КАТАЛОГ ТОВАРОВ
Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов
-
Оборудование: 14 крупноформатных 3D-принтеров, автоматически управляемые тележки RGV, интеллектуальные системы транспортировки.
-
Интеграция: Внедрены системы цифрового управления, автоматизированного проектирования литейных процессов и пять интеллектуальных производственных модулей.
-
Значение: Проект доказал возможность применения 3D-печати не в лабораторных условиях, а в реальном производственном потоке.
Этап 2: Масштабирование (2017, Нинся)
Запущен первый в мире интеллектуальный завод класса 10 000 тонн.
-
Инфраструктура: 14 песчаных 3D-принтеров, парк AGV-тележек, гантри-роботы, автоматизированные складские комплексы.
-
Управление: Внедрена платформа удаленного мониторинга и обслуживания, позволяющая управлять процессами дистанционно.
-
Результат: Годовая производительность превысила 20 000 тонн песчаных форм, что стало эталоном для крупносерийного аддитивного производства.
Этап 3: Оптимизация эффективности (2021, Аньхой)
Введен в эксплуатацию первого интеллектуального завода полного цикла.
-
Экономика: Снижение капитальных затрат на строительство >20%, операционных расходов >30% по сравнению с предыдущим поколением.
-
Скорость: Срок изготовления форм сокращен до 3 дней, готовых отливок — до 7-15 дней.
-
Производительность: Показатели эффективности превысили уровень традиционных заводов в 3-5 раз.
Этап 4: Тиражирование и полная автоматизация (2023, Фуцзянь)
Запуск полнопроцессного завода продемонстрировал возможность тиражирования лучших практик.
-
Комплексная автоматизация: Интеграция 3D-принтеров, AGV, роботов, систем автоматического смешивания и заливки, гибких обрабатывающих центров (FMS).
-
Цифровая платформа: Полная интеграция с системой управления производством KOCEL FOM, обеспечивающая сквозной контроль от заказа до отгрузки.
-
Стандарт «Три 100%»:
-
100% ключевого оборудования и ПО произведено внутри страны.
-
100% машин, влияющих на качество, управляются компьютером.
-
100% автоматический сбор производственных данных.
Этап 5: Трансформация традиционных активов (2025)
Финальная стадия стратегии – модернизация действующих чугунолитейных и сталелитейных производств группы.
-
Обновление парка: Установка 10 принтеров AJS 3200 и 7 супер-принтеров AJS 4000.
-
Результат: Реализация первой в мире комплексной трансформации предприятий тяжелого литья по технологии «3D+», объединяющей новые технологии, материалы и оснастку.
Значение для рынка промышленного 3D-оборудования
Успешная реализация стратегии «3D+» на собственных активах демонстрирует готовность технологии к решению задач полномасштабного промышленного производства. Для потенциальных заказчиков этот опыт служит гарантией проверенной надежности, поскольку используемые в станках технологии ежедневно эксплуатируются самим производителем в условиях высокой нагрузки. Кроме того, клиент получает доступ к измеримой эффективности с возможностью кратного роста производительности и сокращения сроков выпуска продукции. Важным аспектом становится и долгосрочная поддержка: глубокое понимание производственных процессов «изнутри» позволяет производителю предлагать более качественные сервисные решения и непрерывное развитие продукта. Таким образом, внутренняя трансформация KOCEL выступает не только примером модернизации конкретного бизнеса, но и независимой верификацией технологической базы для всего рынка аддитивного литья.
" ["~DETAIL_TEXT"]=> string(10079) "Традиционный ХТС-процесс не позволяет реализовать сложные геометрические решения, необходимые для повышения эффективности конечных изделий. Высокая стоимость и длительные сроки изготовления физической оснастки замедляют вывод новой продукции на рынок. Множество переменных факторов (человеческий фактор, износ оснастки, температурные режимы) усложняют контроль стабильности процесса. Тяжелые условия труда, высокий уровень ручного труда и производственные риски снижают привлекательность профессии для новых специалистов.
Для преодоления этих барьеров компания KOCEL, опираясь на 60-летний опыт в литейной отрасли, разработала стратегию «3D+». Концепция предполагает интеграцию аддитивных технологий, робототехники и принципов экологичного производства в единую экосистему интеллектуального завода.
Инвестиции и технологический суверенитет
Для реализации стратегии были выделены масштабные ресурсы. Совокупные инвестиции в трансформацию превысили 2 миллиарда юаней (около 864 миллионов белорусских рублей). Капитал был направлен на формирование команды профессионалов и закрытие технологических пробелов в области материалов, программного обеспечения и аппаратной части.
Путь к полной цифровизации занял более десяти лет и прошел через несколько этапов, каждый из которых задавал новые стандарты для отрасли.
