КАТАЛОГ ТОВАРОВ
Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D
| Область построения |
256x256x260 мм (общая), 256x256x260 мм (оcновное сопло), 235.5x256x256 мм (вспомогательное сопло), 235.5x256x256 мм (печать двумя соплами) |
| Температура стола | до 120°C |
| Температура экструдера | до 300°C |
| Диаметр сопла | 0.4 мм (0.2/ 0.6/ 0.8 мм - опция) |
| Интерфейсы | WiFi/ USB |
| Максимальная температура камеры построения | до 65°C |
| Поддерживаемые материалы |
Главное сопло Поддерживает: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Поддержка для PLA, Поддержка для ABS, Поддержка для PA/PET, PET, PA, PC, PVA; Угле/Стеклонаполненные PLA, PETG, ABS, ASA, PA6, PAHT, PPA, PET Вспомогательное сопло Поддерживает: PLA (включая PLA Aero), PETG, ABS, ASA, TPU для AMS, Поддержка для PLA, Поддержка для ABS, Поддержка для PA/PET, PET, PA, PC, PVA; Угле/Стекло наполненные PLA, PETG, ABS, ASA, PA6, PAHT, PET Печать с осторожностью: PLA Silk, PETG-CF, ASA-CF, TPU for AMS, PA6-CF, Поддержка для PA/PET |
| Скорость печати | до 1000 мм/с |
| Камера | 1080 p, 30 fps |
| Питание | 200-240 VAC, 50/60 Гц (мощность 1600 Вт@220В) |
В целом характеристики выглядят достаточно привычно: по некоторым параметрам X2D находится на уровне других современных моделей, по некоторым - немного их превосходит. Каких-либо фундаментальных изменений здесь нет, за исключением разницы в скоростях экструдеров, но к этому моменту мы вернёмся немного позже.
Принтер поставляется примерно на 90% собранным, поэтому подготовка к работе не занимает много времени. Пользователю предстоит выполнить уже знакомый набор действий: извлечь AMS, если речь идёт о Combo-версии, прикрутить экран, установить механизм подачи вспомогательного экструдера, вытяжной вентилятор и катушкодержатели. В версии без Combo вместо AMS используется один из катушкодержателей.
Внутри принтера находится коробка с аксессуарами
В ней уже находится всё необходимое для завершения сборки принтера.
На фото представлены кабель питания, 6-контактный кабель Bambu Bus для подключения AMS, вспомогательный экструдер с подающим механизмом, сенсорный экран и держатель катушки.
Также Bambu Lab предусмотрела комплект для обслуживания принтера.
Кстати, есть ещё одна приятная деталь: на коробке размещён QR-код, ведущий на модель пластикового кейса, который можно распечатать и использовать для удобного хранения содержимого комплекта, а именно:
В комплект входят:
- Запасной хотенд
- Силиконовый носок хотенда
- Левый резак для филамента
- Правый резак для филамента
- Игла для прочистки
- Салфетка для протирки сопла
- Лезвие скребка
- Винты для скребка
- Стопорная гайка PTFE-трубки для вспомогательного экструдера
- Шестигранные ключи H1.5 и H2.0
- Гаечный ключ
- Блокиратор потока
- Смазочное масло
- Смазка
Отдельного внимания здесь заслуживают гаечный ключ и стопорная гайка - в комплекте других моделей таких элементов нет. Для чего они нужны, разберём немного позже.
Также внутри AMS находится вытяжной вентилятор.
Кстати, он с фильтром.
Отдельно останавливаться на AMS 2 Pro особого смысла нет. По своей сути это дальнейшее развитие привычной AMS, главное отличие которого - встроенная функция сушки филамента. Система используется с современными моделями Bambu Lab.
Сборка не вызывает никаких сложностей. Главное - перед началом работы не забыть снять блокираторы с винтов оси Z.
Подключите экран, соблюдая осторожность при работе со шлейфом. Несмотря на достаточно прочное исполнение, при неаккуратном обращении его всё же можно повредить.
А вот установка блока подачи заслуживает отдельного внимания.
Сначала необходимо подключить кабель и закрепить его на корпусе. При этом используемая здесь гайка отличается от привычных решений, которые обычно встречаются в соединениях PTFE-трубок.
Со стороны катушкодержателя трубка подключается через стандартный фитинг. А вот её второй конец, ведущий непосредственно в принтер, фиксируется специальной гайкой, о которой мы упоминали ранее. Трубку необходимо вставить на глубину 22 мм - до нанесённой на неё отметки, - после чего затянуть гайку гаечным ключом до характерного щелчка. На случай повреждения или другой непредвиденной ситуации производитель предусмотрел запасную гайку.
После установки вентилятора задняя часть принтера должна выглядеть следующим образом.
Серо-оранжевый блок - это буфер подачи филамента. Он поддерживает равномерное натяжение нити, предотвращает резкие рывки и тем самым способствует более стабильной работе системы, а также позволяет выявлять проблемы на ранних этапах. В целом элемент полезный и дополнительной установки не требует - буфер уже установлен на принтере с завода.
Для удобства производитель использовал трубки двух цветов. Такая маркировка позволяет сразу определить, какая линия подачи ведёт к конкретному экструдеру, что заметно упрощает визуальное восприятие системы.
Внутри принтера установлена уже привычная PEI-пластина, совместимая также с X1C, X1E, P1P, P1S, P2S и A1, но не с A1 mini. Производитель не стал разрабатывать для X2D отдельный формат пластины, поэтому с поиском и покупкой замены проблем возникнуть не должно.
Рабочий стол перемещается по цилиндрическим направляющим и приводится в движение тремя винтами.
Перемещение по осям X и Y также реализовано с использованием цилиндрических направляющих.
Также в этой модели предусмотрены боковые окна, аналогичные тем, что используются в H2. Они расширяют обзор внутреннего пространства принтера.
Камера расположена с левой стороны дверцы и оснащена специальной шторкой, позволяющей при необходимости закрыть объектив. Небольшая, но полезная деталь, которую предусматривают далеко не все производители.
За освещение рабочей камеры отвечают два светильника, расположенные с левой и фронтальной сторон. Их яркости более чем достаточно для полноценного освещения внутреннего пространства принтера.
Раз уж речь зашла об освещении, стоит упомянуть ещё один элемент. Практической пользы для процесса печати он, конечно, не несёт - это декоративная подсветка логотипа производителя на крышке вентилятора.
Впрочем, определённая практическая функция у этой подсветки всё же есть. Крышка вентилятора крепится к принтеру на магнитах, поэтому производитель предусмотрел возможность её случайного отсоединения. Внутри установлен датчик, который контролирует правильность установки крышки. Если система определит, что крышка находится не на месте, печать будет сразу остановлена.
Для пользователя подсветка служит дополнительным индикатором: она показывает, что крышка установлена правильно. Это особенно полезно после обслуживания хотенда, когда её можно случайно закрепить не до конца.
Раз крышка уже снята, самое время подробнее познакомиться с двумя хотендами.
Первое, что можно заметить, - первый экструдер расположен ниже второго. Сразу возникает закономерный вопрос: как в таком случае печатать вторым соплом, не задевая уже напечатанную модель? Для этого внутри предусмотрен специальный механический переключатель. При его срабатывании второе сопло опускается, а первое одновременно убирается.
Для смены активного сопла печатающая головка перемещается в специальную зону и воздействует на переключатель. Вся система работает исключительно за счёт механики - дополнительная электроника для переключения сопел не используется.
Хотенды здесь одинаковые, поэтому с их заменой проблем возникнуть не должно. Второй важный момент касается механизма обрезки филамента. Вместо привычной кнопки здесь используется специальный рычаг: принтер нажимает на него и тем самым обрезает нить. Расположен механизм сбоку, по аналогии с P2S.
Означает ли это, что Bambu Lab решила отказаться от ножей? Конечно, нет. Механизмы обрезки здесь присутствуют, просто кнопки для их активации перенесены на заднюю часть печатающей головки.
По сути, принцип работы остался прежним, но теперь на корпусе нет выступающих кнопок. Правда, у такого решения есть и обратная сторона - вручную обрезать филамент уже не получится.
Немного вернёмся к экструдерам. Как уже упоминалось ранее, и сам производитель этого не скрывает, второй экструдер здесь не является полностью самостоятельным - он выполняет вспомогательную роль. Причина заключается в его конструкции: используется схема типа Bowden.
Для опытных пользователей разница между Директ и Боуден хорошо знакома, но для тех, кто недавно пришёл в 3D-печать, кратко разберём особенности обеих систем.
Подача нити в хотенд осуществляется при помощи специального подающего механизма. В директ-экструдере он расположен непосредственно рядом с хотендом, то есть внутри печатной головы. В боуден-системе конструкция устроена иначе: подающий механизм вынесен за пределы печатной головы, а филамент поступает к хотенду через трубку. Главное преимущество такого решения - уменьшение массы печатной головы и, как следствие, возможность увеличить скорость её перемещения. Однако есть и недостатки: более сложная настройка откатов и ограничения при печати гибкими материалами, например TPU.
Означает ли это, что боуден - плохое решение? Конечно нет. При работе с PLA, PETG, ABS и другими подобными материалами существенной разницы можно и не заметить. Разве что время печати немного увеличится, а на модели может появиться «паутинка».
И здесь возникает интересное противоречие. Боуден позволяет облегчить печатную голову и увеличить скорость её перемещения, но при этом максимальная скорость печати самого боуден-экструдера оказывается ниже, чем у директ-экструдера. Тогда зачем вообще использовать такую конструкцию? Ответ прост: не стоит забывать, что в X2D установлено два экструдера. Недостатки боуден-системы компенсируются возможностями директ-экструдера, а преимущества облегчённой конструкции положительно сказываются на работе основного экструдера. В результате обе системы дополняют друг друга.
Именно поэтому второй экструдер и называется вспомогательным - он не способен выполнять весь набор задач основного. Возникает другой вопрос: почему тогда не установить два директ-экструдера? Во-первых, это дороже. Принтеры с двумя директ-экструдерами, например H2D, имеют несколько иную конструкцию и относятся уже к более высокому ценовому сегменту. А X2D должен занять промежуточное положение между P-серией и H-серией.
Во-вторых, два полноценных директ-экструдера заметно сократили бы разницу между X2D и H2D. Учитывая существенную разницу в цене, смысл покупки более дорогой модели для части пользователей оказался бы уже не таким очевидным. А в конечном счёте первоочередная задача любой компании - получение прибыли.
Поэтому бояться боуден-системы не стоит. Само по себе такое решение нельзя назвать плохим: раньше множество принтеров успешно работали по этой схеме и без особых проблем справлялись со своими задачами. Хотя уже можно предположить, что в комментариях по этому поводу развернётся бурное обсуждение - всё-таки речь идёт о Bambu Lab.
Для тех же, кто пришёл подробнее познакомиться с принтером, постараемся на практике показать, что в большинстве сценариев существенной разницы вы не почувствуете. Более того, возможность полноценной двухэкструдерной печати может приятно удивить.
И напоследок стоит отдельно поговорить о второй камере. Да, камер в X2D действительно две. Вторая используется системой искусственного интеллекта для контроля качества печати. И вот это уже действительно интересная технология, которую пока предлагают далеко не все производители.
Самая простая функция этой камеры - контроль правильной установки печатной пластины. Возможность не самая впечатляющая, но полезная и иногда действительно может выручить.
Вторая функция - проверка состояния самой камеры. Для этого на рабочем столе расположен специальный маркер, который принтер фотографирует и использует для контроля корректной работы камеры. Если изображение становится недостаточно чётким из-за загрязнения, система сможет определить проблему.
И в этом как раз заключается смысл автоматизации: пользователю не приходится самостоятельно следить за чистотой камеры. Принтер сам контролирует её состояние и подсказывает, когда требуется обслуживание.
Основная задача этой камеры - калибровка точности совмещения сопел и движений печатающей головы. Кроме того, совместно с основной камерой система помогает обнаруживать различные проблемы во время печати, например «спагетти», посторонние объекты и другие дефекты.
Отдельно стоит кратко остановиться на калибровке точности движений. Здесь есть небольшой нюанс, который будет важен далеко не каждому пользователю. Для проведения этой процедуры потребуется специальная калибровочная пластина Vision Encoder. В стандартный комплект поставки она не входит и приобретается отдельно.
По своей сути это пластина с большим количеством специальных меток, которые распознаёт камера. Ориентируясь на них, принтер выполняет калибровку точности движений.
Такая процедура решает сразу две задачи. Во-первых, она позволяет повысить точность печати. Во-вторых, помогает компенсировать естественный износ механики, который неизбежно появляется после длительной эксплуатации принтера. Вещь определённо полезная, хотя необходимость в ней возникнет далеко не у каждого пользователя.
Второе назначение камеры - более точная калибровка сопел. При стандартной процедуре принтер использует специальный датчик, а для повышения точности дополнительно задействует камеру.
Для такой калибровки в принтер необходимо заправить два контрастных пластика, например чёрный и белый. После этого принтер печатает тестовый шаблон, камера выполняет необходимые замеры и сравнивает полученный результат с эталоном. На основе этих данных система автоматически вносит корректировки в настройки сопел.
Высокоточная калибровка смещения сопел теоретически позволяет добиться более точного позиционирования по сравнению со стандартной процедурой. Разница между соплами в этом случае рассчитывается непосредственно по линиям, напечатанным каждым из экструдеров. В отличие от калибровки смещения при помощи датчика вихревых токов, такой подход позволяет исключить часть погрешностей, возникающих под влиянием других факторов.
С высокими технологиями разобрались, теперь перейдём к воздушной системе. Здесь инженеры Bambu Lab тоже проделали заметную работу, хотя часть решений, конечно, была позаимствована у H-серии. Помимо стандартных вентиляторов охлаждения модели, принтер получил дополнительную систему обдува с возможностью нагрева воздуха. Её элементы расположены по бокам рабочей камеры.
Самими функциями обдува и нагрева сегодня уже сложно удивить. Гораздо интереснее то, как именно реализована эта система. Принтер забирает воздух не только снизу, но и непосредственно из внутреннего пространства рабочей камеры.
Здесь также предусмотрен фильтр, аналогичный тому, который установлен на вытяжном вентиляторе.
Основная задача фильтра - очистка воздуха при печати ABS, а также задержание пыли. Аналогичный фильтр установлен и на вытяжном вентиляторе в задней части корпуса. Таким образом, в X2D система фильтрации организована сразу в нескольких точках, чтобы максимально очищать проходящий через принтер воздух.
Не стоит забывать и о том, что X2D оснащён активным нагревателем, которого нет в младших моделях. Активная термокамера позволяет принудительно нагревать воздух внутри рабочей зоны и точно поддерживать заданную высокую температуру.
В этом и заключается её главное отличие от пассивной камеры, которая лишь сохраняет тепло, выделяемое нагретым столом. Активная система имеет собственный нагреватель и вентилятор, обеспечивающий циркуляцию воздуха внутри камеры.
В целом активная термокамера позволяет избежать слишком быстрого и неравномерного остывания материала, что особенно важно при печати ABS, ASA и другими подобными пластиками. Максимальная температура внутри камеры X2D составляет 65 °C.
