=>
    NULL
    ["ACTIVE_TO"]=>
    NULL
  }
  ["PROPERTIES"]=>
  array(7) {
    ["PICS_NEWS"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(1) "1"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(33) "Картинки новостей"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(9) "PICS_NEWS"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "F"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      string(3) "240"
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(24) "jpg, gif, bmp, png, jpeg"
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      bool(false)
      ["VALUE"]=>
      bool(false)
      ["DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      bool(false)
      ["~DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["~NAME"]=>
      string(33) "Картинки новостей"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["TYPE_POST"]=>
    &array(37) {
      ["ID"]=>
      string(2) "26"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(9) "TYPE_POST"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      string(6) "268101"
      ["VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["VALUE_ENUM"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      string(32) "59bbd8886dc571e0a99ab66d5247803e"
      ["VALUE_SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["VALUE_ENUM_ID"]=>
      string(2) "19"
      ["~VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["~DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["~NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["FORUM_TOPIC_ID"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "195"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(53) "Тема форума для комментариев"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(14) "FORUM_TOPIC_ID"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "N"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["~DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["~NAME"]=>
      string(53) "Тема форума для комментариев"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["FORUM_MESSAGE_CNT"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "196"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(65) "Количество комментариев к элементу"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(17) "FORUM_MESSAGE_CNT"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "N"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["~DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["~NAME"]=>
      string(65) "Количество комментариев к элементу"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["TAG"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "224"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(8) "Теги"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(3) "TAG"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "S"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      array(2) {
        [0]=>
        string(6) "268098"
        [1]=>
        string(6) "268099"
      }
      ["VALUE"]=>
      array(2) {
        [0]=>
        string(15) "3D-печать"
        [1]=>
        string(17) "3D-принтер"
      }
      ["DESCRIPTION"]=>
      array(2) {
        [0]=>
        string(0) ""
        [1]=>
        string(0) ""
      }
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      array(2) {
        [0]=>
        string(15) "3D-печать"
        [1]=>
        string(17) "3D-принтер"
      }
      ["~DESCRIPTION"]=>
      array(2) {
        [0]=>
        string(0) ""
        [1]=>
        string(0) ""
      }
      ["~NAME"]=>
      string(8) "Теги"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["FOR_PRODUCT"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "253"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(30) "Обзор для товара"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(11) "FOR_PRODUCT"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "E"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "7"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      bool(false)
      ["VALUE"]=>
      bool(false)
      ["DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      bool(false)
      ["~DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["~NAME"]=>
      string(30) "Обзор для товара"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["CONTENTS_LIST"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "273"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(20) "Оглавление"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(13) "CONTENTS_LIST"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "S"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "Y"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      NULL
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      bool(false)
      ["VALUE"]=>
      bool(false)
      ["DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      bool(false)
      ["~DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["~NAME"]=>
      string(20) "Оглавление"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
  }
  ["DISPLAY_PROPERTIES"]=>
  array(1) {
    ["TYPE_POST"]=>
    array(38) {
      ["ID"]=>
      string(2) "26"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(9) "TYPE_POST"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      string(6) "268101"