Этап 1: Цифровой цех (2013, Сычуань)
Начал работу первый в мире цифровой литейный цех на базе 3D-печати.
-
Оборудование: 14 крупноформатных 3D-принтеров, автоматически управляемые тележки RGV, интеллектуальные системы транспортировки.
-
Интеграция: Внедрены системы цифрового управления, автоматизированного проектирования литейных процессов и пять интеллектуальных производственных модулей.
-
Значение: Проект доказал возможность применения 3D-печати не в лабораторных условиях, а в реальном производственном потоке.
Этап 2: Масштабирование (2017, Нинся)
Запущен первый в мире интеллектуальный завод класса 10 000 тонн.
-
Инфраструктура: 14 песчаных 3D-принтеров, парк AGV-тележек, гантри-роботы, автоматизированные складские комплексы.
-
Управление: Внедрена платформа удаленного мониторинга и обслуживания, позволяющая управлять процессами дистанционно.
-
Результат: Годовая производительность превысила 20 000 тонн песчаных форм, что стало эталоном для крупносерийного аддитивного производства.
Этап 3: Оптимизация эффективности (2021, Аньхой)
Введен в эксплуатацию первого интеллектуального завода полного цикла.
-
Экономика: Снижение капитальных затрат на строительство >20%, операционных расходов >30% по сравнению с предыдущим поколением.
-
Скорость: Срок изготовления форм сокращен до 3 дней, готовых отливок — до 7-15 дней.
-
Производительность: Показатели эффективности превысили уровень традиционных заводов в 3-5 раз.
Этап 4: Тиражирование и полная автоматизация (2023, Фуцзянь)
Запуск полнопроцессного завода продемонстрировал возможность тиражирования лучших практик.
-
Комплексная автоматизация: Интеграция 3D-принтеров, AGV, роботов, систем автоматического смешивания и заливки, гибких обрабатывающих центров (FMS).
-
Цифровая платформа: Полная интеграция с системой управления производством KOCEL FOM, обеспечивающая сквозной контроль от заказа до отгрузки.
-
Стандарт «Три 100%»:
-
100% ключевого оборудования и ПО произведено внутри страны.
-
100% машин, влияющих на качество, управляются компьютером.
-
100% автоматический сбор производственных данных.
Этап 5: Трансформация традиционных активов (2025)
Финальная стадия стратегии – модернизация действующих чугунолитейных и сталелитейных производств группы.
-
Обновление парка: Установка 10 принтеров AJS 3200 и 7 супер-принтеров AJS 4000.
-
Результат: Реализация первой в мире комплексной трансформации предприятий тяжелого литья по технологии «3D+», объединяющей новые технологии, материалы и оснастку.
Значение для рынка промышленного 3D-оборудования
Успешная реализация стратегии «3D+» на собственных активах демонстрирует готовность технологии к решению задач полномасштабного промышленного производства. Для потенциальных заказчиков этот опыт служит гарантией проверенной надежности, поскольку используемые в станках технологии ежедневно эксплуатируются самим производителем в условиях высокой нагрузки. Кроме того, клиент получает доступ к измеримой эффективности с возможностью кратного роста производительности и сокращения сроков выпуска продукции. Важным аспектом становится и долгосрочная поддержка: глубокое понимание производственных процессов «изнутри» позволяет производителю предлагать более качественные сервисные решения и непрерывное развитие продукта. Таким образом, внутренняя трансформация KOCEL выступает не только примером модернизации конкретного бизнеса, но и независимой верификацией технологической базы для всего рынка аддитивного литья.