С функциями разобрались, теперь пора перейти непосредственно к печати и проверить, что перед нами: очередной маркетинг или действительно полезные инновации. Для начала сравним качество одной и той же модели, напечатанной с одинаковыми настройками на двух экструдерах.
Для чистоты эксперимента подключим AMS к обоим соплам и напечатаем модель в нескольких цветах. Напомним, что второй экструдер здесь — боуден. В тесте использовались жёлтый и чёрный матовый PLA от Sunlu, белый PLA и серый PLA от Anycubic.
Разница минимальна, но всё же заметна. На правом кубике можно увидеть некоторые огрехи печати боуден-экструдера, хотя назвать их критичными точно нельзя. Собственно, именно поэтому второй экструдер и позиционируется как вспомогательный.
Теперь перейдём к следующему испытанию и проверим максимальный объёмный расход обоих экструдеров.
Для тестирования использовались красный PETG, белый PLA, зелёный PLA Silk и розовый PLA от Anycubic. Поскольку в X2D установлены два разных по типу экструдера, тест максимального объёмного расхода проводился для каждого из них отдельно.
Основной экструдер
| Материал | результат, мм³/с |
| PLA Anycubic Розовый |
30 |
| PetG Anycubic Красный |
28 |
| Pla Anycubic Белый |
30 |
| Pla Silk Anycubic Зеленый |
25 |
Вспомогательный экструдер
| Материал | результат, мм³/с |
| PLA Anycubic Розовый |
23 |
| PetG Anycubic Красный |
19 |
| Pla Anycubic Белый |
25 |
| Pla Silk Anycubic Зеленый |
21 |
В целом оба экструдера показали хорошие результаты. Как и следовало ожидать, у директ-экструдера максимальный объёмный расход выше, однако боуден отстаёт от него не так значительно.
Следующий этап - тест на вертикальные артефакты. Здесь мы также проверим оба экструдера, используя уже полюбившийся нашим читателям чёрный матовый PLA от Sunlu.
Начнём с основного экструдера. Тест проводился в диапазоне скоростей от 200 до 1000 мм/с с шагом 20 мм/с. На всём диапазоне заметных дефектов обнаружено не было.
Теперь проверим вспомогательный боуден-экструдер. Поскольку его максимальная скорость заметно ниже, чем у директ-экструдера, для теста выбрали диапазон от 50 до 600 мм/с с шагом 50 мм/с.
На высоких скоростях местами можно заметить небольшие, едва различимые артефакты, которые напоминают проявление незначительного люфта в механизме переключения. Однако в целом результат для боуден-экструдера можно назвать более чем отличным.
С тестами разобрались, теперь перейдём непосредственно к печати. Одно из заявленных преимуществ X2D - экономия времени и материала при печати поддержек, поэтому для первой практической проверки мы выбрали стакан для канцелярских принадлежностей.
Основная часть модели печаталась фиолетовым PLA Silk, а для поддержек использовался оранжевый PETG от Anycubic.
Принтер отлично справился с укладкой слоёв, а PLA Silk обеспечил модели характерную красивую поверхность. С поддержками также никаких проблем не возникло: поскольку PLA и PETG не спекаются между собой, они легко отделились от модели, оставив после себя очень аккуратные нависающие участки.
Этот подход работает и в обратную сторону: при печати модели из PETG для поддержек можно использовать PLA. Именно так мы и поступили в следующем тесте, напечатав ручку регулировки автомобильного сиденья из чёрного PETG от Anycubic, а поддержки - из жёлтого PLA от Sunlu.
Наличие активной термокамеры подразумевает готовность принтера к работе с инженерными пластиками, поэтому для следующего теста мы выбрали нейлон PA12-CF от Sunlu и напечатали из него шестерёнку.
Стоит учитывать, что абразивные материалы могут негативно влиять на работу AMS, поэтому такой пластик необходимо подавать через катушкодержатель. Перед печатью PA12-CF, конечно же, предварительно высушили, поскольку нейлоны отличаются высокой гигроскопичностью.
Важное замечание: для стабильной печати принтер нагревает рабочую камеру до 60 °C, из-за чего корпус устройства также может заметно нагреваться. Во время работы не рекомендуется прикасаться к принтеру или открывать дверцу. Дождитесь полного завершения печати и остывания устройства.
Если дома есть дети или домашние животные, необходимо ограничить им доступ к принтеру во время его работы и до полного остывания.
В целом печать прошла без каких-либо проблем, а результат получился отличным. Единственный обнаруженный дефект можно увидеть на фотографии.
в его полном отсутствии :)
Отдельно стоит немного поговорить о слайсере. Bambu Studio уже хорошо знаком многим пользователям - это удобный и функциональный слайсер, который в своё время подтолкнул к появлению таких программ, как Orca и других подобных решений.
В случае с X2D особый интерес представляет работа с двумя экструдерами. Слайсер помогает распределить заправленные материалы между ними таким образом, чтобы использовать их максимально эффективно.
Разумеется, при необходимости группировку материалов можно изменить вручную и настроить так, как вам удобнее. Однако рекомендации слайсера, как правило, предлагают наиболее оптимальный вариант распределения для достижения максимальной эффективности печати.
Вывод
Возвращаясь к вопросу из заголовка - «Их кто-нибудь остановит?» - и к параллели с Apple, с которой мы начали статью, Bambu Lab в очередной раз поступили именно так, как обычно поступают компании, задающие направление развития рынка. Печать двумя экструдерами придумали не они. Вместо этого Bambu Lab взяли уже существующую технологию, доработали её и уделили особое внимание деталям. История, согласитесь, знакомая.
Начать стоит с того, что действительно впечатляет. Инженерный подход к X2D заметен практически во всём: продуманная система обдува с забором воздуха из рабочей камеры, две камеры вместо одной, причём вторая используется для ИИ-контроля качества и калибровки совмещения по напечатанным линиям, магнитная крышка вентилятора с датчиком её наличия, фильтрация воздуха и установленный с завода буфер нити. По отдельности всё это может показаться мелочами, но именно из таких решений и складывается впечатление, что конструкцию принтера действительно тщательно продумывали, а не просто собирали из уже имеющихся компонентов.
Отдельного внимания заслуживает связка директ- и боуден-экструдеров. И мы прекрасно понимаем, что само наличие боудена наверняка вызовет немало комментариев в духе «Bambu Lab поставили боуден - деградация!». Однако на практике вспомогательный экструдер выполняет именно ту задачу, для которой был создан: он не пытается заменить основной, а дополняет его.
Наши тесты это подтвердили. Разница в максимальном объёмном расходе присутствует, но её нельзя назвать критичной. На высоких скоростях у вспомогательного экструдера появляются лишь едва заметные артефакты, а при печати моделей с поддержками из разных материалов оба сопла показали себя достойно. В итоге комбинация директ- и боуден-экструдеров оказалась полноценным рабочим решением, а не просто ещё одной строчкой в характеристиках.
Есть ли к чему придраться? Конечно. Второй экструдер не просто так называется вспомогательным, и это стоит учитывать при выборе принтера. Если необходимы два полноценных директ-экструдера, стоит смотреть в сторону H2D - и разница в цене между моделями здесь вполне объяснима. Кроме того, для высокоточной калибровки требуется отдельная пластина, которая не входит в комплект. Такое решение выглядит несколько искусственным ограничением. Впрочем, на фоне общих возможностей X2D это скорее отдельные замечания, чем серьёзные недостатки.
В итоге можно вернуться к главному вопросу статьи. Маркетинг здесь, безусловно, присутствует, но за ним стоит реальная инженерная работа. Bambu Lab снова сделали то, что у них получается особенно хорошо: взяли существующую технологию, довели её до состояния «просто работает из коробки» и упаковали в аккуратное и законченное устройство.
Остановит ли их кто-нибудь? Когда-нибудь - наверняка. Конкуренция на рынке 3D-печати сегодня уже совсем не та, какой была в 2022 году. Но после знакомства с X2D складывается ощущение, что произойдёт это точно не в ближайшее время.
" ["~DETAIL_TEXT"]=> string(62885) "
В 2020 году на рынке аддитивных технологий появился новый игрок - BambuLab, основанный выходцами из DJI. В основе проекта лежала простая идея: избавить пользователя от множества ручных калибровок, необходимости обладать глубокими техническими знаниями и постоянно обращаться к инструкциям. Вместо этого компания предложила устройство, способное нормально печатать практически сразу после распаковки. Такой подход невольно вызывает ассоциации с историей Apple и iPhone. А уже в 2022 году BambuLab представила X1 - принтер, который заметно изменил правила игры на рынке.
Стоило добавить к этому немного напористого маркетинга - и Bambu Lab довольно быстро оказалась среди лидеров рынка, причём вполне заслуженно. X1 не предлагал каких-то принципиально новых технологий: многоцветная печать и облачные сервисы существовали и до него. Однако именно здесь эти решения довели до удобного и законченного состояния, а сам принтер получил дизайн, благодаря которому его без проблем можно поставить дома.
Затем появились P1S, серия A и другие модели. Различия между линейками в целом оставались понятными вплоть до выхода P2S, который вобрал в себя решения X1. В этот момент возник закономерный вопрос: чем теперь эти модели отличаются друг от друга? Если смотреть фундаментально, существенной разницы между ними практически не осталось.
После этого в X-серии наступило некоторое затишье. Возникало ощущение, что линейка выполнила свою задачу и дальнейшего развития не получит. К тому моменту у Bambu Lab уже появилась более дорогая H-серия, из-за чего между моделями образовался заметный разрыв.
Ситуация изменилась в апреле 2026 года, когда Bambu Lab объявила о подготовке нового принтера линейки X. Долго ждать не пришлось: вскоре компания представила Bambu Lab X2D - первый доступный принтер с двумя экструдерами.
На фото BambuLab X2D c Ams 2 pro которая поставляется в составе Combo
Для тех, кто недавно познакомился с 3D-печатью, немного поясним контекст. До того как системы автоматической подачи материала стали массовым решением - и здесь немалая заслуга принадлежит Bambu Lab - печать разными цветами или материалами обычно требовала наличия второго экструдера. Чаще всего его использовали для печати материала поддержки. Например, сочетание PLA и PVA применяется при создании сложных геометрий, где удалить поддержки механическим способом невозможно.
Однако из-за сложностей с кинематикой, калибровкой совмещения экструдеров и других технических нюансов принтеры с двумя экструдерами долгое время либо стоили очень дорого, либо не отличались стабильной работой.
Здесь возникает закономерный вопрос: ведь уже давно существуют AMS-подобные системы, так почему бы просто не использовать их? Отчасти это действительно решает задачу, но при печати несколькими материалами через одно сопло появляется необходимость в «продувке» - той самой процедуре очистки сопла при смене материала. Если поддержки печатаются тем же материалом, что и основная модель, серьёзной проблемы нет. Но при использовании другого материала увеличивается его расход, а вместе с ним растёт и продолжительность печати. В случае с многоцветной печатью объёмы потраченного материала и дополнительного времени могут стать ещё заметнее.
Особенно ощутимо это при использовании PVA для поддержек. Напомним, что материал недешёвый, поэтому расходовать его на прочистку сопла довольно затратно. Именно поэтому двухэкструдерная печать по-прежнему остаётся востребованным решением. Она нужна далеко не всем, но в определённых задачах действительно выручает, а при многоцветной печати также позволяет сократить расходы.
Подробно останавливаться на свойствах PVA здесь не будем. Достаточно знать главное: этот материал растворяется в воде. Опустил в воду - и поддержки исчезают. Магия, не иначе!
Теперь пора перейти к характеристикам и для начала познакомиться с принтером на бумаге.
| Область построения |
256x256x260 мм (общая), 256x256x260 мм (оcновное сопло), 235.5x256x256 мм (вспомогательное сопло), 235.5x256x256 мм (печать двумя соплами) |
| Температура стола | до 120°C |
| Температура экструдера | до 300°C |
| Диаметр сопла | 0.4 мм (0.2/ 0.6/ 0.8 мм - опция) |
| Интерфейсы | WiFi/ USB |
| Максимальная температура камеры построения | до 65°C |
| Поддерживаемые материалы |
Главное сопло Поддерживает: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Поддержка для PLA, Поддержка для ABS, Поддержка для PA/PET, PET, PA, PC, PVA; Угле/Стеклонаполненные PLA, PETG, ABS, ASA, PA6, PAHT, PPA, PET Вспомогательное сопло Поддерживает: PLA (включая PLA Aero), PETG, ABS, ASA, TPU для AMS, Поддержка для PLA, Поддержка для ABS, Поддержка для PA/PET, PET, PA, PC, PVA; Угле/Стекло наполненные PLA, PETG, ABS, ASA, PA6, PAHT, PET Печать с осторожностью: PLA Silk, PETG-CF, ASA-CF, TPU for AMS, PA6-CF, Поддержка для PA/PET |
| Скорость печати | до 1000 мм/с |
| Камера | 1080 p, 30 fps |
| Питание | 200-240 VAC, 50/60 Гц (мощность 1600 Вт@220В) |
В целом характеристики выглядят достаточно привычно: по некоторым параметрам X2D находится на уровне других современных моделей, по некоторым - немного их превосходит. Каких-либо фундаментальных изменений здесь нет, за исключением разницы в скоростях экструдеров, но к этому моменту мы вернёмся немного позже.
Принтер поставляется примерно на 90% собранным, поэтому подготовка к работе не занимает много времени. Пользователю предстоит выполнить уже знакомый набор действий: извлечь AMS, если речь идёт о Combo-версии, прикрутить экран, установить механизм подачи вспомогательного экструдера, вытяжной вентилятор и катушкодержатели. В версии без Combo вместо AMS используется один из катушкодержателей.
Внутри принтера находится коробка с аксессуарами
В ней уже находится всё необходимое для завершения сборки принтера.
На фото представлены кабель питания, 6-контактный кабель Bambu Bus для подключения AMS, вспомогательный экструдер с подающим механизмом, сенсорный экран и держатель катушки.
Также Bambu Lab предусмотрела комплект для обслуживания принтера.
Кстати, есть ещё одна приятная деталь: на коробке размещён QR-код, ведущий на модель пластикового кейса, который можно распечатать и использовать для удобного хранения содержимого комплекта, а именно:
В комплект входят:
- Запасной хотенд
- Силиконовый носок хотенда
- Левый резак для филамента
- Правый резак для филамента
- Игла для прочистки
- Салфетка для протирки сопла
- Лезвие скребка
- Винты для скребка
- Стопорная гайка PTFE-трубки для вспомогательного экструдера
- Шестигранные ключи H1.5 и H2.0
- Гаечный ключ
- Блокиратор потока
- Смазочное масло
- Смазка
Отдельного внимания здесь заслуживают гаечный ключ и стопорная гайка - в комплекте других моделей таких элементов нет. Для чего они нужны, разберём немного позже.
Также внутри AMS находится вытяжной вентилятор.
Кстати, он с фильтром.
Отдельно останавливаться на AMS 2 Pro особого смысла нет. По своей сути это дальнейшее развитие привычной AMS, главное отличие которого - встроенная функция сушки филамента. Система используется с современными моделями Bambu Lab.
Сборка не вызывает никаких сложностей. Главное - перед началом работы не забыть снять блокираторы с винтов оси Z.