      ["VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["VALUE_ENUM"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      string(32) "59bbd8886dc571e0a99ab66d5247803e"
      ["VALUE_SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["VALUE_ENUM_ID"]=>
      string(2) "19"
      ["~VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["~DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["~NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["DISPLAY_VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
    }
  }
  ["IBLOCK"]=>
  array(94) {
    ["ID"]=>
    string(1) "1"
    ["~ID"]=>
    string(1) "1"
    ["TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "12.10.2022 12:52:28"
    ["~TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "12.10.2022 12:52:28"
    ["IBLOCK_TYPE_ID"]=>
    string(4) "news"
    ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=>
    string(4) "news"
    ["LID"]=>
    string(2) "s1"
    ["~LID"]=>
    string(2) "s1"
    ["CODE"]=>
    string(4) "news"
    ["~CODE"]=>
    string(4) "news"
    ["API_CODE"]=>
    NULL
    ["~API_CODE"]=>
    NULL
    ["REST_ON"]=>
    string(1) "N"
    ["~REST_ON"]=>
    string(1) "N"
    ["NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["~NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["~ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["SORT"]=>
    string(3) "500"
    ["~SORT"]=>
    string(3) "500"
    ["LIST_PAGE_URL"]=>
    string(6) "/blog/"
    ["~LIST_PAGE_URL"]=>
    string(6) "/blog/"
    ["DETAIL_PAGE_URL"]=>
    string(31) "#SITE_DIR#/blog/#ELEMENT_CODE#/"
    ["~DETAIL_PAGE_URL"]=>
    string(31) "#SITE_DIR#/blog/#ELEMENT_CODE#/"
    ["SECTION_PAGE_URL"]=>
    NULL
    ["~SECTION_PAGE_URL"]=>
    NULL
    ["CANONICAL_PAGE_URL"]=>
    string(0) ""
    ["~CANONICAL_PAGE_URL"]=>
    string(0) ""
    ["PICTURE"]=>
    NULL
    ["~PICTURE"]=>
    NULL
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["~DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["DESCRIPTION_TYPE"]=>
    string(4) "text"
    ["~DESCRIPTION_TYPE"]=>
    string(4) "text"
    ["RSS_TTL"]=>
    string(2) "24"
    ["~RSS_TTL"]=>
    string(2) "24"
    ["RSS_ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["~RSS_ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["RSS_FILE_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["~RSS_FILE_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["RSS_FILE_LIMIT"]=>
    string(1) "0"
    ["~RSS_FILE_LIMIT"]=>
    string(1) "0"
    ["RSS_FILE_DAYS"]=>
    string(1) "0"
    ["~RSS_FILE_DAYS"]=>
    string(1) "0"
    ["RSS_YANDEX_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["~RSS_YANDEX_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["XML_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["~XML_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["TMP_ID"]=>
    string(32) "461b1136da34d79b381d324731449df0"
    ["~TMP_ID"]=>
    string(32) "461b1136da34d79b381d324731449df0"
    ["INDEX_ELEMENT"]=>
    string(1) "Y"
    ["~INDEX_ELEMENT"]=>
    string(1) "Y"
    ["INDEX_SECTION"]=>
    string(1) "N"
    ["~INDEX_SECTION"]=>
    string(1) "N"
    ["WORKFLOW"]=>
    string(1) "N"
    ["~WORKFLOW"]=>
    string(1) "N"
    ["BIZPROC"]=>
    string(1) "N"
    ["~BIZPROC"]=>
    string(1) "N"
    ["SECTION_CHOOSER"]=>
    string(1) "L"
    ["~SECTION_CHOOSER"]=>
    string(1) "L"
    ["LIST_MODE"]=>
    string(0) ""
    ["~LIST_MODE"]=>
    string(0) ""
    ["RIGHTS_MODE"]=>
    string(1) "S"
    ["~RIGHTS_MODE"]=>
    string(1) "S"
    ["SECTION_PROPERTY"]=>
    string(1) "Y"
    ["~SECTION_PROPERTY"]=>
    string(1) "Y"
    ["PROPERTY_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["~PROPERTY_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["VERSION"]=>
    string(1) "1"
    ["~VERSION"]=>
    string(1) "1"
    ["LAST_CONV_ELEMENT"]=>
    string(1) "0"
    ["~LAST_CONV_ELEMENT"]=>
    string(1) "0"
    ["SOCNET_GROUP_ID"]=>
    NULL
    ["~SOCNET_GROUP_ID"]=>
    NULL
    ["EDIT_FILE_BEFORE"]=>
    string(0) ""
    ["~EDIT_FILE_BEFORE"]=>
    string(0) ""
    ["EDIT_FILE_AFTER"]=>
    string(0) ""
    ["~EDIT_FILE_AFTER"]=>
    string(0) ""
    ["SECTIONS_NAME"]=>
    string(14) "Разделы"
    ["~SECTIONS_NAME"]=>
    string(14) "Разделы"
    ["SECTION_NAME"]=>
    string(12) "Раздел"
    ["~SECTION_NAME"]=>
    string(12) "Раздел"
    ["ELEMENTS_NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["~ELEMENTS_NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["ELEMENT_NAME"]=>
    string(14) "Элемент"
    ["~ELEMENT_NAME"]=>
    string(14) "Элемент"
    ["FULLTEXT_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["~FULLTEXT_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["EXTERNAL_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["~EXTERNAL_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["LANG_DIR"]=>
    string(1) "/"
    ["~LANG_DIR"]=>
    string(1) "/"
    ["SERVER_NAME"]=>
    string(9) "3dtech.by"
    ["~SERVER_NAME"]=>
    string(9) "3dtech.by"
  }
  ["SECTION"]=>
  array(1) {
    ["PATH"]=>
    array(0) {
    }
  }
  ["SECTION_URL"]=>
  string(0) ""
  ["META_TAGS"]=>
  array(5) {
    ["TITLE"]=>
    string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
    ["ELEMENT_CHAIN"]=>
    string(99) "Индивидуальные решения в медицине с технологиями Eplus3D"
    ["BROWSER_TITLE"]=>
    string(0) ""
    ["KEYWORDS"]=>
    string(0) ""
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
  }
}