" ["DETAIL_PICTURE"]=> array(20) { ["ID"]=> string(5) "47811" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "10.09.2026 11:06:54" ["MODULE_ID"]=> string(6) "iblock" ["HEIGHT"]=> string(3) "828" ["WIDTH"]=> string(4) "1472" ["FILE_SIZE"]=> string(6) "277898" ["CONTENT_TYPE"]=> string(9) "image/png" ["SUBDIR"]=> string(43) "iblock/b93/ovtdhlkjwu2pxc0q87mbax1ylzpx0ion" ["FILE_NAME"]=> string(14) "Frame 2037.png" ["ORIGINAL_NAME"]=> string(14) "Frame 2037.png" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["HANDLER_ID"]=> NULL ["EXTERNAL_ID"]=> string(32) "fu9nf6in8321zmfpqvcamcwex5wgi1uc" ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=> NULL ["META"]=> string(0) "" ["SRC"]=> string(68) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/b93/ovtdhlkjwu2pxc0q87mbax1ylzpx0ion/Frame 2037.webp" ["UNSAFE_SRC"]=> string(66) "/upload/iblock/b93/ovtdhlkjwu2pxc0q87mbax1ylzpx0ion/Frame 2037.png" ["SAFE_SRC"]=> string(68) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/b93/ovtdhlkjwu2pxc0q87mbax1ylzpx0ion/Frame 2037.webp" ["ALT"]=> string(210) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов" ["TITLE"]=> string(210) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов" } ["~DETAIL_PICTURE"]=> string(5) "47811" ["DATE_ACTIVE_FROM"]=> string(10) "08.09.2026" ["~DATE_ACTIVE_FROM"]=> string(10) "08.09.2026" ["ACTIVE_FROM_X"]=> string(19) "2026-09-08 00:00:00" ["~ACTIVE_FROM_X"]=> string(19) "2026-09-08 00:00:00" ["ACTIVE_FROM"]=> string(10) "08.09.2026" ["~ACTIVE_FROM"]=> string(10) "08.09.2026" ["DATE_ACTIVE_TO"]=> NULL ["~DATE_ACTIVE_TO"]=> NULL ["ACTIVE_TO"]=> NULL ["~ACTIVE_TO"]=> NULL ["ID"]=> string(5) "11368" ["~ID"]=> string(5) "11368" ["NAME"]=> string(210) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов" ["~NAME"]=> string(210) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["~IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["IBLOCK_SECTION_ID"]=> NULL ["~IBLOCK_SECTION_ID"]=> NULL ["DETAIL_TEXT_TYPE"]=> string(4) "html" ["~DETAIL_TEXT_TYPE"]=> string(4) "html" ["PREVIEW_TEXT_TYPE"]=> string(4) "html" ["~PREVIEW_TEXT_TYPE"]=> string(4) "html" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "10.09.2026 11:06:54" ["~TIMESTAMP_X"]=> string(19) "10.09.2026 11:06:54" ["LIST_PAGE_URL"]=> string(6) "/blog/" ["~LIST_PAGE_URL"]=> string(6) "/blog/" ["DETAIL_PAGE_URL"]=> string(107) "/blog/strategiya-kocel-3d-kak-proizvoditel-promyshlennogo-oborudovaniya-provel-polnuyu-transformatsiyu-sob/" ["~DETAIL_PAGE_URL"]=> string(107) "/blog/strategiya-kocel-3d-kak-proizvoditel-promyshlennogo-oborudovaniya-provel-polnuyu-transformatsiyu-sob/" ["CANONICAL_PAGE_URL"]=> string(0) "" ["~CANONICAL_PAGE_URL"]=> string(0) "" ["LANG_DIR"]=> string(1) "/" ["~LANG_DIR"]=> string(1) "/" ["CODE"]=> string(100) "strategiya-kocel-3d-kak-proizvoditel-promyshlennogo-oborudovaniya-provel-polnuyu-transformatsiyu-sob" ["~CODE"]=> string(100) "strategiya-kocel-3d-kak-proizvoditel-promyshlennogo-oborudovaniya-provel-polnuyu-transformatsiyu-sob" ["EXTERNAL_ID"]=> string(5) "11368" ["~EXTERNAL_ID"]=> string(5) "11368" ["IBLOCK_TYPE_ID"]=> string(4) "news" ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=> string(4) "news" ["IBLOCK_CODE"]=> string(4) "news" ["~IBLOCK_CODE"]=> string(4) "news" ["IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["~IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["LID"]=> string(2) "s1" ["~LID"]=> string(2) "s1" ["NAV_RESULT"]=> bool(false) ["NAV_CACHED_DATA"]=> NULL ["DISPLAY_ACTIVE_FROM"]=> string(10) "08.09.2026" ["IPROPERTY_VALUES"]=> array(1) { ["ELEMENT_META_TITLE"]=> string(228) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов | Блог 3Dtech" } ["FIELDS"]=> array(8) { ["PREVIEW_TEXT"]=> string(341) "
Литейное производство, основанное на использовании смоляных песков, исторически сталкивается с рядом системных ограничений, сдерживающих развитие отрасли.