Подключите экран, соблюдая осторожность при работе со шлейфом. Несмотря на достаточно прочное исполнение, при неаккуратном обращении его всё же можно повредить.
А вот установка блока подачи заслуживает отдельного внимания.
Сначала необходимо подключить кабель и закрепить его на корпусе. При этом используемая здесь гайка отличается от привычных решений, которые обычно встречаются в соединениях PTFE-трубок.
Со стороны катушкодержателя трубка подключается через стандартный фитинг. А вот её второй конец, ведущий непосредственно в принтер, фиксируется специальной гайкой, о которой мы упоминали ранее. Трубку необходимо вставить на глубину 22 мм - до нанесённой на неё отметки, - после чего затянуть гайку гаечным ключом до характерного щелчка. На случай повреждения или другой непредвиденной ситуации производитель предусмотрел запасную гайку.
После установки вентилятора задняя часть принтера должна выглядеть следующим образом.
Серо-оранжевый блок - это буфер подачи филамента. Он поддерживает равномерное натяжение нити, предотвращает резкие рывки и тем самым способствует более стабильной работе системы, а также позволяет выявлять проблемы на ранних этапах. В целом элемент полезный и дополнительной установки не требует - буфер уже установлен на принтере с завода.
Для удобства производитель использовал трубки двух цветов. Такая маркировка позволяет сразу определить, какая линия подачи ведёт к конкретному экструдеру, что заметно упрощает визуальное восприятие системы.
Внутри принтера установлена уже привычная PEI-пластина, совместимая также с X1C, X1E, P1P, P1S, P2S и A1, но не с A1 mini. Производитель не стал разрабатывать для X2D отдельный формат пластины, поэтому с поиском и покупкой замены проблем возникнуть не должно.
Рабочий стол перемещается по цилиндрическим направляющим и приводится в движение тремя винтами.
Перемещение по осям X и Y также реализовано с использованием цилиндрических направляющих.
Также в этой модели предусмотрены боковые окна, аналогичные тем, что используются в H2. Они расширяют обзор внутреннего пространства принтера.
Камера расположена с левой стороны дверцы и оснащена специальной шторкой, позволяющей при необходимости закрыть объектив. Небольшая, но полезная деталь, которую предусматривают далеко не все производители.
За освещение рабочей камеры отвечают два светильника, расположенные с левой и фронтальной сторон. Их яркости более чем достаточно для полноценного освещения внутреннего пространства принтера.
Раз уж речь зашла об освещении, стоит упомянуть ещё один элемент. Практической пользы для процесса печати он, конечно, не несёт - это декоративная подсветка логотипа производителя на крышке вентилятора.
Впрочем, определённая практическая функция у этой подсветки всё же есть. Крышка вентилятора крепится к принтеру на магнитах, поэтому производитель предусмотрел возможность её случайного отсоединения. Внутри установлен датчик, который контролирует правильность установки крышки. Если система определит, что крышка находится не на месте, печать будет сразу остановлена.
Для пользователя подсветка служит дополнительным индикатором: она показывает, что крышка установлена правильно. Это особенно полезно после обслуживания хотенда, когда её можно случайно закрепить не до конца.
Раз крышка уже снята, самое время подробнее познакомиться с двумя хотендами.
Первое, что можно заметить, - первый экструдер расположен ниже второго. Сразу возникает закономерный вопрос: как в таком случае печатать вторым соплом, не задевая уже напечатанную модель? Для этого внутри предусмотрен специальный механический переключатель. При его срабатывании второе сопло опускается, а первое одновременно убирается.
Для смены активного сопла печатающая головка перемещается в специальную зону и воздействует на переключатель. Вся система работает исключительно за счёт механики - дополнительная электроника для переключения сопел не используется.
Хотенды здесь одинаковые, поэтому с их заменой проблем возникнуть не должно. Второй важный момент касается механизма обрезки филамента. Вместо привычной кнопки здесь используется специальный рычаг: принтер нажимает на него и тем самым обрезает нить. Расположен механизм сбоку, по аналогии с P2S.
Означает ли это, что Bambu Lab решила отказаться от ножей? Конечно, нет. Механизмы обрезки здесь присутствуют, просто кнопки для их активации перенесены на заднюю часть печатающей головки.
По сути, принцип работы остался прежним, но теперь на корпусе нет выступающих кнопок. Правда, у такого решения есть и обратная сторона - вручную обрезать филамент уже не получится.
Немного вернёмся к экструдерам. Как уже упоминалось ранее, и сам производитель этого не скрывает, второй экструдер здесь не является полностью самостоятельным - он выполняет вспомогательную роль. Причина заключается в его конструкции: используется схема типа Bowden.
Для опытных пользователей разница между Директ и Боуден хорошо знакома, но для тех, кто недавно пришёл в 3D-печать, кратко разберём особенности обеих систем.
Подача нити в хотенд осуществляется при помощи специального подающего механизма. В директ-экструдере он расположен непосредственно рядом с хотендом, то есть внутри печатной головы. В боуден-системе конструкция устроена иначе: подающий механизм вынесен за пределы печатной головы, а филамент поступает к хотенду через трубку. Главное преимущество такого решения - уменьшение массы печатной головы и, как следствие, возможность увеличить скорость её перемещения. Однако есть и недостатки: более сложная настройка откатов и ограничения при печати гибкими материалами, например TPU.
Означает ли это, что боуден - плохое решение? Конечно нет. При работе с PLA, PETG, ABS и другими подобными материалами существенной разницы можно и не заметить. Разве что время печати немного увеличится, а на модели может появиться «паутинка».
И здесь возникает интересное противоречие. Боуден позволяет облегчить печатную голову и увеличить скорость её перемещения, но при этом максимальная скорость печати самого боуден-экструдера оказывается ниже, чем у директ-экструдера. Тогда зачем вообще использовать такую конструкцию? Ответ прост: не стоит забывать, что в X2D установлено два экструдера. Недостатки боуден-системы компенсируются возможностями директ-экструдера, а преимущества облегчённой конструкции положительно сказываются на работе основного экструдера. В результате обе системы дополняют друг друга.
Именно поэтому второй экструдер и называется вспомогательным - он не способен выполнять весь набор задач основного. Возникает другой вопрос: почему тогда не установить два директ-экструдера? Во-первых, это дороже. Принтеры с двумя директ-экструдерами, например H2D, имеют несколько иную конструкцию и относятся уже к более высокому ценовому сегменту. А X2D должен занять промежуточное положение между P-серией и H-серией.
Во-вторых, два полноценных директ-экструдера заметно сократили бы разницу между X2D и H2D. Учитывая существенную разницу в цене, смысл покупки более дорогой модели для части пользователей оказался бы уже не таким очевидным. А в конечном счёте первоочередная задача любой компании - получение прибыли.
Поэтому бояться боуден-системы не стоит. Само по себе такое решение нельзя назвать плохим: раньше множество принтеров успешно работали по этой схеме и без особых проблем справлялись со своими задачами. Хотя уже можно предположить, что в комментариях по этому поводу развернётся бурное обсуждение - всё-таки речь идёт о Bambu Lab.
Для тех же, кто пришёл подробнее познакомиться с принтером, постараемся на практике показать, что в большинстве сценариев существенной разницы вы не почувствуете. Более того, возможность полноценной двухэкструдерной печати может приятно удивить.
И напоследок стоит отдельно поговорить о второй камере. Да, камер в X2D действительно две. Вторая используется системой искусственного интеллекта для контроля качества печати. И вот это уже действительно интересная технология, которую пока предлагают далеко не все производители.
Самая простая функция этой камеры - контроль правильной установки печатной пластины. Возможность не самая впечатляющая, но полезная и иногда действительно может выручить.
Вторая функция - проверка состояния самой камеры. Для этого на рабочем столе расположен специальный маркер, который принтер фотографирует и использует для контроля корректной работы камеры. Если изображение становится недостаточно чётким из-за загрязнения, система сможет определить проблему.
И в этом как раз заключается смысл автоматизации: пользователю не приходится самостоятельно следить за чистотой камеры. Принтер сам контролирует её состояние и подсказывает, когда требуется обслуживание.
Основная задача этой камеры - калибровка точности совмещения сопел и движений печатающей головы. Кроме того, совместно с основной камерой система помогает обнаруживать различные проблемы во время печати, например «спагетти», посторонние объекты и другие дефекты.
Отдельно стоит кратко остановиться на калибровке точности движений. Здесь есть небольшой нюанс, который будет важен далеко не каждому пользователю. Для проведения этой процедуры потребуется специальная калибровочная пластина Vision Encoder. В стандартный комплект поставки она не входит и приобретается отдельно.
По своей сути это пластина с большим количеством специальных меток, которые распознаёт камера. Ориентируясь на них, принтер выполняет калибровку точности движений.
Такая процедура решает сразу две задачи. Во-первых, она позволяет повысить точность печати. Во-вторых, помогает компенсировать естественный износ механики, который неизбежно появляется после длительной эксплуатации принтера. Вещь определённо полезная, хотя необходимость в ней возникнет далеко не у каждого пользователя.
Второе назначение камеры - более точная калибровка сопел. При стандартной процедуре принтер использует специальный датчик, а для повышения точности дополнительно задействует камеру.
Для такой калибровки в принтер необходимо заправить два контрастных пластика, например чёрный и белый. После этого принтер печатает тестовый шаблон, камера выполняет необходимые замеры и сравнивает полученный результат с эталоном. На основе этих данных система автоматически вносит корректировки в настройки сопел.
Высокоточная калибровка смещения сопел теоретически позволяет добиться более точного позиционирования по сравнению со стандартной процедурой. Разница между соплами в этом случае рассчитывается непосредственно по линиям, напечатанным каждым из экструдеров. В отличие от калибровки смещения при помощи датчика вихревых токов, такой подход позволяет исключить часть погрешностей, возникающих под влиянием других факторов.
С высокими технологиями разобрались, теперь перейдём к воздушной системе. Здесь инженеры Bambu Lab тоже проделали заметную работу, хотя часть решений, конечно, была позаимствована у H-серии. Помимо стандартных вентиляторов охлаждения модели, принтер получил дополнительную систему обдува с возможностью нагрева воздуха. Её элементы расположены по бокам рабочей камеры.
Самими функциями обдува и нагрева сегодня уже сложно удивить. Гораздо интереснее то, как именно реализована эта система. Принтер забирает воздух не только снизу, но и непосредственно из внутреннего пространства рабочей камеры.
Здесь также предусмотрен фильтр, аналогичный тому, который установлен на вытяжном вентиляторе.
Основная задача фильтра - очистка воздуха при печати ABS, а также задержание пыли. Аналогичный фильтр установлен и на вытяжном вентиляторе в задней части корпуса. Таким образом, в X2D система фильтрации организована сразу в нескольких точках, чтобы максимально очищать проходящий через принтер воздух.
Не стоит забывать и о том, что X2D оснащён активным нагревателем, которого нет в младших моделях. Активная термокамера позволяет принудительно нагревать воздух внутри рабочей зоны и точно поддерживать заданную высокую температуру.
В этом и заключается её главное отличие от пассивной камеры, которая лишь сохраняет тепло, выделяемое нагретым столом. Активная система имеет собственный нагреватель и вентилятор, обеспечивающий циркуляцию воздуха внутри камеры.
В целом активная термокамера позволяет избежать слишком быстрого и неравномерного остывания материала, что особенно важно при печати ABS, ASA и другими подобными пластиками. Максимальная температура внутри камеры X2D составляет 65 °C.
С функциями разобрались, теперь пора перейти непосредственно к печати и проверить, что перед нами: очередной маркетинг или действительно полезные инновации. Для начала сравним качество одной и той же модели, напечатанной с одинаковыми настройками на двух экструдерах.
Для чистоты эксперимента подключим AMS к обоим соплам и напечатаем модель в нескольких цветах. Напомним, что второй экструдер здесь — боуден. В тесте использовались жёлтый и чёрный матовый PLA от Sunlu, белый PLA и серый PLA от Anycubic.
Разница минимальна, но всё же заметна. На правом кубике можно увидеть некоторые огрехи печати боуден-экструдера, хотя назвать их критичными точно нельзя. Собственно, именно поэтому второй экструдер и позиционируется как вспомогательный.
Теперь перейдём к следующему испытанию и проверим максимальный объёмный расход обоих экструдеров.
Для тестирования использовались красный PETG, белый PLA, зелёный PLA Silk и розовый PLA от Anycubic. Поскольку в X2D установлены два разных по типу экструдера, тест максимального объёмного расхода проводился для каждого из них отдельно.
Основной экструдер
| Материал | результат, мм³/с |
| PLA Anycubic Розовый |
30 |
| PetG Anycubic Красный |
28 |
| Pla Anycubic Белый |
30 |
| Pla Silk Anycubic Зеленый |
25 |
Вспомогательный экструдер
| Материал | результат, мм³/с |
| PLA Anycubic Розовый |
23 |
| PetG Anycubic Красный |
19 |
| Pla Anycubic Белый |
25 |
| Pla Silk Anycubic Зеленый |
21 |
В целом оба экструдера показали хорошие результаты. Как и следовало ожидать, у директ-экструдера максимальный объёмный расход выше, однако боуден отстаёт от него не так значительно.
Следующий этап - тест на вертикальные артефакты. Здесь мы также проверим оба экструдера, используя уже полюбившийся нашим читателям чёрный матовый PLA от Sunlu.
Начнём с основного экструдера. Тест проводился в диапазоне скоростей от 200 до 1000 мм/с с шагом 20 мм/с. На всём диапазоне заметных дефектов обнаружено не было.
Теперь проверим вспомогательный боуден-экструдер. Поскольку его максимальная скорость заметно ниже, чем у директ-экструдера, для теста выбрали диапазон от 50 до 600 мм/с с шагом 50 мм/с.
На высоких скоростях местами можно заметить небольшие, едва различимые артефакты, которые напоминают проявление незначительного люфта в механизме переключения. Однако в целом результат для боуден-экструдера можно назвать более чем отличным.
С тестами разобрались, теперь перейдём непосредственно к печати. Одно из заявленных преимуществ X2D - экономия времени и материала при печати поддержек, поэтому для первой практической проверки мы выбрали стакан для канцелярских принадлежностей.
Основная часть модели печаталась фиолетовым PLA Silk, а для поддержек использовался оранжевый PETG от Anycubic.
Принтер отлично справился с укладкой слоёв, а PLA Silk обеспечил модели характерную красивую поверхность. С поддержками также никаких проблем не возникло: поскольку PLA и PETG не спекаются между собой, они легко отделились от модели, оставив после себя очень аккуратные нависающие участки.
Этот подход работает и в обратную сторону: при печати модели из PETG для поддержек можно использовать PLA. Именно так мы и поступили в следующем тесте, напечатав ручку регулировки автомобильного сиденья из чёрного PETG от Anycubic, а поддержки - из жёлтого PLA от Sunlu.
Наличие активной термокамеры подразумевает готовность принтера к работе с инженерными пластиками, поэтому для следующего теста мы выбрали нейлон PA12-CF от Sunlu и напечатали из него шестерёнку.
Стоит учитывать, что абразивные материалы могут негативно влиять на работу AMS, поэтому такой пластик необходимо подавать через катушкодержатель. Перед печатью PA12-CF, конечно же, предварительно высушили, поскольку нейлоны отличаются высокой гигроскопичностью.
Важное замечание: для стабильной печати принтер нагревает рабочую камеру до 60 °C, из-за чего корпус устройства также может заметно нагреваться. Во время работы не рекомендуется прикасаться к принтеру или открывать дверцу. Дождитесь полного завершения печати и остывания устройства.
Если дома есть дети или домашние животные, необходимо ограничить им доступ к принтеру во время его работы и до полного остывания.
В целом печать прошла без каких-либо проблем, а результат получился отличным. Единственный обнаруженный дефект можно увидеть на фотографии.
в его полном отсутствии :)
Отдельно стоит немного поговорить о слайсере. Bambu Studio уже хорошо знаком многим пользователям - это удобный и функциональный слайсер, который в своё время подтолкнул к появлению таких программ, как Orca и других подобных решений.
В случае с X2D особый интерес представляет работа с двумя экструдерами. Слайсер помогает распределить заправленные материалы между ними таким образом, чтобы использовать их максимально эффективно.
Разумеется, при необходимости группировку материалов можно изменить вручную и настроить так, как вам удобнее. Однако рекомендации слайсера, как правило, предлагают наиболее оптимальный вариант распределения для достижения максимальной эффективности печати.
Вывод
Возвращаясь к вопросу из заголовка - «Их кто-нибудь остановит?» - и к параллели с Apple, с которой мы начали статью, Bambu Lab в очередной раз поступили именно так, как обычно поступают компании, задающие направление развития рынка. Печать двумя экструдерами придумали не они. Вместо этого Bambu Lab взяли уже существующую технологию, доработали её и уделили особое внимание деталям. История, согласитесь, знакомая.
Начать стоит с того, что действительно впечатляет. Инженерный подход к X2D заметен практически во всём: продуманная система обдува с забором воздуха из рабочей камеры, две камеры вместо одной, причём вторая используется для ИИ-контроля качества и калибровки совмещения по напечатанным линиям, магнитная крышка вентилятора с датчиком её наличия, фильтрация воздуха и установленный с завода буфер нити. По отдельности всё это может показаться мелочами, но именно из таких решений и складывается впечатление, что конструкцию принтера действительно тщательно продумывали, а не просто собирали из уже имеющихся компонентов.
Отдельного внимания заслуживает связка директ- и боуден-экструдеров. И мы прекрасно понимаем, что само наличие боудена наверняка вызовет немало комментариев в духе «Bambu Lab поставили боуден - деградация!». Однако на практике вспомогательный экструдер выполняет именно ту задачу, для которой был создан: он не пытается заменить основной, а дополняет его.
Наши тесты это подтвердили. Разница в максимальном объёмном расходе присутствует, но её нельзя назвать критичной. На высоких скоростях у вспомогательного экструдера появляются лишь едва заметные артефакты, а при печати моделей с поддержками из разных материалов оба сопла показали себя достойно. В итоге комбинация директ- и боуден-экструдеров оказалась полноценным рабочим решением, а не просто ещё одной строчкой в характеристиках.
Есть ли к чему придраться? Конечно. Второй экструдер не просто так называется вспомогательным, и это стоит учитывать при выборе принтера. Если необходимы два полноценных директ-экструдера, стоит смотреть в сторону H2D - и разница в цене между моделями здесь вполне объяснима. Кроме того, для высокоточной калибровки требуется отдельная пластина, которая не входит в комплект. Такое решение выглядит несколько искусственным ограничением. Впрочем, на фоне общих возможностей X2D это скорее отдельные замечания, чем серьёзные недостатки.
В итоге можно вернуться к главному вопросу статьи. Маркетинг здесь, безусловно, присутствует, но за ним стоит реальная инженерная работа. Bambu Lab снова сделали то, что у них получается особенно хорошо: взяли существующую технологию, довели её до состояния «просто работает из коробки» и упаковали в аккуратное и законченное устройство.
Остановит ли их кто-нибудь? Когда-нибудь - наверняка. Конкуренция на рынке 3D-печати сегодня уже совсем не та, какой была в 2022 году. Но после знакомства с X2D складывается ощущение, что произойдёт это точно не в ближайшее время.
" ["DETAIL_PICTURE"]=> array(20) { ["ID"]=> string(5) "47813" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "10.09.2026 11:10:56" ["MODULE_ID"]=> string(6) "iblock" ["HEIGHT"]=> string(3) "941" ["WIDTH"]=> string(4) "1672" ["FILE_SIZE"]=> string(7) "1477717" ["CONTENT_TYPE"]=> string(9) "image/png" ["SUBDIR"]=> string(43) "iblock/4bb/w49bnm8v9i38reye3scekys0torushic" ["FILE_NAME"]=> string(63) "Изображение Codex 9 сент. 2026 г., 17_37_59.png" ["ORIGINAL_NAME"]=> string(63) "Изображение Codex 9 сент. 2026 г., 17_37_59.png" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["HANDLER_ID"]=> NULL ["EXTERNAL_ID"]=> string(32) "w893pajm2fob6o2ze2bd3pdm3m54f9l4" ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=> NULL ["META"]=> string(0) "" ["SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/4bb/w49bnm8v9i38reye3scekys0torushic/019cceed3a5d8ceec4e763010ec51d25.webp" ["UNSAFE_SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/4bb/w49bnm8v9i38reye3scekys0torushic/019cceed3a5d8ceec4e763010ec51d25.webp" ["SAFE_SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/4bb/w49bnm8v9i38reye3scekys0torushic/019cceed3a5d8ceec4e763010ec51d25.webp" ["ALT"]=> string(68) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D" ["TITLE"]=> string(68) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D" } ["~DETAIL_PICTURE"]=> string(5) "47813" ["DATE_ACTIVE_FROM"]=> string(10) "09.09.2026" ["~DATE_ACTIVE_FROM"]=> string(10) "09.09.2026" ["ACTIVE_FROM_X"]=> string(19) "2026-09-09 00:00:00" ["~ACTIVE_FROM_X"]=> string(19) "2026-09-09 00:00:00" ["ACTIVE_FROM"]=> string(10) "09.09.2026" ["~ACTIVE_FROM"]=> string(10) "09.09.2026" ["DATE_ACTIVE_TO"]=> NULL ["~DATE_ACTIVE_TO"]=> NULL ["ACTIVE_TO"]=> NULL ["~ACTIVE_TO"]=> NULL ["ID"]=> string(5) "11367" ["~ID"]=> string(5) "11367" ["NAME"]=> string(68) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D" ["~NAME"]=> string(68) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["~IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["IBLOCK_SECTION_ID"]=> NULL ["~IBLOCK_SECTION_ID"]=> NULL ["DETAIL_TEXT_TYPE"]=> string(4) "html" ["~DETAIL_TEXT_TYPE"]=> string(4) "html" ["PREVIEW_TEXT_TYPE"]=> string(4) "html" ["~PREVIEW_TEXT_TYPE"]=> string(4) "html" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "10.09.2026 11:10:56" ["~TIMESTAMP_X"]=> string(19) "10.09.2026 11:10:56" ["LIST_PAGE_URL"]=> string(6) "/blog/" ["~LIST_PAGE_URL"]=> string(6) "/blog/" ["DETAIL_PAGE_URL"]=> string(49) "/blog/ikh-kto-nibud-ostanovit-obzor-bambulab-x2d/" ["~DETAIL_PAGE_URL"]=> string(49) "/blog/ikh-kto-nibud-ostanovit-obzor-bambulab-x2d/" ["CANONICAL_PAGE_URL"]=> string(0) "" ["~CANONICAL_PAGE_URL"]=> string(0) "" ["LANG_DIR"]=> string(1) "/" ["~LANG_DIR"]=> string(1) "/" ["CODE"]=> string(42) "ikh-kto-nibud-ostanovit-obzor-bambulab-x2d" ["~CODE"]=> string(42) "ikh-kto-nibud-ostanovit-obzor-bambulab-x2d" ["EXTERNAL_ID"]=> string(5) "11367" ["~EXTERNAL_ID"]=> string(5) "11367" ["IBLOCK_TYPE_ID"]=> string(4) "news" ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=> string(4) "news" ["IBLOCK_CODE"]=> string(4) "news" ["~IBLOCK_CODE"]=> string(4) "news" ["IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["~IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["LID"]=> string(2) "s1" ["~LID"]=> string(2) "s1" ["NAV_RESULT"]=> bool(false) ["NAV_CACHED_DATA"]=> NULL ["DISPLAY_ACTIVE_FROM"]=> string(10) "09.09.2026" ["IPROPERTY_VALUES"]=> array(1) { ["ELEMENT_META_TITLE"]=> string(86) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D | Блог 3Dtech" } ["FIELDS"]=> array(8) { ["PREVIEW_TEXT"]=> string(696) "
Немного отвлечёмся от темы 3D-печати и обратимся к истории Apple. Компания, изначально занимавшаяся производством компьютеров, решила создать телефон, максимально простой и понятный для пользователя: устройство, которое достаточно купить и сразу начать использовать. Такой подход позволил Apple стать одним из главных законодателей тенденций на рынке носимых устройств.
" ["PREVIEW_PICTURE"]=> array(20) { ["ID"]=> string(5) "47812" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "10.09.2026 11:10:56" ["MODULE_ID"]=> string(6) "iblock" ["HEIGHT"]=> string(3) "941" ["WIDTH"]=> string(4) "1672" ["FILE_SIZE"]=> string(7) "1477717" ["CONTENT_TYPE"]=> string(9) "image/png" ["SUBDIR"]=> string(43) "iblock/af8/wu3c1ld9qtj0ke5cw09vm177jufvr0yw" ["FILE_NAME"]=> string(63) "Изображение Codex 9 сент. 2026 г., 17_37_59.png" ["ORIGINAL_NAME"]=> string(63) "Изображение Codex 9 сент. 2026 г., 17_37_59.png" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["HANDLER_ID"]=> NULL ["EXTERNAL_ID"]=> string(32) "s71naq5o7ncgym6cqummhxahe7buytvj" ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=> NULL ["META"]=> string(0) "" ["SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/af8/wu3c1ld9qtj0ke5cw09vm177jufvr0yw/019cceed3a5d8ceec4e763010ec51d25.webp" ["UNSAFE_SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/af8/wu3c1ld9qtj0ke5cw09vm177jufvr0yw/019cceed3a5d8ceec4e763010ec51d25.webp" ["SAFE_SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/af8/wu3c1ld9qtj0ke5cw09vm177jufvr0yw/019cceed3a5d8ceec4e763010ec51d25.webp" ["ALT"]=> string(68) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D" ["TITLE"]=> string(68) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D" } ["DETAIL_TEXT"]=> string(62885) "
В 2020 году на рынке аддитивных технологий появился новый игрок - BambuLab, основанный выходцами из DJI. В основе проекта лежала простая идея: избавить пользователя от множества ручных калибровок, необходимости обладать глубокими техническими знаниями и постоянно обращаться к инструкциям. Вместо этого компания предложила устройство, способное нормально печатать практически сразу после распаковки. Такой подход невольно вызывает ассоциации с историей Apple и iPhone. А уже в 2022 году BambuLab представила X1 - принтер, который заметно изменил правила игры на рынке.
Стоило добавить к этому немного напористого маркетинга - и Bambu Lab довольно быстро оказалась среди лидеров рынка, причём вполне заслуженно. X1 не предлагал каких-то принципиально новых технологий: многоцветная печать и облачные сервисы существовали и до него. Однако именно здесь эти решения довели до удобного и законченного состояния, а сам принтер получил дизайн, благодаря которому его без проблем можно поставить дома.
Затем появились P1S, серия A и другие модели. Различия между линейками в целом оставались понятными вплоть до выхода P2S, который вобрал в себя решения X1. В этот момент возник закономерный вопрос: чем теперь эти модели отличаются друг от друга? Если смотреть фундаментально, существенной разницы между ними практически не осталось.
После этого в X-серии наступило некоторое затишье. Возникало ощущение, что линейка выполнила свою задачу и дальнейшего развития не получит. К тому моменту у Bambu Lab уже появилась более дорогая H-серия, из-за чего между моделями образовался заметный разрыв.
Ситуация изменилась в апреле 2026 года, когда Bambu Lab объявила о подготовке нового принтера линейки X. Долго ждать не пришлось: вскоре компания представила Bambu Lab X2D - первый доступный принтер с двумя экструдерами.
На фото BambuLab X2D c Ams 2 pro которая поставляется в составе Combo
Для тех, кто недавно познакомился с 3D-печатью, немного поясним контекст. До того как системы автоматической подачи материала стали массовым решением - и здесь немалая заслуга принадлежит Bambu Lab - печать разными цветами или материалами обычно требовала наличия второго экструдера. Чаще всего его использовали для печати материала поддержки. Например, сочетание PLA и PVA применяется при создании сложных геометрий, где удалить поддержки механическим способом невозможно.
Однако из-за сложностей с кинематикой, калибровкой совмещения экструдеров и других технических нюансов принтеры с двумя экструдерами долгое время либо стоили очень дорого, либо не отличались стабильной работой.
Здесь возникает закономерный вопрос: ведь уже давно существуют AMS-подобные системы, так почему бы просто не использовать их? Отчасти это действительно решает задачу, но при печати несколькими материалами через одно сопло появляется необходимость в «продувке» - той самой процедуре очистки сопла при смене материала. Если поддержки печатаются тем же материалом, что и основная модель, серьёзной проблемы нет. Но при использовании другого материала увеличивается его расход, а вместе с ним растёт и продолжительность печати. В случае с многоцветной печатью объёмы потраченного материала и дополнительного времени могут стать ещё заметнее.
Особенно ощутимо это при использовании PVA для поддержек. Напомним, что материал недешёвый, поэтому расходовать его на прочистку сопла довольно затратно. Именно поэтому двухэкструдерная печать по-прежнему остаётся востребованным решением. Она нужна далеко не всем, но в определённых задачах действительно выручает, а при многоцветной печати также позволяет сократить расходы.
Подробно останавливаться на свойствах PVA здесь не будем. Достаточно знать главное: этот материал растворяется в воде. Опустил в воду - и поддержки исчезают. Магия, не иначе!