" ["PREVIEW_PICTURE"]=> array(20) { ["ID"]=> string(5) "47810" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "10.09.2026 11:06:54" ["MODULE_ID"]=> string(6) "iblock" ["HEIGHT"]=> string(3) "828" ["WIDTH"]=> string(4) "1472" ["FILE_SIZE"]=> string(6) "277898" ["CONTENT_TYPE"]=> string(9) "image/png" ["SUBDIR"]=> string(43) "iblock/dbd/n4c27d5uoc71uys2wqhoeulq02cnn7dz" ["FILE_NAME"]=> string(14) "Frame 2037.png" ["ORIGINAL_NAME"]=> string(14) "Frame 2037.png" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["HANDLER_ID"]=> NULL ["EXTERNAL_ID"]=> string(32) "8356u3fuibltoowv2jt1uotztual6ryq" ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=> NULL ["META"]=> string(0) "" ["SRC"]=> string(68) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/dbd/n4c27d5uoc71uys2wqhoeulq02cnn7dz/Frame 2037.webp" ["UNSAFE_SRC"]=> string(66) "/upload/iblock/dbd/n4c27d5uoc71uys2wqhoeulq02cnn7dz/Frame 2037.png" ["SAFE_SRC"]=> string(68) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/dbd/n4c27d5uoc71uys2wqhoeulq02cnn7dz/Frame 2037.webp" ["ALT"]=> string(210) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов" ["TITLE"]=> string(210) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов" } ["DETAIL_TEXT"]=> string(10079) "Традиционный ХТС-процесс не позволяет реализовать сложные геометрические решения, необходимые для повышения эффективности конечных изделий. Высокая стоимость и длительные сроки изготовления физической оснастки замедляют вывод новой продукции на рынок. Множество переменных факторов (человеческий фактор, износ оснастки, температурные режимы) усложняют контроль стабильности процесса. Тяжелые условия труда, высокий уровень ручного труда и производственные риски снижают привлекательность профессии для новых специалистов.
Для преодоления этих барьеров компания KOCEL, опираясь на 60-летний опыт в литейной отрасли, разработала стратегию «3D+». Концепция предполагает интеграцию аддитивных технологий, робототехники и принципов экологичного производства в единую экосистему интеллектуального завода.
Инвестиции и технологический суверенитет
Для реализации стратегии были выделены масштабные ресурсы. Совокупные инвестиции в трансформацию превысили 2 миллиарда юаней (около 864 миллионов белорусских рублей). Капитал был направлен на формирование команды профессионалов и закрытие технологических пробелов в области материалов, программного обеспечения и аппаратной части.
Путь к полной цифровизации занял более десяти лет и прошел через несколько этапов, каждый из которых задавал новые стандарты для отрасли.
Этап 1: Цифровой цех (2013, Сычуань)
Начал работу первый в мире цифровой литейный цех на базе 3D-печати.
-
Оборудование: 14 крупноформатных 3D-принтеров, автоматически управляемые тележки RGV, интеллектуальные системы транспортировки.
-
Интеграция: Внедрены системы цифрового управления, автоматизированного проектирования литейных процессов и пять интеллектуальных производственных модулей.
-
Значение: Проект доказал возможность применения 3D-печати не в лабораторных условиях, а в реальном производственном потоке.
Этап 2: Масштабирование (2017, Нинся)
Запущен первый в мире интеллектуальный завод класса 10 000 тонн.
-
Инфраструктура: 14 песчаных 3D-принтеров, парк AGV-тележек, гантри-роботы, автоматизированные складские комплексы.
-
Управление: Внедрена платформа удаленного мониторинга и обслуживания, позволяющая управлять процессами дистанционно.
-
Результат: Годовая производительность превысила 20 000 тонн песчаных форм, что стало эталоном для крупносерийного аддитивного производства.
Этап 3: Оптимизация эффективности (2021, Аньхой)
Введен в эксплуатацию первого интеллектуального завода полного цикла.
-
Экономика: Снижение капитальных затрат на строительство >20%, операционных расходов >30% по сравнению с предыдущим поколением.
-
Скорость: Срок изготовления форм сокращен до 3 дней, готовых отливок — до 7-15 дней.
-
Производительность: Показатели эффективности превысили уровень традиционных заводов в 3-5 раз.
Этап 4: Тиражирование и полная автоматизация (2023, Фуцзянь)
Запуск полнопроцессного завода продемонстрировал возможность тиражирования лучших практик.
-
Комплексная автоматизация: Интеграция 3D-принтеров, AGV, роботов, систем автоматического смешивания и заливки, гибких обрабатывающих центров (FMS).
-
Цифровая платформа: Полная интеграция с системой управления производством KOCEL FOM, обеспечивающая сквозной контроль от заказа до отгрузки.
-
Стандарт «Три 100%»:
-
100% ключевого оборудования и ПО произведено внутри страны.
-
100% машин, влияющих на качество, управляются компьютером.
-
100% автоматический сбор производственных данных.
Этап 5: Трансформация традиционных активов (2025)
Финальная стадия стратегии – модернизация действующих чугунолитейных и сталелитейных производств группы.
-
Обновление парка: Установка 10 принтеров AJS 3200 и 7 супер-принтеров AJS 4000.
-
Результат: Реализация первой в мире комплексной трансформации предприятий тяжелого литья по технологии «3D+», объединяющей новые технологии, материалы и оснастку.
Значение для рынка промышленного 3D-оборудования
Успешная реализация стратегии «3D+» на собственных активах демонстрирует готовность технологии к решению задач полномасштабного промышленного производства. Для потенциальных заказчиков этот опыт служит гарантией проверенной надежности, поскольку используемые в станках технологии ежедневно эксплуатируются самим производителем в условиях высокой нагрузки. Кроме того, клиент получает доступ к измеримой эффективности с возможностью кратного роста производительности и сокращения сроков выпуска продукции. Важным аспектом становится и долгосрочная поддержка: глубокое понимание производственных процессов «изнутри» позволяет производителю предлагать более качественные сервисные решения и непрерывное развитие продукта. Таким образом, внутренняя трансформация KOCEL выступает не только примером модернизации конкретного бизнеса, но и независимой верификацией технологической базы для всего рынка аддитивного литья.
" ["DETAIL_PICTURE"]=> array(20) { ["ID"]=> string(5) "47811" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "10.09.2026 11:06:54" ["MODULE_ID"]=> string(6) "iblock" ["HEIGHT"]=> string(3) "828" ["WIDTH"]=> string(4) "1472" ["FILE_SIZE"]=> string(6) "277898" ["CONTENT_TYPE"]=> string(9) "image/png" ["SUBDIR"]=> string(43) "iblock/b93/ovtdhlkjwu2pxc0q87mbax1ylzpx0ion" ["FILE_NAME"]=> string(14) "Frame 2037.png" ["ORIGINAL_NAME"]=> string(14) "Frame 2037.png" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["HANDLER_ID"]=> NULL ["EXTERNAL_ID"]=> string(32) "fu9nf6in8321zmfpqvcamcwex5wgi1uc" ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=> NULL ["META"]=> string(0) "" ["SRC"]=> string(68) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/b93/ovtdhlkjwu2pxc0q87mbax1ylzpx0ion/Frame 2037.webp" ["UNSAFE_SRC"]=> string(66) "/upload/iblock/b93/ovtdhlkjwu2pxc0q87mbax1ylzpx0ion/Frame 2037.png" ["SAFE_SRC"]=> string(68) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/b93/ovtdhlkjwu2pxc0q87mbax1ylzpx0ion/Frame 2037.webp" ["ALT"]=> string(210) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов" ["TITLE"]=> string(210) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов" } ["DATE_ACTIVE_FROM"]=> string(10) "08.09.2026" ["ACTIVE_FROM"]=> string(10) "08.09.2026" ["DATE_ACTIVE_TO"]=> NULL ["ACTIVE_TO"]=> NULL } ["PROPERTIES"]=> array(7) { ["PICS_NEWS"]=> array(36) { ["ID"]=> string(1) "1" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(33) "Картинки новостей" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(9) "PICS_NEWS" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "F" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "Y" ["XML_ID"]=> string(3) "240" ["FILE_TYPE"]=> string(24) "jpg, gif, bmp, png, jpeg" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> bool(false) ["VALUE"]=> bool(false) ["DESCRIPTION"]=> bool(false) ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> bool(false) ["~DESCRIPTION"]=> bool(false) ["~NAME"]=> string(33) "Картинки новостей" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["TYPE_POST"]=> &array(37) { ["ID"]=> string(2) "26" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(17) "Тип поста" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(9) "TYPE_POST" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "L" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "N" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "Y" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> string(6) "282597" ["VALUE"]=> string(12) "Статьи" ["DESCRIPTION"]=> NULL ["VALUE_ENUM"]=> string(12) "Статьи" ["VALUE_XML_ID"]=> string(32) "59bbd8886dc571e0a99ab66d5247803e" ["VALUE_SORT"]=> string(3) "500" ["VALUE_ENUM_ID"]=> string(2) "19" ["~VALUE"]=> string(12) "Статьи" ["~DESCRIPTION"]=> NULL ["~NAME"]=> string(17) "Тип поста" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["FORUM_TOPIC_ID"]=> array(36) { ["ID"]=> string(3) "195" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(53) "Тема форума для комментариев" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(14) "FORUM_TOPIC_ID" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "N" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "N" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> NULL ["VALUE"]=> string(0) "" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> string(0) "" ["~DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["~NAME"]=> string(53) "Тема