Теперь пора перейти к характеристикам и для начала познакомиться с принтером на бумаге.
| Область построения |
256x256x260 мм (общая), 256x256x260 мм (оcновное сопло), 235.5x256x256 мм (вспомогательное сопло), 235.5x256x256 мм (печать двумя соплами) |
| Температура стола | до 120°C |
| Температура экструдера | до 300°C |
| Диаметр сопла | 0.4 мм (0.2/ 0.6/ 0.8 мм - опция) |
| Интерфейсы | WiFi/ USB |
| Максимальная температура камеры построения | до 65°C |
| Поддерживаемые материалы |
Главное сопло Поддерживает: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Поддержка для PLA, Поддержка для ABS, Поддержка для PA/PET, PET, PA, PC, PVA; Угле/Стеклонаполненные PLA, PETG, ABS, ASA, PA6, PAHT, PPA, PET Вспомогательное сопло Поддерживает: PLA (включая PLA Aero), PETG, ABS, ASA, TPU для AMS, Поддержка для PLA, Поддержка для ABS, Поддержка для PA/PET, PET, PA, PC, PVA; Угле/Стекло наполненные PLA, PETG, ABS, ASA, PA6, PAHT, PET Печать с осторожностью: PLA Silk, PETG-CF, ASA-CF, TPU for AMS, PA6-CF, Поддержка для PA/PET |
| Скорость печати | до 1000 мм/с |
| Камера | 1080 p, 30 fps |
| Питание | 200-240 VAC, 50/60 Гц (мощность 1600 Вт@220В) |
В целом характеристики выглядят достаточно привычно: по некоторым параметрам X2D находится на уровне других современных моделей, по некоторым - немного их превосходит. Каких-либо фундаментальных изменений здесь нет, за исключением разницы в скоростях экструдеров, но к этому моменту мы вернёмся немного позже.
Принтер поставляется примерно на 90% собранным, поэтому подготовка к работе не занимает много времени. Пользователю предстоит выполнить уже знакомый набор действий: извлечь AMS, если речь идёт о Combo-версии, прикрутить экран, установить механизм подачи вспомогательного экструдера, вытяжной вентилятор и катушкодержатели. В версии без Combo вместо AMS используется один из катушкодержателей.
Внутри принтера находится коробка с аксессуарами
В ней уже находится всё необходимое для завершения сборки принтера.
На фото представлены кабель питания, 6-контактный кабель Bambu Bus для подключения AMS, вспомогательный экструдер с подающим механизмом, сенсорный экран и держатель катушки.
Также Bambu Lab предусмотрела комплект для обслуживания принтера.
Кстати, есть ещё одна приятная деталь: на коробке размещён QR-код, ведущий на модель пластикового кейса, который можно распечатать и использовать для удобного хранения содержимого комплекта, а именно:
В комплект входят:
- Запасной хотенд
- Силиконовый носок хотенда
- Левый резак для филамента
- Правый резак для филамента
- Игла для прочистки
- Салфетка для протирки сопла
- Лезвие скребка
- Винты для скребка
- Стопорная гайка PTFE-трубки для вспомогательного экструдера
- Шестигранные ключи H1.5 и H2.0
- Гаечный ключ
- Блокиратор потока
- Смазочное масло
- Смазка
Отдельного внимания здесь заслуживают гаечный ключ и стопорная гайка - в комплекте других моделей таких элементов нет. Для чего они нужны, разберём немного позже.
Также внутри AMS находится вытяжной вентилятор.
Кстати, он с фильтром.
Отдельно останавливаться на AMS 2 Pro особого смысла нет. По своей сути это дальнейшее развитие привычной AMS, главное отличие которого - встроенная функция сушки филамента. Система используется с современными моделями Bambu Lab.
Сборка не вызывает никаких сложностей. Главное - перед началом работы не забыть снять блокираторы с винтов оси Z.
Подключите экран, соблюдая осторожность при работе со шлейфом. Несмотря на достаточно прочное исполнение, при неаккуратном обращении его всё же можно повредить.
А вот установка блока подачи заслуживает отдельного внимания.
Сначала необходимо подключить кабель и закрепить его на корпусе. При этом используемая здесь гайка отличается от привычных решений, которые обычно встречаются в соединениях PTFE-трубок.
Со стороны катушкодержателя трубка подключается через стандартный фитинг. А вот её второй конец, ведущий непосредственно в принтер, фиксируется специальной гайкой, о которой мы упоминали ранее. Трубку необходимо вставить на глубину 22 мм - до нанесённой на неё отметки, - после чего затянуть гайку гаечным ключом до характерного щелчка. На случай повреждения или другой непредвиденной ситуации производитель предусмотрел запасную гайку.
После установки вентилятора задняя часть принтера должна выглядеть следующим образом.
Серо-оранжевый блок - это буфер подачи филамента. Он поддерживает равномерное натяжение нити, предотвращает резкие рывки и тем самым способствует более стабильной работе системы, а также позволяет выявлять проблемы на ранних этапах. В целом элемент полезный и дополнительной установки не требует - буфер уже установлен на принтере с завода.
Для удобства производитель использовал трубки двух цветов. Такая маркировка позволяет сразу определить, какая линия подачи ведёт к конкретному экструдеру, что заметно упрощает визуальное восприятие системы.
Внутри принтера установлена уже привычная PEI-пластина, совместимая также с X1C, X1E, P1P, P1S, P2S и A1, но не с A1 mini. Производитель не стал разрабатывать для X2D отдельный формат пластины, поэтому с поиском и покупкой замены проблем возникнуть не должно.
Рабочий стол перемещается по цилиндрическим направляющим и приводится в движение тремя винтами.
Перемещение по осям X и Y также реализовано с использованием цилиндрических направляющих.
Также в этой модели предусмотрены боковые окна, аналогичные тем, что используются в H2. Они расширяют обзор внутреннего пространства принтера.
Камера расположена с левой стороны дверцы и оснащена специальной шторкой, позволяющей при необходимости закрыть объектив. Небольшая, но полезная деталь, которую предусматривают далеко не все производители.
За освещение рабочей камеры отвечают два светильника, расположенные с левой и фронтальной сторон. Их яркости более чем достаточно для полноценного освещения внутреннего пространства принтера.
Раз уж речь зашла об освещении, стоит упомянуть ещё один элемент. Практической пользы для процесса печати он, конечно, не несёт - это декоративная подсветка логотипа производителя на крышке вентилятора.
Впрочем, определённая практическая функция у этой подсветки всё же есть. Крышка вентилятора крепится к принтеру на магнитах, поэтому производитель предусмотрел возможность её случайного отсоединения. Внутри установлен датчик, который контролирует правильность установки крышки. Если система определит, что крышка находится не на месте, печать будет сразу остановлена.
Для пользователя подсветка служит дополнительным индикатором: она показывает, что крышка установлена правильно. Это особенно полезно после обслуживания хотенда, когда её можно случайно закрепить не до конца.
Раз крышка уже снята, самое время подробнее познакомиться с двумя хотендами.
Первое, что можно заметить, - первый экструдер расположен ниже второго. Сразу возникает закономерный вопрос: как в таком случае печатать вторым соплом, не задевая уже напечатанную модель? Для этого внутри предусмотрен специальный механический переключатель. При его срабатывании второе сопло опускается, а первое одновременно убирается.
Для смены активного сопла печатающая головка перемещается в специальную зону и воздействует на переключатель. Вся система работает исключительно за счёт механики - дополнительная электроника для переключения сопел не используется.
Хотенды здесь одинаковые, поэтому с их заменой проблем возникнуть не должно. Второй важный момент касается механизма обрезки филамента. Вместо привычной кнопки здесь используется специальный рычаг: принтер нажимает на него и тем самым обрезает нить. Расположен механизм сбоку, по аналогии с P2S.
Означает ли это, что Bambu Lab решила отказаться от ножей? Конечно, нет. Механизмы обрезки здесь присутствуют, просто кнопки для их активации перенесены на заднюю часть печатающей головки.
По сути, принцип работы остался прежним, но теперь на корпусе нет выступающих кнопок. Правда, у такого решения есть и обратная сторона - вручную обрезать филамент уже не получится.
Немного вернёмся к экструдерам. Как уже упоминалось ранее, и сам производитель этого не скрывает, второй экструдер здесь не является полностью самостоятельным - он выполняет вспомогательную роль. Причина заключается в его конструкции: используется схема типа Bowden.
Для опытных пользователей разница между Директ и Боуден хорошо знакома, но для тех, кто недавно пришёл в 3D-печать, кратко разберём особенности обеих систем.
Подача нити в хотенд осуществляется при помощи специального подающего механизма. В директ-экструдере он расположен непосредственно рядом с хотендом, то есть внутри печатной головы. В боуден-системе конструкция устроена иначе: подающий механизм вынесен за пределы печатной головы, а филамент поступает к хотенду через трубку. Главное преимущество такого решения - уменьшение массы печатной головы и, как следствие, возможность увеличить скорость её перемещения. Однако есть и недостатки: более сложная настройка откатов и ограничения при печати гибкими материалами, например TPU.
Означает ли это, что боуден - плохое решение? Конечно нет. При работе с PLA, PETG, ABS и другими подобными материалами существенной разницы можно и не заметить. Разве что время печати немного увеличится, а на модели может появиться «паутинка».
И здесь возникает интересное противоречие. Боуден позволяет облегчить печатную голову и увеличить скорость её перемещения, но при этом максимальная скорость печати самого боуден-экструдера оказывается ниже, чем у директ-экструдера. Тогда зачем вообще использовать такую конструкцию? Ответ прост: не стоит забывать, что в X2D установлено два экструдера. Недостатки боуден-системы компенсируются возможностями директ-экструдера, а преимущества облегчённой конструкции положительно сказываются на работе основного экструдера. В результате обе системы дополняют друг друга.
Именно поэтому второй экструдер и называется вспомогательным - он не способен выполнять весь набор задач основного. Возникает другой вопрос: почему тогда не установить два директ-экструдера? Во-первых, это дороже. Принтеры с двумя директ-экструдерами, например H2D, имеют несколько иную конструкцию и относятся уже к более высокому ценовому сегменту. А X2D должен занять промежуточное положение между P-серией и H-серией.
Во-вторых, два полноценных директ-экструдера заметно сократили бы разницу между X2D и H2D. Учитывая существенную разницу в цене, смысл покупки более дорогой модели для части пользователей оказался бы уже не таким очевидным. А в конечном счёте первоочередная задача любой компании - получение прибыли.
Поэтому бояться боуден-системы не стоит. Само по себе такое решение нельзя назвать плохим: раньше множество принтеров успешно работали по этой схеме и без особых проблем справлялись со своими задачами. Хотя уже можно предположить, что в комментариях по этому поводу развернётся бурное обсуждение - всё-таки речь идёт о Bambu Lab.
Для тех же, кто пришёл подробнее познакомиться с принтером, постараемся на практике показать, что в большинстве сценариев существенной разницы вы не почувствуете. Более того, возможность полноценной двухэкструдерной печати может приятно удивить.
И напоследок стоит отдельно поговорить о второй камере. Да, камер в X2D действительно две. Вторая используется системой искусственного интеллекта для контроля качества печати. И вот это уже действительно интересная технология, которую пока предлагают далеко не все производители.
Самая простая функция этой камеры - контроль правильной установки печатной пластины. Возможность не самая впечатляющая, но полезная и иногда действительно может выручить.
Вторая функция - проверка состояния самой камеры. Для этого на рабочем столе расположен специальный маркер, который принтер фотографирует и использует для контроля корректной работы камеры. Если изображение становится недостаточно чётким из-за загрязнения, система сможет определить проблему.
И в этом как раз заключается смысл автоматизации: пользователю не приходится самостоятельно следить за чистотой камеры. Принтер сам контролирует её состояние и подсказывает, когда требуется обслуживание.
Основная задача этой камеры - калибровка точности совмещения сопел и движений печатающей головы. Кроме того, совместно с основной камерой система помогает обнаруживать различные проблемы во время печати, например «спагетти», посторонние объекты и другие дефекты.
Отдельно стоит кратко остановиться на калибровке точности движений. Здесь есть небольшой нюанс, который будет важен далеко не каждому пользователю. Для проведения этой процедуры потребуется специальная калибровочная пластина Vision Encoder. В стандартный комплект поставки она не входит и приобретается отдельно.
По своей сути это пластина с большим количеством специальных меток, которые распознаёт камера. Ориентируясь на них, принтер выполняет калибровку точности движений.
Такая процедура решает сразу две задачи. Во-первых, она позволяет повысить точность печати. Во-вторых, помогает компенсировать естественный износ механики, который неизбежно появляется после длительной эксплуатации принтера. Вещь определённо полезная, хотя необходимость в ней возникнет далеко не у каждого пользователя.
Второе назначение камеры - более точная калибровка сопел. При стандартной процедуре принтер использует специальный датчик, а для повышения точности дополнительно задействует камеру.
Для такой калибровки в принтер необходимо заправить два контрастных пластика, например чёрный и белый. После этого принтер печатает тестовый шаблон, камера выполняет необходимые замеры и сравнивает полученный результат с эталоном. На основе этих данных система автоматически вносит корректировки в настройки сопел.
Высокоточная калибровка смещения сопел теоретически позволяет добиться более точного позиционирования по сравнению со стандартной процедурой. Разница между соплами в этом случае рассчитывается непосредственно по линиям, напечатанным каждым из экструдеров. В отличие от калибровки смещения при помощи датчика вихревых токов, такой подход позволяет исключить часть погрешностей, возникающих под влиянием других факторов.
С высокими технологиями разобрались, теперь перейдём к воздушной системе. Здесь инженеры Bambu Lab тоже проделали заметную работу, хотя часть решений, конечно, была позаимствована у H-серии. Помимо стандартных вентиляторов охлаждения модели, принтер получил дополнительную систему обдува с возможностью нагрева воздуха. Её элементы расположены по бокам рабочей камеры.
Самими функциями обдува и нагрева сегодня уже сложно удивить. Гораздо интереснее то, как именно реализована эта система. Принтер забирает воздух не только снизу, но и непосредственно из внутреннего пространства рабочей камеры.
Здесь также предусмотрен фильтр, аналогичный тому, который установлен на вытяжном вентиляторе.
Основная задача фильтра - очистка воздуха при печати ABS, а также задержание пыли. Аналогичный фильтр установлен и на вытяжном вентиляторе в задней части корпуса. Таким образом, в X2D система фильтрации организована сразу в нескольких точках, чтобы максимально очищать проходящий через принтер воздух.
Не стоит забывать и о том, что X2D оснащён активным нагревателем, которого нет в младших моделях. Активная термокамера позволяет принудительно нагревать воздух внутри рабочей зоны и точно поддерживать заданную высокую температуру.
В этом и заключается её главное отличие от пассивной камеры, которая лишь сохраняет тепло, выделяемое нагретым столом. Активная система имеет собственный нагреватель и вентилятор, обеспечивающий циркуляцию воздуха внутри камеры.
В целом активная термокамера позволяет избежать слишком быстрого и неравномерного остывания материала, что особенно важно при печати ABS, ASA и другими подобными пластиками. Максимальная температура внутри камеры X2D составляет 65 °C.
С функциями разобрались, теперь пора перейти непосредственно к печати и проверить, что перед нами: очередной маркетинг или действительно полезные инновации. Для начала сравним качество одной и той же модели, напечатанной с одинаковыми настройками на двух экструдерах.
Для чистоты эксперимента подключим AMS к обоим соплам и напечатаем модель в нескольких цветах. Напомним, что второй экструдер здесь — боуден. В тесте использовались жёлтый и чёрный матовый PLA от Sunlu, белый PLA и серый PLA от Anycubic.
Разница минимальна, но всё же заметна. На правом кубике можно увидеть некоторые огрехи печати боуден-экструдера, хотя назвать их критичными точно нельзя. Собственно, именно поэтому второй экструдер и позиционируется как вспомогательный.
Теперь перейдём к следующему испытанию и проверим максимальный объёмный расход обоих экструдеров.