форума для комментариев" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["FORUM_MESSAGE_CNT"]=> array(36) { ["ID"]=> string(3) "196" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(65) "Количество комментариев к элементу" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(17) "FORUM_MESSAGE_CNT" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "N" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "N" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> NULL ["VALUE"]=> string(0) "" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> string(0) "" ["~DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["~NAME"]=> string(65) "Количество комментариев к элементу" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["TAG"]=> array(36) { ["ID"]=> string(3) "224" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(8) "Теги" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(3) "TAG" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "S" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "Y" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> array(2) { [0]=> string(6) "282595" [1]=> string(6) "282596" } ["VALUE"]=> array(2) { [0]=> string(10) "Кейсы" [1]=> string(19) "3D-принтеры" } ["DESCRIPTION"]=> array(2) { [0]=> string(0) "" [1]=> string(0) "" } ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> array(2) { [0]=> string(10) "Кейсы" [1]=> string(19) "3D-принтеры" } ["~DESCRIPTION"]=> array(2) { [0]=> string(0) "" [1]=> string(0) "" } ["~NAME"]=> string(8) "Теги" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["FOR_PRODUCT"]=> array(36) { ["ID"]=> string(3) "253" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(30) "Обзор для товара" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(11) "FOR_PRODUCT" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "E" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "Y" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "7" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> bool(false) ["VALUE"]=> bool(false) ["DESCRIPTION"]=> bool(false) ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> bool(false) ["~DESCRIPTION"]=> bool(false) ["~NAME"]=> string(30) "Обзор для товара" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } ["CONTENTS_LIST"]=> array(36) { ["ID"]=> string(3) "273" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(20) "Оглавление" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(13) "CONTENTS_LIST" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "S" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "Y" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "Y" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "N" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> NULL ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> bool(false) ["VALUE"]=> bool(false) ["DESCRIPTION"]=> bool(false) ["VALUE_ENUM"]=> NULL ["VALUE_XML_ID"]=> NULL ["VALUE_SORT"]=> NULL ["~VALUE"]=> bool(false) ["~DESCRIPTION"]=> bool(false) ["~NAME"]=> string(20) "Оглавление" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" } } ["DISPLAY_PROPERTIES"]=> array(1) { ["TYPE_POST"]=> array(38) { ["ID"]=> string(2) "26" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "2023-08-08 13:12:21" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "1" ["NAME"]=> string(17) "Тип поста" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["CODE"]=> string(9) "TYPE_POST" ["DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["PROPERTY_TYPE"]=> string(1) "L" ["ROW_COUNT"]=> string(1) "1" ["COL_COUNT"]=> string(2) "30" ["LIST_TYPE"]=> string(1) "L" ["MULTIPLE"]=> string(1) "N" ["XML_ID"]=> NULL ["FILE_TYPE"]=> string(0) "" ["MULTIPLE_CNT"]=> string(1) "5" ["TMP_ID"]=> NULL ["LINK_IBLOCK_ID"]=> string(1) "0" ["WITH_DESCRIPTION"]=> string(1) "N" ["SEARCHABLE"]=> string(1) "N" ["FILTRABLE"]=> string(1) "Y" ["IS_REQUIRED"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["USER_TYPE"]=> NULL ["USER_TYPE_SETTINGS"]=> string(6) "a:0:{}" ["HINT"]=> string(0) "" ["PROPERTY_VALUE_ID"]=> string(6) "282597" ["VALUE"]=> string(12) "Статьи" ["DESCRIPTION"]=> NULL ["VALUE_ENUM"]=> string(12) "Статьи" ["VALUE_XML_ID"]=> string(32) "59bbd8886dc571e0a99ab66d5247803e" ["VALUE_SORT"]=> string(3) "500" ["VALUE_ENUM_ID"]=> string(2) "19" ["~VALUE"]=> string(12) "Статьи" ["~DESCRIPTION"]=> NULL ["~NAME"]=> string(17) "Тип поста" ["~DEFAULT_VALUE"]=> string(0) "" ["DISPLAY_VALUE"]=> string(12) "Статьи" } } ["IBLOCK"]=> array(94) { ["ID"]=> string(1) "1" ["~ID"]=> string(1) "1" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "12.10.2022 12:52:28" ["~TIMESTAMP_X"]=> string(19) "12.10.2022 12:52:28" ["IBLOCK_TYPE_ID"]=> string(4) "news" ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=> string(4) "news" ["LID"]=> string(2) "s1" ["~LID"]=> string(2) "s1" ["CODE"]=> string(4) "news" ["~CODE"]=> string(4) "news" ["API_CODE"]=> NULL ["~API_CODE"]=> NULL ["REST_ON"]=> string(1) "N" ["~REST_ON"]=> string(1) "N" ["NAME"]=> string(14) "Новости" ["~NAME"]=> string(14) "Новости" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["~ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(3) "500" ["~SORT"]=> string(3) "500" ["LIST_PAGE_URL"]=> string(6) "/blog/" ["~LIST_PAGE_URL"]=> string(6) "/blog/" ["DETAIL_PAGE_URL"]=> string(31) "#SITE_DIR#/blog/#ELEMENT_CODE#/" ["~DETAIL_PAGE_URL"]=> string(31) "#SITE_DIR#/blog/#ELEMENT_CODE#/" ["SECTION_PAGE_URL"]=> NULL ["~SECTION_PAGE_URL"]=> NULL ["CANONICAL_PAGE_URL"]=> string(0) "" ["~CANONICAL_PAGE_URL"]=> string(0) "" ["PICTURE"]=> NULL ["~PICTURE"]=> NULL ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["~DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["DESCRIPTION_TYPE"]=> string(4) "text" ["~DESCRIPTION_TYPE"]=> string(4) "text" ["RSS_TTL"]=> string(2) "24" ["~RSS_TTL"]=> string(2) "24" ["RSS_ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["~RSS_ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["RSS_FILE_ACTIVE"]=> string(1) "N" ["~RSS_FILE_ACTIVE"]=> string(1) "N" ["RSS_FILE_LIMIT"]=> string(1) "0" ["~RSS_FILE_LIMIT"]=> string(1) "0" ["RSS_FILE_DAYS"]=> string(1) "0" ["~RSS_FILE_DAYS"]=> string(1) "0" ["RSS_YANDEX_ACTIVE"]=> string(1) "N" ["~RSS_YANDEX_ACTIVE"]=> string(1) "N" ["XML_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["~XML_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["TMP_ID"]=> string(32) "461b1136da34d79b381d324731449df0" ["~TMP_ID"]=> string(32) "461b1136da34d79b381d324731449df0" ["INDEX_ELEMENT"]=> string(1) "Y" ["~INDEX_ELEMENT"]=> string(1) "Y" ["INDEX_SECTION"]=> string(1) "N" ["~INDEX_SECTION"]=> string(1) "N" ["WORKFLOW"]=> string(1) "N" ["~WORKFLOW"]=> string(1) "N" ["BIZPROC"]=> string(1) "N" ["~BIZPROC"]=> string(1) "N" ["SECTION_CHOOSER"]=> string(1) "L" ["~SECTION_CHOOSER"]=> string(1) "L" ["LIST_MODE"]=> string(0) "" ["~LIST_MODE"]=> string(0) "" ["RIGHTS_MODE"]=> string(1) "S" ["~RIGHTS_MODE"]=> string(1) "S" ["SECTION_PROPERTY"]=> string(1) "Y" ["~SECTION_PROPERTY"]=> string(1) "Y" ["PROPERTY_INDEX"]=> string(1) "N" ["~PROPERTY_INDEX"]=> string(1) "N" ["VERSION"]=> string(1) "1" ["~VERSION"]=> string(1) "1" ["LAST_CONV_ELEMENT"]=> string(1) "0" ["~LAST_CONV_ELEMENT"]=> string(1) "0" ["SOCNET_GROUP_ID"]=> NULL ["~SOCNET_GROUP_ID"]=> NULL ["EDIT_FILE_BEFORE"]=> string(0) "" ["~EDIT_FILE_BEFORE"]=> string(0) "" ["EDIT_FILE_AFTER"]=> string(0) "" ["~EDIT_FILE_AFTER"]=> string(0) "" ["SECTIONS_NAME"]=> string(14) "Разделы" ["~SECTIONS_NAME"]=> string(14) "Разделы" ["SECTION_NAME"]=> string(12) "Раздел" ["~SECTION_NAME"]=> string(12) "Раздел" ["ELEMENTS_NAME"]=> string(14) "Новости" ["~ELEMENTS_NAME"]=> string(14) "Новости" ["ELEMENT_NAME"]=> string(14) "Элемент" ["~ELEMENT_NAME"]=> string(14) "Элемент" ["FULLTEXT_INDEX"]=> string(1) "N" ["~FULLTEXT_INDEX"]=> string(1) "N" ["EXTERNAL_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["~EXTERNAL_ID"]=> string(15) "clothes_news_s1" ["LANG_DIR"]=> string(1) "/" ["~LANG_DIR"]=> string(1) "/" ["SERVER_NAME"]=> string(9) "3dtech.by" ["~SERVER_NAME"]=> string(9) "3dtech.by" } ["SECTION"]=> array(1) { ["PATH"]=> array(0) { } } ["SECTION_URL"]=> string(0) "" ["META_TAGS"]=> array(5) { ["TITLE"]=> string(210) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов" ["ELEMENT_CHAIN"]=> string(210) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов" ["BROWSER_TITLE"]=> string(228) "Стратегия KOCEL «3D+»: как производитель промышленного оборудования провел полную трансформацию собственных активов | Блог 3Dtech" ["KEYWORDS"]=> string(0) "" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" } }
Литейное производство, основанное на использовании смоляных песков, исторически сталкивается с рядом системных ограничений, сдерживающих развитие отрасли.