Для тестирования использовались красный PETG, белый PLA, зелёный PLA Silk и розовый PLA от Anycubic. Поскольку в X2D установлены два разных по типу экструдера, тест максимального объёмного расхода проводился для каждого из них отдельно.
Основной экструдер
| Материал | результат, мм³/с |
| PLA Anycubic Розовый |
30 |
| PetG Anycubic Красный |
28 |
| Pla Anycubic Белый |
30 |
| Pla Silk Anycubic Зеленый |
25 |
Вспомогательный экструдер
| Материал | результат, мм³/с |
| PLA Anycubic Розовый |
23 |
| PetG Anycubic Красный |
19 |
| Pla Anycubic Белый |
25 |
| Pla Silk Anycubic Зеленый |
21 |
В целом оба экструдера показали хорошие результаты. Как и следовало ожидать, у директ-экструдера максимальный объёмный расход выше, однако боуден отстаёт от него не так значительно.
Следующий этап - тест на вертикальные артефакты. Здесь мы также проверим оба экструдера, используя уже полюбившийся нашим читателям чёрный матовый PLA от Sunlu.
Начнём с основного экструдера. Тест проводился в диапазоне скоростей от 200 до 1000 мм/с с шагом 20 мм/с. На всём диапазоне заметных дефектов обнаружено не было.
Теперь проверим вспомогательный боуден-экструдер. Поскольку его максимальная скорость заметно ниже, чем у директ-экструдера, для теста выбрали диапазон от 50 до 600 мм/с с шагом 50 мм/с.
На высоких скоростях местами можно заметить небольшие, едва различимые артефакты, которые напоминают проявление незначительного люфта в механизме переключения. Однако в целом результат для боуден-экструдера можно назвать более чем отличным.
С тестами разобрались, теперь перейдём непосредственно к печати. Одно из заявленных преимуществ X2D - экономия времени и материала при печати поддержек, поэтому для первой практической проверки мы выбрали стакан для канцелярских принадлежностей.
Основная часть модели печаталась фиолетовым PLA Silk, а для поддержек использовался оранжевый PETG от Anycubic.
Принтер отлично справился с укладкой слоёв, а PLA Silk обеспечил модели характерную красивую поверхность. С поддержками также никаких проблем не возникло: поскольку PLA и PETG не спекаются между собой, они легко отделились от модели, оставив после себя очень аккуратные нависающие участки.
Этот подход работает и в обратную сторону: при печати модели из PETG для поддержек можно использовать PLA. Именно так мы и поступили в следующем тесте, напечатав ручку регулировки автомобильного сиденья из чёрного PETG от Anycubic, а поддержки - из жёлтого PLA от Sunlu.
Наличие активной термокамеры подразумевает готовность принтера к работе с инженерными пластиками, поэтому для следующего теста мы выбрали нейлон PA12-CF от Sunlu и напечатали из него шестерёнку.
Стоит учитывать, что абразивные материалы могут негативно влиять на работу AMS, поэтому такой пластик необходимо подавать через катушкодержатель. Перед печатью PA12-CF, конечно же, предварительно высушили, поскольку нейлоны отличаются высокой гигроскопичностью.
Важное замечание: для стабильной печати принтер нагревает рабочую камеру до 60 °C, из-за чего корпус устройства также может заметно нагреваться. Во время работы не рекомендуется прикасаться к принтеру или открывать дверцу. Дождитесь полного завершения печати и остывания устройства.
Если дома есть дети или домашние животные, необходимо ограничить им доступ к принтеру во время его работы и до полного остывания.
В целом печать прошла без каких-либо проблем, а результат получился отличным. Единственный обнаруженный дефект можно увидеть на фотографии.
в его полном отсутствии :)
Отдельно стоит немного поговорить о слайсере. Bambu Studio уже хорошо знаком многим пользователям - это удобный и функциональный слайсер, который в своё время подтолкнул к появлению таких программ, как Orca и других подобных решений.
В случае с X2D особый интерес представляет работа с двумя экструдерами. Слайсер помогает распределить заправленные материалы между ними таким образом, чтобы использовать их максимально эффективно.
Разумеется, при необходимости группировку материалов можно изменить вручную и настроить так, как вам удобнее. Однако рекомендации слайсера, как правило, предлагают наиболее оптимальный вариант распределения для достижения максимальной эффективности печати.
Вывод
Возвращаясь к вопросу из заголовка - «Их кто-нибудь остановит?» - и к параллели с Apple, с которой мы начали статью, Bambu Lab в очередной раз поступили именно так, как обычно поступают компании, задающие направление развития рынка. Печать двумя экструдерами придумали не они. Вместо этого Bambu Lab взяли уже существующую технологию, доработали её и уделили особое внимание деталям. История, согласитесь, знакомая.
Начать стоит с того, что действительно впечатляет. Инженерный подход к X2D заметен практически во всём: продуманная система обдува с забором воздуха из рабочей камеры, две камеры вместо одной, причём вторая используется для ИИ-контроля качества и калибровки совмещения по напечатанным линиям, магнитная крышка вентилятора с датчиком её наличия, фильтрация воздуха и установленный с завода буфер нити. По отдельности всё это может показаться мелочами, но именно из таких решений и складывается впечатление, что конструкцию принтера действительно тщательно продумывали, а не просто собирали из уже имеющихся компонентов.
Отдельного внимания заслуживает связка директ- и боуден-экструдеров. И мы прекрасно понимаем, что само наличие боудена наверняка вызовет немало комментариев в духе «Bambu Lab поставили боуден - деградация!». Однако на практике вспомогательный экструдер выполняет именно ту задачу, для которой был создан: он не пытается заменить основной, а дополняет его.
Наши тесты это подтвердили. Разница в максимальном объёмном расходе присутствует, но её нельзя назвать критичной. На высоких скоростях у вспомогательного экструдера появляются лишь едва заметные артефакты, а при печати моделей с поддержками из разных материалов оба сопла показали себя достойно. В итоге комбинация директ- и боуден-экструдеров оказалась полноценным рабочим решением, а не просто ещё одной строчкой в характеристиках.
Есть ли к чему придраться? Конечно. Второй экструдер не просто так называется вспомогательным, и это стоит учитывать при выборе принтера. Если необходимы два полноценных директ-экструдера, стоит смотреть в сторону H2D - и разница в цене между моделями здесь вполне объяснима. Кроме того, для высокоточной калибровки требуется отдельная пластина, которая не входит в комплект. Такое решение выглядит несколько искусственным ограничением. Впрочем, на фоне общих возможностей X2D это скорее отдельные замечания, чем серьёзные недостатки.
В итоге можно вернуться к главному вопросу статьи. Маркетинг здесь, безусловно, присутствует, но за ним стоит реальная инженерная работа. Bambu Lab снова сделали то, что у них получается особенно хорошо: взяли существующую технологию, довели её до состояния «просто работает из коробки» и упаковали в аккуратное и законченное устройство.
Остановит ли их кто-нибудь? Когда-нибудь - наверняка. Конкуренция на рынке 3D-печати сегодня уже совсем не та, какой была в 2022 году. Но после знакомства с X2D складывается ощущение, что произойдёт это точно не в ближайшее время.
" ["DETAIL_PICTURE"]=> array(20) { ["ID"]=> string(5) "47813" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "10.09.2026 11:10:56" ["MODULE_ID"]=> string(6) "iblock" ["HEIGHT"]=> string(3) "941" ["WIDTH"]=> string(4) "1672" ["FILE_SIZE"]=> string(7) "1477717" ["CONTENT_TYPE"]=> string(9) "image/png" ["SUBDIR"]=> string(43) "iblock/4bb/w49bnm8v9i38reye3scekys0torushic" ["FILE_NAME"]=> string(63) "Изображение Codex 9 сент. 2026 г., 17_37_59.png" ["ORIGINAL_NAME"]=> string(63) "Изображение Codex 9 сент. 2026 г., 17_37_59.png" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["HANDLER_ID"]=> NULL ["EXTERNAL_ID"]=> string(32) "w893pajm2fob6o2ze2bd3pdm3m54f9l4" ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=> NULL ["META"]=> string(0) "" ["SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/4bb/w49bnm8v9i38reye3scekys0torushic/019cceed3a5d8ceec4e763010ec51d25.webp" ["UNSAFE_SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/4bb/w49bnm8v9i38reye3scekys0torushic/019cceed3a5d8ceec4e763010ec51d25.webp" ["SAFE_SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/4bb/w49bnm8v9i38reye3scekys0torushic/019cceed3a5d8ceec4e763010ec51d25.webp" ["ALT"]=> string(68) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D" ["TITLE"]=> string(68) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D" } ["DATE_ACTIVE_FROM"]=> string(10) "09.09.2026" ["ACTIVE_FROM"]=> string(10) "09.09.2026" ["DATE_ACTIVE_TO"]=> NULL ["ACTIVE_TO"]=> NULL } ["PROPERTIES"]=> array(7) { ["PICS_NEWS"]=> array(36) { ["ID"]=> string(1) "1" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(33) "Картинки новостей" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(9) "PICS_NEWS" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "F" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "Y" ["XML_ID"]=> string(3) "240" ["FILE_TYPE"]=> string(24) "jpg, gif, bmp, png, jpeg" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> bool(false) ["VALUE"]=> bool(false) ["DESCRIPTION"]=> bool(false) ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> bool(false) ["~DESCRIPTION"]=> bool(false) ["~NAME"]=> string(33) "Картинки новостей" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["TYPE_POST"]=> &array(37) { ["ID"]=> string(2) "26" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(17) "Тип поста" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(9) "TYPE_POST" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "L" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "N" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "Y" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> string(6) "282598" ["VALUE"]=> string(12) "Статьи" ["DESCRIPTION"]=> NULL ["VALUE_ENUM"]=> string(12) "Статьи" ["VALUE_XML_ID"]=> string(32) "59bbd8886dc571e0a99ab66d5247803e" ["VALUE_SORT"]=> string(3) "500" ["VALUE_ENUM_ID"]=> string(2) "19" ["~VALUE"]=> string(12) "Статьи" ["~DESCRIPTION"]=> NULL ["~NAME"]=> string(17) "Тип поста" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["FORUM_TOPIC_ID"]=> array(36) { ["ID"]=> string(3) "195" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(53) "Тема форума для комментариев" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(14) "FORUM_TOPIC_ID" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "N" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "N" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> NULL ["VALUE"]=> string(0) "" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> string(0) "" ["~DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["~NAME"]=> string(53) "Тема форума для комментариев" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["FORUM_MESSAGE_CNT"]=> array(36) { ["ID"]=> string(3) "196" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(65) "Количество комментариев к элементу" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(17) "FORUM_MESSAGE_CNT" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "N" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "N" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> NULL ["VALUE"]=> string(0) "" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> string(0) "" ["~DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["~NAME"]=> string(65) "Количество комментариев к элементу" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["TAG"]=> array(36) { ["ID"]=> string(3) "224" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(8) "Теги" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(3) "TAG" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "S" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "Y" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> array(2) { [0]=> string(6) "282592" [1]=> string(6) "282593" } ["VALUE"]=> array(2) { [0]=> string(12) "Обзоры" [1]=> string(9) "Bambu Lab" } ["DESCRIPTION"]=> array(2) { [0]=> string(0) "" [1]=> string(0) "" } ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> array(2) { [0]=> string(12) "Обзоры" [1]=> string(9) "Bambu Lab" } ["~DESCRIPTION"]=> array(2) { [0]=> string(0) "" [1]=> string(0) "" } ["~NAME"]=> string(8) "Теги" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["FOR_PRODUCT"]=> array(36) { ["ID"]=> string(3) "253" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(30) "Обзор для товара" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(11) "FOR_PRODUCT" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "E" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "Y" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "7" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> bool(false) ["VALUE"]=> bool(false) ["DESCRIPTION"]=> bool(false) ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> bool(false) ["~DESCRIPTION"]=> bool(false) ["~NAME"]=> string(30) "Обзор для товара" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["CONTENTS_LIST"]=> array(36) { ["ID"]=> string(3) "273" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(20) "Оглавление" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(13) "CONTENTS_LIST" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "S" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "Y" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "Y" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> NULL ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> bool(false) ["VALUE"]=> bool(false) ["DESCRIPTION"]=> bool(false) ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> bool(false) ["~DESCRIPTION"]=> bool(false) ["~NAME"]=> string(20) "Оглавление" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } } ["DISPLAY_PROPERTIES"]=> array(1) { ["TYPE_POST"]=> array(38) { ["ID"]=> string(2) "26" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(17) "Тип поста" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(9) "TYPE_POST" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "L" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "N" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "Y" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> string(6) "282598" ["VALUE"]=> string(12) "Статьи" ["DESCRIPTION"]=> NULL ["VALUE_ENUM"]=> string(12) "Статьи" ["VALUE_XML_ID"]=> string(32) "59bbd8886dc571e0a99ab66d5247803e" ["VALUE_SORT"]=> string(3) "500" ["VALUE_ENUM_ID"]=> string(2) "19" ["~VALUE"]=> string(12) "Статьи" ["~DESCRIPTION"]=> NULL ["~NAME"]=> string(17) "Тип поста" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["DISPLAY_VALUE"]=> string(12) "Статьи" } } ["IBLOCK"]=> array(94) { ["ID"]=> string(1) "1" ["~ID"]=> string(1) "1" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "12.10.2022 12:52:28" ["~TIMESTAMP_X"]=> string(19) "12.10.2022 12:52:28" ["IBLOCK_TYPE_ID"]=> string(4) "news" ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=> string(4) "news" ["LID"]=> string(2) "s1" ["~LID"]=> string(2) "s1" ["CODE"]=> string(4) "news" ["~CODE"]=> string(4) "news" ["API_CODE"]=> NULL ["~API_CODE"]=> NULL ["REST_ON"]=> string(1) "N" ["~REST_ON"]=> string(1) "N" ["NAME"]=> string(14) "Новости" ["~NAME"]=> string(14) "Новости" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["~ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["~SORT"]=> string(3) "500" ["LIST_PAGE_URL"]=> string(6) "/blog/" ["~LIST_PAGE_URL"]=> string(6) "/blog/" ["DETAIL_PAGE_URL"]=> string(31) "#SITE_DIR#/blog/#ELEMENT_CODE#/" ["~DETAIL_PAGE_URL"]=> string(31) "#SITE_DIR#/blog/#ELEMENT_CODE#/" ["SECTION_PAGE_URL"]=> NULL ["~SECTION_PAGE_URL"]=> NULL ["CANONICAL_PAGE_URL"]=> string(0) "" ["~CANONICAL_PAGE_URL"]=> string(0) "" ["PICTURE"]=> NULL ["~PICTURE"]=> NULL ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["~DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["DESCRIPTION_TYPE"]=> string(4) "text" ["~DESCRIPTION_TYPE"]=> string(4) "text" ["RSS_TTL"]=> string(2) "24" ["~RSS_TTL"]=> string(2) "24" ["RSS_ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["~RSS_ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["RSS_FILE_ACTIVE"]=> string(1) "N" ["~RSS_FILE_ACTIVE"]=> string(1) "N" ["RSS_FILE_LIMIT"]=> string(1) "0" ["~RSS_FILE_LIMIT"]=> string(1) "0" ["RSS_FILE_DAYS"]=> string(1) "0" ["~RSS_FILE_DAYS"]=> string(1) "0" ["RSS_YANDEX_ACTIVE"]=> string(1) "N" ["~RSS_YANDEX_ACTIVE"]=> string(1) "N" ["XML_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["~XML_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["TMP_ID"]=> string(32) "461b1136da34d79b381d324731449df0" ["~TMP_ID"]=> string(32) "461b1136da34d79b381d324731449df0" ["INDEX_ELEMENT"]=> string(1) "Y" ["~INDEX_ELEMENT"]=> string(1) "Y" ["INDEX_SECTION"]=> string(1) "N" ["~INDEX_SECTION"]=> string(1) "N" ["WORKFLOW"]=> string(1) "N" ["~WORKFLOW"]=> string(1) "N" ["BIZPROC"]=> string(1) "N" ["~BIZPROC"]=> string(1) "N" ["SECTION_CHOOSER"]=> string(1) "L" ["~SECTION_CHOOSER"]=> string(1) "L" ["LIST_MODE"]=> string(0) "" ["~LIST_MODE"]=> string(0) "" ["RIGHTS_MODE"]=> string(1) "S" ["~RIGHTS_MODE"]=> string(1) "S" ["SECTION_PROPERTY"]=> string(1) "Y" ["~SECTION_PROPERTY"]=> string(1) "Y" ["PROPERTY_INDEX"]=> string(1) "N" ["~PROPERTY_INDEX"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["~VERSION"]=> string(1) "1" ["LAST_CONV_ELEMENT"]=> string(1) "0" ["~LAST_CONV_ELEMENT"]=> string(1) "0" ["SOCNET_GROUP_ID"]=> NULL ["~SOCNET_GROUP_ID"]=> NULL ["EDIT_FILE_BEFORE"]=> string(0) "" ["~EDIT_FILE_BEFORE"]=> string(0) "" ["EDIT_FILE_AFTER"]=> string(0) "" ["~EDIT_FILE_AFTER"]=> string(0) "" ["SECTIONS_NAME"]=> string(14) "Разделы" ["~SECTIONS_NAME"]=> string(14) "Разделы" ["SECTION_NAME"]=> string(12) "Раздел" ["~SECTION_NAME"]=> string(12) "Раздел" ["ELEMENTS_NAME"]=> string(14) "Новости" ["~ELEMENTS_NAME"]=> string(14) "Новости" ["ELEMENT_NAME"]=> string(14) "Элемент" ["~ELEMENT_NAME"]=> string(14) "Элемент" ["FULLTEXT_INDEX"]=> string(1) "N" ["~FULLTEXT_INDEX"]=> string(1) "N" ["EXTERNAL_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["~EXTERNAL_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["LANG_DIR"]=> string(1) "/" ["~LANG_DIR"]=> string(1) "/" ["SERVER_NAME"]=> string(9) "3dtech.by" ["~SERVER_NAME"]=> string(9) "3dtech.by" } ["SECTION"]=> array(1) { ["PATH"]=> array(0) { } } ["SECTION_URL"]=> string(0) "" ["META_TAGS"]=> array(5) { ["TITLE"]=> string(68) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D" ["ELEMENT_CHAIN"]=> string(68) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D" ["BROWSER_TITLE"]=> string(86) "Их кто-нибудь остановит? Обзор BambuLab X2D | Блог 3Dtech" ["KEYWORDS"]=> string(0) "" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" } }
Немного отвлечёмся от темы 3D-печати и обратимся к истории Apple. Компания, изначально занимавшаяся производством компьютеров, решила создать телефон, максимально простой и понятный для пользователя: устройство, которое достаточно купить и сразу начать использовать. Такой подход позволил Apple стать одним из главных законодателей тенденций на рынке носимых устройств.
В 2020 году на рынке аддитивных технологий появился новый игрок - BambuLab, основанный выходцами из DJI. В основе проекта лежала простая идея: избавить пользователя от множества ручных калибровок, необходимости обладать глубокими техническими знаниями и постоянно обращаться к инструкциям. Вместо этого компания предложила устройство, способное нормально печатать практически сразу после распаковки. Такой подход невольно вызывает ассоциации с историей Apple и iPhone. А уже в 2022 году BambuLab представила X1 - принтер, который заметно изменил правила игры на рынке.
Стоило добавить к этому немного напористого маркетинга - и Bambu Lab довольно быстро оказалась среди лидеров рынка, причём вполне заслуженно. X1 не предлагал каких-то принципиально новых технологий: многоцветная печать и облачные сервисы существовали и до него. Однако именно здесь эти решения довели до удобного и законченного состояния, а сам принтер получил дизайн, благодаря которому его без проблем можно поставить дома.
Затем появились P1S, серия A и другие модели. Различия между линейками в целом оставались понятными вплоть до выхода P2S, который вобрал в себя решения X1. В этот момент возник закономерный вопрос: чем теперь эти модели отличаются друг от друга? Если смотреть фундаментально, существенной разницы между ними практически не осталось.
После этого в X-серии наступило некоторое затишье. Возникало ощущение, что линейка выполнила свою задачу и дальнейшего развития не получит. К тому моменту у Bambu Lab уже появилась более дорогая H-серия, из-за чего между моделями образовался заметный разрыв.
Ситуация изменилась в апреле 2026 года, когда Bambu Lab объявила о подготовке нового принтера линейки X. Долго ждать не пришлось: вскоре компания представила Bambu Lab X2D - первый доступный принтер с двумя экструдерами.
На фото BambuLab X2D c Ams 2 pro которая поставляется в составе Combo
Для тех, кто недавно познакомился с 3D-печатью, немного поясним контекст. До того как системы автоматической подачи материала стали массовым решением - и здесь немалая заслуга принадлежит Bambu Lab - печать разными цветами или материалами обычно требовала наличия второго экструдера. Чаще всего его использовали для печати материала поддержки. Например, сочетание PLA и PVA применяется при создании сложных геометрий, где удалить поддержки механическим способом невозможно.
Однако из-за сложностей с кинематикой, калибровкой совмещения экструдеров и других технических нюансов принтеры с двумя экструдерами долгое время либо стоили очень дорого, либо не отличались стабильной работой.
Здесь возникает закономерный вопрос: ведь уже давно существуют AMS-подобные системы, так почему бы просто не использовать их? Отчасти это действительно решает задачу, но при печати несколькими материалами через одно сопло появляется необходимость в «продувке» - той самой процедуре очистки сопла при смене материала. Если поддержки печатаются тем же материалом, что и основная модель, серьёзной проблемы нет. Но при использовании другого материала увеличивается его расход, а вместе с ним растёт и продолжительность печати. В случае с многоцветной печатью объёмы потраченного материала и дополнительного времени могут стать ещё заметнее.
Особенно ощутимо это при использовании PVA для поддержек. Напомним, что материал недешёвый, поэтому расходовать его на прочистку сопла довольно затратно. Именно поэтому двухэкструдерная печать по-прежнему остаётся востребованным решением. Она нужна далеко не всем, но в определённых задачах действительно выручает, а при многоцветной печати также позволяет сократить расходы.
Подробно останавливаться на свойствах PVA здесь не будем. Достаточно знать главное: этот материал растворяется в воде. Опустил в воду - и поддержки исчезают. Магия, не иначе!
Теперь пора перейти к характеристикам и для начала познакомиться с принтером на бумаге.
| Область построения |
256x256x260 мм (общая), 256x256x260 мм (оcновное сопло), 235.5x256x256 мм (вспомогательное сопло), 235.5x256x256 мм (печать двумя соплами) |
| Температура стола | до 120°C |
| Температура экструдера | до 300°C |
| Диаметр сопла | 0.4 мм (0.2/ 0.6/ 0.8 мм - опция) |
| Интерфейсы | WiFi/ USB |
| Максимальная температура камеры построения | до 65°C |
| Поддерживаемые материалы |
Главное сопло Поддерживает: PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Поддержка для PLA, Поддержка для ABS, Поддержка для PA/PET, PET, PA, PC, PVA; Угле/Стеклонаполненные PLA, PETG, ABS, ASA, PA6, PAHT, PPA, PET Вспомогательное сопло Поддерживает: PLA (включая PLA Aero), PETG, ABS, ASA, TPU для AMS, Поддержка для PLA, Поддержка для ABS, Поддержка для PA/PET, PET, PA, PC, PVA; Угле/Стекло наполненные PLA, PETG, ABS, ASA, PA6, PAHT, PET Печать с осторожностью: PLA Silk, PETG-CF, ASA-CF, TPU for AMS, PA6-CF, Поддержка для PA/PET |
| Скорость печати | до 1000 мм/с |
| Камера | 1080 p, 30 fps |
| Питание | 200-240 VAC, 50/60 Гц (мощность 1600 Вт@220В) |
В целом характеристики выглядят достаточно привычно: по некоторым параметрам X2D находится на уровне других современных моделей, по некоторым - немного их превосходит. Каких-либо фундаментальных изменений здесь нет, за исключением разницы в скоростях экструдеров, но к этому моменту мы вернёмся немного позже.
Принтер поставляется примерно на 90% собранным, поэтому подготовка к работе не занимает много времени. Пользователю предстоит выполнить уже знакомый набор действий: извлечь AMS, если речь идёт о Combo-версии, прикрутить экран, установить механизм подачи вспомогательного экструдера, вытяжной вентилятор и катушкодержатели. В версии без Combo вместо AMS используется один из катушкодержателей.
Внутри принтера находится коробка с аксессуарами
В ней уже находится всё необходимое для завершения сборки принтера.
На фото представлены кабель питания, 6-контактный кабель Bambu Bus для подключения AMS, вспомогательный экструдер с подающим механизмом, сенсорный экран и держатель катушки.
Также Bambu Lab предусмотрела комплект для обслуживания принтера.
Кстати, есть ещё одна приятная деталь: на коробке размещён QR-код, ведущий на модель пластикового кейса, который можно распечатать и использовать для удобного хранения содержимого комплекта, а именно:
В комплект входят:
- Запасной хотенд
- Силиконовый носок хотенда
- Левый резак для филамента
- Правый резак для филамента
- Игла для прочистки
- Салфетка для протирки сопла
- Лезвие скребка
- Винты для скребка
- Стопорная гайка PTFE-трубки для вспомогательного экструдера
- Шестигранные ключи H1.5 и H2.0
- Гаечный ключ
- Блокиратор потока
- Смазочное масло
- Смазка
Отдельного внимания здесь заслуживают гаечный ключ и стопорная гайка - в комплекте других моделей таких элементов нет. Для чего они нужны, разберём немного позже.
Также внутри AMS находится вытяжной вентилятор.
Кстати, он с фильтром.
Отдельно останавливаться на AMS 2 Pro особого смысла нет. По своей сути это дальнейшее развитие привычной AMS, главное отличие которого - встроенная функция сушки филамента. Система используется с современными моделями Bambu Lab.
Сборка не вызывает никаких сложностей. Главное - перед началом работы не забыть снять блокираторы с винтов оси Z.
Подключите экран, соблюдая осторожность при работе со шлейфом. Несмотря на достаточно прочное исполнение, при неаккуратном обращении его всё же можно повредить.
А вот установка блока подачи заслуживает отдельного внимания.
Сначала необходимо подключить кабель и закрепить его на корпусе. При этом используемая здесь гайка отличается от привычных решений, которые обычно встречаются в соединениях PTFE-трубок.
Со стороны катушкодержателя трубка подключается через стандартный фитинг. А вот её второй конец, ведущий непосредственно в принтер, фиксируется специальной гайкой, о которой мы упоминали ранее. Трубку необходимо вставить на глубину 22 мм - до нанесённой на неё отметки, - после чего затянуть гайку гаечным ключом до характерного щелчка. На случай повреждения или другой непредвиденной ситуации производитель предусмотрел запасную гайку.
После установки вентилятора задняя часть принтера должна выглядеть следующим образом.
Серо-оранжевый блок - это буфер подачи филамента. Он поддерживает равномерное натяжение нити, предотвращает резкие рывки и тем самым способствует более стабильной работе системы, а также позволяет выявлять проблемы на ранних этапах. В целом элемент полезный и дополнительной установки не требует - буфер уже установлен на принтере с завода.
Для удобства производитель использовал трубки двух цветов. Такая маркировка позволяет сразу определить, какая линия подачи ведёт к конкретному экструдеру, что заметно упрощает визуальное восприятие системы.
Внутри принтера установлена уже привычная PEI-пластина, совместимая также с X1C, X1E, P1P, P1S, P2S и A1, но не с A1 mini. Производитель не стал разрабатывать для X2D отдельный формат пластины, поэтому с поиском и покупкой замены проблем возникнуть не должно.
Рабочий стол перемещается по цилиндрическим направляющим и приводится в движение тремя винтами.
Перемещение по осям X и Y также реализовано с использованием цилиндрических направляющих.
Также в этой модели предусмотрены боковые окна, аналогичные тем, что используются в H2. Они расширяют обзор внутреннего пространства принтера.
Камера расположена с левой стороны дверцы и оснащена специальной шторкой, позволяющей при необходимости закрыть объектив. Небольшая, но полезная деталь, которую предусматривают далеко не все производители.
За освещение рабочей камеры отвечают два светильника, расположенные с левой и фронтальной сторон. Их яркости более чем достаточно для полноценного освещения внутреннего пространства принтера.
Раз уж речь зашла об освещении, стоит упомянуть ещё один элемент. Практической пользы для процесса печати он, конечно, не несёт - это декоративная подсветка логотипа производителя на крышке вентилятора.
Впрочем, определённая практическая функция у этой подсветки всё же есть. Крышка вентилятора крепится к принтеру на магнитах, поэтому производитель предусмотрел возможность её случайного отсоединения. Внутри установлен датчик, который контролирует правильность установки крышки. Если система определит, что крышка находится не на месте, печать будет сразу остановлена.
Для пользователя подсветка служит дополнительным индикатором: она показывает, что крышка установлена правильно. Это особенно полезно после обслуживания хотенда, когда её можно случайно закрепить не до конца.
Раз крышка уже снята, самое время подробнее познакомиться с двумя хотендами.
Первое, что можно заметить, - первый экструдер расположен ниже второго. Сразу возникает закономерный вопрос: как в таком случае печатать вторым соплом, не задевая уже напечатанную модель? Для этого внутри предусмотрен специальный механический переключатель. При его срабатывании второе сопло опускается, а первое одновременно убирается.
Для смены активного сопла печатающая головка перемещается в специальную зону и воздействует на переключатель. Вся система работает исключительно за счёт механики - дополнительная электроника для переключения сопел не используется.
Хотенды здесь одинаковые, поэтому с их заменой проблем возникнуть не должно. Второй важный момент касается механизма обрезки филамента. Вместо привычной кнопки здесь используется специальный рычаг: принтер нажимает на него и тем самым обрезает нить. Расположен механизм сбоку, по аналогии с P2S.
Означает ли это, что Bambu Lab решила отказаться от ножей? Конечно, нет. Механизмы обрезки здесь присутствуют, просто кнопки для их активации перенесены на заднюю часть печатающей головки.