Традиционный ХТС-процесс не позволяет реализовать сложные геометрические решения, необходимые для повышения эффективности конечных изделий. Высокая стоимость и длительные сроки изготовления физической оснастки замедляют вывод новой продукции на рынок. Множество переменных факторов (человеческий фактор, износ оснастки, температурные режимы) усложняют контроль стабильности процесса. Тяжелые условия труда, высокий уровень ручного труда и производственные риски снижают привлекательность профессии для новых специалистов.
Для преодоления этих барьеров компания KOCEL, опираясь на 60-летний опыт в литейной отрасли, разработала стратегию «3D+». Концепция предполагает интеграцию аддитивных технологий, робототехники и принципов экологичного производства в единую экосистему интеллектуального завода.
Инвестиции и технологический суверенитет
Для реализации стратегии были выделены масштабные ресурсы. Совокупные инвестиции в трансформацию превысили 2 миллиарда юаней (около 864 миллионов белорусских рублей). Капитал был направлен на формирование команды профессионалов и закрытие технологических пробелов в области материалов, программного обеспечения и аппаратной части.
Путь к полной цифровизации занял более десяти лет и прошел через несколько этапов, каждый из которых задавал новые стандарты для отрасли.
Этап 1: Цифровой цех (2013, Сычуань)
Начал работу первый в мире цифровой литейный цех на базе 3D-печати.
-
Оборудование: 14 крупноформатных 3D-принтеров, автоматически управляемые тележки RGV, интеллектуальные системы транспортировки.
-
Интеграция: Внедрены системы цифрового управления, автоматизированного проектирования литейных процессов и пять интеллектуальных производственных модулей.
-
Значение: Проект доказал возможность применения 3D-печати не в лабораторных условиях, а в реальном производственном потоке.
Этап 2: Масштабирование (2017, Нинся)
Запущен первый в мире интеллектуальный завод класса 10 000 тонн.
-
Инфраструктура: 14 песчаных 3D-принтеров, парк AGV-тележек, гантри-роботы, автоматизированные складские комплексы.
-
Управление: Внедрена платформа удаленного мониторинга и обслуживания, позволяющая управлять процессами дистанционно.
-
Результат: Годовая производительность превысила 20 000 тонн песчаных форм, что стало эталоном для крупносерийного аддитивного производства.
Этап 3: Оптимизация эффективности (2021, Аньхой)
Введен в эксплуатацию первого интеллектуального завода полного цикла.
-
Экономика: Снижение капитальных затрат на строительство >20%, операционных расходов >30% по сравнению с предыдущим поколением.
-
Скорость: Срок изготовления форм сокращен до 3 дней, готовых отливок — до 7-15 дней.
-
Производительность: Показатели эффективности превысили уровень традиционных заводов в 3-5 раз.
Этап 4: Тиражирование и полная автоматизация (2023, Фуцзянь)
Запуск полнопроцессного завода продемонстрировал возможность тиражирования лучших практик.
-
Комплексная автоматизация: Интеграция 3D-принтеров, AGV, роботов, систем автоматического смешивания и заливки, гибких обрабатывающих центров (FMS).
-
Цифровая платформа: Полная интеграция с системой управления производством KOCEL FOM, обеспечивающая сквозной контроль от заказа до отгрузки.
-
Стандарт «Три 100%»:
-
100% ключевого оборудования и ПО произведено внутри страны.
-
100% машин, влияющих на качество, управляются компьютером.
-
100% автоматический сбор производственных данных.
Этап 5: Трансформация традиционных активов (2025)
Финальная стадия стратегии – модернизация действующих чугунолитейных и сталелитейных производств группы.
-
Обновление парка: Установка 10 принтеров AJS 3200 и 7 супер-принтеров AJS 4000.
-
Результат: Реализация первой в мире комплексной трансформации предприятий тяжелого литья по технологии «3D+», объединяющей новые технологии, материалы и оснастку.
Значение для рынка промышленного 3D-оборудования
Успешная реализация стратегии «3D+» на собственных активах демонстрирует готовность технологии к решению задач полномасштабного промышленного производства. Для потенциальных заказчиков этот опыт служит гарантией проверенной надежности, поскольку используемые в станках технологии ежедневно эксплуатируются самим производителем в условиях высокой нагрузки. Кроме того, клиент получает доступ к измеримой эффективности с возможностью кратного роста производительности и сокращения сроков выпуска продукции. Важным аспектом становится и долгосрочная поддержка: глубокое понимание производственных процессов «изнутри» позволяет производителю предлагать более качественные сервисные решения и непрерывное развитие продукта. Таким образом, внутренняя трансформация KOCEL выступает не только примером модернизации конкретного бизнеса, но и независимой верификацией технологической базы для всего рынка аддитивного литья.