По сути, принцип работы остался прежним, но теперь на корпусе нет выступающих кнопок. Правда, у такого решения есть и обратная сторона - вручную обрезать филамент уже не получится.
Немного вернёмся к экструдерам. Как уже упоминалось ранее, и сам производитель этого не скрывает, второй экструдер здесь не является полностью самостоятельным - он выполняет вспомогательную роль. Причина заключается в его конструкции: используется схема типа Bowden.
Для опытных пользователей разница между Директ и Боуден хорошо знакома, но для тех, кто недавно пришёл в 3D-печать, кратко разберём особенности обеих систем.
Подача нити в хотенд осуществляется при помощи специального подающего механизма. В директ-экструдере он расположен непосредственно рядом с хотендом, то есть внутри печатной головы. В боуден-системе конструкция устроена иначе: подающий механизм вынесен за пределы печатной головы, а филамент поступает к хотенду через трубку. Главное преимущество такого решения - уменьшение массы печатной головы и, как следствие, возможность увеличить скорость её перемещения. Однако есть и недостатки: более сложная настройка откатов и ограничения при печати гибкими материалами, например TPU.
Означает ли это, что боуден - плохое решение? Конечно нет. При работе с PLA, PETG, ABS и другими подобными материалами существенной разницы можно и не заметить. Разве что время печати немного увеличится, а на модели может появиться «паутинка».
И здесь возникает интересное противоречие. Боуден позволяет облегчить печатную голову и увеличить скорость её перемещения, но при этом максимальная скорость печати самого боуден-экструдера оказывается ниже, чем у директ-экструдера. Тогда зачем вообще использовать такую конструкцию? Ответ прост: не стоит забывать, что в X2D установлено два экструдера. Недостатки боуден-системы компенсируются возможностями директ-экструдера, а преимущества облегчённой конструкции положительно сказываются на работе основного экструдера. В результате обе системы дополняют друг друга.
Именно поэтому второй экструдер и называется вспомогательным - он не способен выполнять весь набор задач основного. Возникает другой вопрос: почему тогда не установить два директ-экструдера? Во-первых, это дороже. Принтеры с двумя директ-экструдерами, например H2D, имеют несколько иную конструкцию и относятся уже к более высокому ценовому сегменту. А X2D должен занять промежуточное положение между P-серией и H-серией.
Во-вторых, два полноценных директ-экструдера заметно сократили бы разницу между X2D и H2D. Учитывая существенную разницу в цене, смысл покупки более дорогой модели для части пользователей оказался бы уже не таким очевидным. А в конечном счёте первоочередная задача любой компании - получение прибыли.
Поэтому бояться боуден-системы не стоит. Само по себе такое решение нельзя назвать плохим: раньше множество принтеров успешно работали по этой схеме и без особых проблем справлялись со своими задачами. Хотя уже можно предположить, что в комментариях по этому поводу развернётся бурное обсуждение - всё-таки речь идёт о Bambu Lab.
Для тех же, кто пришёл подробнее познакомиться с принтером, постараемся на практике показать, что в большинстве сценариев существенной разницы вы не почувствуете. Более того, возможность полноценной двухэкструдерной печати может приятно удивить.
И напоследок стоит отдельно поговорить о второй камере. Да, камер в X2D действительно две. Вторая используется системой искусственного интеллекта для контроля качества печати. И вот это уже действительно интересная технология, которую пока предлагают далеко не все производители.
Самая простая функция этой камеры - контроль правильной установки печатной пластины. Возможность не самая впечатляющая, но полезная и иногда действительно может выручить.
Вторая функция - проверка состояния самой камеры. Для этого на рабочем столе расположен специальный маркер, который принтер фотографирует и использует для контроля корректной работы камеры. Если изображение становится недостаточно чётким из-за загрязнения, система сможет определить проблему.
И в этом как раз заключается смысл автоматизации: пользователю не приходится самостоятельно следить за чистотой камеры. Принтер сам контролирует её состояние и подсказывает, когда требуется обслуживание.
Основная задача этой камеры - калибровка точности совмещения сопел и движений печатающей головы. Кроме того, совместно с основной камерой система помогает обнаруживать различные проблемы во время печати, например «спагетти», посторонние объекты и другие дефекты.
Отдельно стоит кратко остановиться на калибровке точности движений. Здесь есть небольшой нюанс, который будет важен далеко не каждому пользователю. Для проведения этой процедуры потребуется специальная калибровочная пластина Vision Encoder. В стандартный комплект поставки она не входит и приобретается отдельно.
По своей сути это пластина с большим количеством специальных меток, которые распознаёт камера. Ориентируясь на них, принтер выполняет калибровку точности движений.
Такая процедура решает сразу две задачи. Во-первых, она позволяет повысить точность печати. Во-вторых, помогает компенсировать естественный износ механики, который неизбежно появляется после длительной эксплуатации принтера. Вещь определённо полезная, хотя необходимость в ней возникнет далеко не у каждого пользователя.
Второе назначение камеры - более точная калибровка сопел. При стандартной процедуре принтер использует специальный датчик, а для повышения точности дополнительно задействует камеру.
Для такой калибровки в принтер необходимо заправить два контрастных пластика, например чёрный и белый. После этого принтер печатает тестовый шаблон, камера выполняет необходимые замеры и сравнивает полученный результат с эталоном. На основе этих данных система автоматически вносит корректировки в настройки сопел.
Высокоточная калибровка смещения сопел теоретически позволяет добиться более точного позиционирования по сравнению со стандартной процедурой. Разница между соплами в этом случае рассчитывается непосредственно по линиям, напечатанным каждым из экструдеров. В отличие от калибровки смещения при помощи датчика вихревых токов, такой подход позволяет исключить часть погрешностей, возникающих под влиянием других факторов.
С высокими технологиями разобрались, теперь перейдём к воздушной системе. Здесь инженеры Bambu Lab тоже проделали заметную работу, хотя часть решений, конечно, была позаимствована у H-серии. Помимо стандартных вентиляторов охлаждения модели, принтер получил дополнительную систему обдува с возможностью нагрева воздуха. Её элементы расположены по бокам рабочей камеры.
Самими функциями обдува и нагрева сегодня уже сложно удивить. Гораздо интереснее то, как именно реализована эта система. Принтер забирает воздух не только снизу, но и непосредственно из внутреннего пространства рабочей камеры.
Здесь также предусмотрен фильтр, аналогичный тому, который установлен на вытяжном вентиляторе.
Основная задача фильтра - очистка воздуха при печати ABS, а также задержание пыли. Аналогичный фильтр установлен и на вытяжном вентиляторе в задней части корпуса. Таким образом, в X2D система фильтрации организована сразу в нескольких точках, чтобы максимально очищать проходящий через принтер воздух.
Не стоит забывать и о том, что X2D оснащён активным нагревателем, которого нет в младших моделях. Активная термокамера позволяет принудительно нагревать воздух внутри рабочей зоны и точно поддерживать заданную высокую температуру.
В этом и заключается её главное отличие от пассивной камеры, которая лишь сохраняет тепло, выделяемое нагретым столом. Активная система имеет собственный нагреватель и вентилятор, обеспечивающий циркуляцию воздуха внутри камеры.
В целом активная термокамера позволяет избежать слишком быстрого и неравномерного остывания материала, что особенно важно при печати ABS, ASA и другими подобными пластиками. Максимальная температура внутри камеры X2D составляет 65 °C.
С функциями разобрались, теперь пора перейти непосредственно к печати и проверить, что перед нами: очередной маркетинг или действительно полезные инновации. Для начала сравним качество одной и той же модели, напечатанной с одинаковыми настройками на двух экструдерах.
Для чистоты эксперимента подключим AMS к обоим соплам и напечатаем модель в нескольких цветах. Напомним, что второй экструдер здесь — боуден. В тесте использовались жёлтый и чёрный матовый PLA от Sunlu, белый PLA и серый PLA от Anycubic.
Разница минимальна, но всё же заметна. На правом кубике можно увидеть некоторые огрехи печати боуден-экструдера, хотя назвать их критичными точно нельзя. Собственно, именно поэтому второй экструдер и позиционируется как вспомогательный.
Теперь перейдём к следующему испытанию и проверим максимальный объёмный расход обоих экструдеров.
Для тестирования использовались красный PETG, белый PLA, зелёный PLA Silk и розовый PLA от Anycubic. Поскольку в X2D установлены два разных по типу экструдера, тест максимального объёмного расхода проводился для каждого из них отдельно.
Основной экструдер
| Материал | результат, мм³/с |
| PLA Anycubic Розовый |
30 |
| PetG Anycubic Красный |
28 |
| Pla Anycubic Белый |
30 |
| Pla Silk Anycubic Зеленый |
25 |
Вспомогательный экструдер
| Материал | результат, мм³/с |
| PLA Anycubic Розовый |
23 |
| PetG Anycubic Красный |
19 |
| Pla Anycubic Белый |
25 |
| Pla Silk Anycubic Зеленый |
21 |
В целом оба экструдера показали хорошие результаты. Как и следовало ожидать, у директ-экструдера максимальный объёмный расход выше, однако боуден отстаёт от него не так значительно.
Следующий этап - тест на вертикальные артефакты. Здесь мы также проверим оба экструдера, используя уже полюбившийся нашим читателям чёрный матовый PLA от Sunlu.
Начнём с основного экструдера. Тест проводился в диапазоне скоростей от 200 до 1000 мм/с с шагом 20 мм/с. На всём диапазоне заметных дефектов обнаружено не было.
Теперь проверим вспомогательный боуден-экструдер. Поскольку его максимальная скорость заметно ниже, чем у директ-экструдера, для теста выбрали диапазон от 50 до 600 мм/с с шагом 50 мм/с.
На высоких скоростях местами можно заметить небольшие, едва различимые артефакты, которые напоминают проявление незначительного люфта в механизме переключения. Однако в целом результат для боуден-экструдера можно назвать более чем отличным.
С тестами разобрались, теперь перейдём непосредственно к печати. Одно из заявленных преимуществ X2D - экономия времени и материала при печати поддержек, поэтому для первой практической проверки мы выбрали стакан для канцелярских принадлежностей.
Основная часть модели печаталась фиолетовым PLA Silk, а для поддержек использовался оранжевый PETG от Anycubic.
Принтер отлично справился с укладкой слоёв, а PLA Silk обеспечил модели характерную красивую поверхность. С поддержками также никаких проблем не возникло: поскольку PLA и PETG не спекаются между собой, они легко отделились от модели, оставив после себя очень аккуратные нависающие участки.
Этот подход работает и в обратную сторону: при печати модели из PETG для поддержек можно использовать PLA. Именно так мы и поступили в следующем тесте, напечатав ручку регулировки автомобильного сиденья из чёрного PETG от Anycubic, а поддержки - из жёлтого PLA от Sunlu.
Наличие активной термокамеры подразумевает готовность принтера к работе с инженерными пластиками, поэтому для следующего теста мы выбрали нейлон PA12-CF от Sunlu и напечатали из него шестерёнку.
Стоит учитывать, что абразивные материалы могут негативно влиять на работу AMS, поэтому такой пластик необходимо подавать через катушкодержатель. Перед печатью PA12-CF, конечно же, предварительно высушили, поскольку нейлоны отличаются высокой гигроскопичностью.
Важное замечание: для стабильной печати принтер нагревает рабочую камеру до 60 °C, из-за чего корпус устройства также может заметно нагреваться. Во время работы не рекомендуется прикасаться к принтеру или открывать дверцу. Дождитесь полного завершения печати и остывания устройства.
Если дома есть дети или домашние животные, необходимо ограничить им доступ к принтеру во время его работы и до полного остывания.
В целом печать прошла без каких-либо проблем, а результат получился отличным. Единственный обнаруженный дефект можно увидеть на фотографии.
в его полном отсутствии :)
Отдельно стоит немного поговорить о слайсере. Bambu Studio уже хорошо знаком многим пользователям - это удобный и функциональный слайсер, который в своё время подтолкнул к появлению таких программ, как Orca и других подобных решений.
В случае с X2D особый интерес представляет работа с двумя экструдерами. Слайсер помогает распределить заправленные материалы между ними таким образом, чтобы использовать их максимально эффективно.
Разумеется, при необходимости группировку материалов можно изменить вручную и настроить так, как вам удобнее. Однако рекомендации слайсера, как правило, предлагают наиболее оптимальный вариант распределения для достижения максимальной эффективности печати.
Вывод
Возвращаясь к вопросу из заголовка - «Их кто-нибудь остановит?» - и к параллели с Apple, с которой мы начали статью, Bambu Lab в очередной раз поступили именно так, как обычно поступают компании, задающие направление развития рынка. Печать двумя экструдерами придумали не они. Вместо этого Bambu Lab взяли уже существующую технологию, доработали её и уделили особое внимание деталям. История, согласитесь, знакомая.
Начать стоит с того, что действительно впечатляет. Инженерный подход к X2D заметен практически во всём: продуманная система обдува с забором воздуха из рабочей камеры, две камеры вместо одной, причём вторая используется для ИИ-контроля качества и калибровки совмещения по напечатанным линиям, магнитная крышка вентилятора с датчиком её наличия, фильтрация воздуха и установленный с завода буфер нити. По отдельности всё это может показаться мелочами, но именно из таких решений и складывается впечатление, что конструкцию принтера действительно тщательно продумывали, а не просто собирали из уже имеющихся компонентов.
Отдельного внимания заслуживает связка директ- и боуден-экструдеров. И мы прекрасно понимаем, что само наличие боудена наверняка вызовет немало комментариев в духе «Bambu Lab поставили боуден - деградация!». Однако на практике вспомогательный экструдер выполняет именно ту задачу, для которой был создан: он не пытается заменить основной, а дополняет его.
Наши тесты это подтвердили. Разница в максимальном объёмном расходе присутствует, но её нельзя назвать критичной. На высоких скоростях у вспомогательного экструдера появляются лишь едва заметные артефакты, а при печати моделей с поддержками из разных материалов оба сопла показали себя достойно. В итоге комбинация директ- и боуден-экструдеров оказалась полноценным рабочим решением, а не просто ещё одной строчкой в характеристиках.
Есть ли к чему придраться? Конечно. Второй экструдер не просто так называется вспомогательным, и это стоит учитывать при выборе принтера. Если необходимы два полноценных директ-экструдера, стоит смотреть в сторону H2D - и разница в цене между моделями здесь вполне объяснима. Кроме того, для высокоточной калибровки требуется отдельная пластина, которая не входит в комплект. Такое решение выглядит несколько искусственным ограничением. Впрочем, на фоне общих возможностей X2D это скорее отдельные замечания, чем серьёзные недостатки.
В итоге можно вернуться к главному вопросу статьи. Маркетинг здесь, безусловно, присутствует, но за ним стоит реальная инженерная работа. Bambu Lab снова сделали то, что у них получается особенно хорошо: взяли существующую технологию, довели её до состояния «просто работает из коробки» и упаковали в аккуратное и законченное устройство.
Остановит ли их кто-нибудь? Когда-нибудь - наверняка. Конкуренция на рынке 3D-печати сегодня уже совсем не та, какой была в 2022 году. Но после знакомства с X2D складывается ощущение, что произойдёт это точно не в ближайшее время.
