КАТАЛОГ ТОВАРОВ
Обзор 3D-принтера HeyGears Reflex 2 Pro
-
вход для подключения питания;
-
кнопка включения/выключения;
-
входы для подключения Pulsing Release Module — дополнительного модуля, расширяющего возможности принтера и дающего возможность работать со сложными техническими материалами.
Подробнее об этом модуле мы расскажем в отдельной статье.
Вид сзади
Принтер работает от сети 220 В и имеет пиковую потребляемую мощность 750 Вт.
Предусмотрена возможность подключения вытяжки: для этого достаточно выполнить отверстие в подготовленном месте.
Слева у принтера нет каких‑либо особенностей — он просто выглядит эстетично.
Нижняя часть корпуса выполнена цельнолитой, что способствует повышению стабильности работы: в конструкции нет множества отдельных деталей, у каждой из которых собственный допуск по размерам.
Крышка откидная, она фиксируется в любом положении на выбранной высоте.
Вид справа с приоткрытой крышкой
Зазор между крышкой и корпусом достаточно велик — из‑за этого во время печати может ощущаться запах фотополимерной смолы. Поэтому рекомендуем размещать принтер в хорошо проветриваемом помещении, использовать вытяжку и средства индивидуальной защиты в процессе работы. Если обеспечить вентиляцию воздуха не получается, примените модуль очистки, который поглощает летучие органические соединения. Компания HeyGears предлагает собственное решение — модуль Greenprint. Его преимущество в том, что в нём не требуется менять фильтры.
Под крышкой видна механика оси Z: две линейные направляющие и ШВП с нетрапецеидальной резьбой.
Фото в полный рост
Механика оси Z
Мотор оси оснащён векторным управлением (FOC, или Field‑Orientation Control).
За счёт такого решения достигается высокоточная регулировка скорости, крутящего момента и позиционирования. В комбинации с ШВП это гарантирует исключительно плавное движение и практически бесшумную работу.
Как и в других моделях HeyGears, внутреннее пространство освещается двумя светодиодными лентами. Они не дают много света, но выглядят весьма эстетично.
Автор статьи вспомнил о фото подсветки только после печати некоторого числа деталей
Стол стальной, перфорированный. Сверху на нём расположены две ручки.
По традиции HeyGears, на столе отсутствуют наклонные поверхности — из‑за этого после завершения печати требуется вручную удалять излишки смолы.
Удачи в том, чтобы принтер остался чистым
Есть более практичный вариант: можно распечатать кронштейн для стола — тогда после завершения печати смола будет стекать с него прямо в ванну. Гайд по изготовлению такого кронштейна вы найдёте здесь.
Перфорация стола несколько затрудняет его очистку при замене материала, но у этого решения есть значимое преимущество: благодаря ей (а также некоторым другим конструктивным особенностям, о которых пойдёт речь далее) Reflex 2 Pro способен работать с крайне вязкими материалами.
Что имеется в виду под «крайне вязкими»? Показываем:
Почти как мёд
Объём построения в Reflex 2 Pro составляет 230×144×350 мм, поэтому на нём можно печатать, например, обувь или другие крупные изделия.
Крепление стола к кронштейну осуществляется с помощью зажима: достаточно поставить стол и нажать на фиксатор.
Так это и делается
В кронштейне размещены тензодатчики — с их помощью принтер фиксирует усилия подъёма и опускания стола при печати. Помимо этого, система способна выявлять твёрдые частицы размером от 150 микрон в ванной и автоматически приостанавливать печать при их обнаружении.
Обнаружение частиц в в ванной
Выравнивание стола выполняется в автоматическом режиме. При возникновении перекоса его компенсирует «плавающий» экран. LCD‑дисплей может смещать своё положение на 0,15° . Это незначительная величина, но её хватает для компенсации зазоров до 240 микрон.
Компенсация перекоса стола
Если платформа существенно перекошена — например, после падения (не допускайте, пожалуйста, падений!) — и «плавающий» экран не позволяет добиться идеального выравнивания, стол можно откалибровать вручную: об этом мы писали ранее.
Перейдём к ванне. Внутри неё размещена PFA‑плёнка (перфторалкоксиалкан), а крепление к принтеру осуществляется двумя винтами. На задней стенке есть метки для контроля уровня смолы. Максимальный уровень отмечен на отметке 900 мл.
Интерфейс принтера ведёт учёт количества напечатанных слоёв: когда их число превышает допустимую норму, система предложит заменить плёнку. При этом возможность продолжения печати сохраняется — окончательное решение о замене принимаете вы.
Для быстрого позиционирования ванны в конструкции принтера предусмотрены углубления: нужно совместить с ними ножки ванны.
Ванна с ногами
Нагрев смолы в ванной осуществляется подвижным ракелем:
В перфорированной части находится керамический нагреватель. Для его питания и контроля температуры предусмотрен разъём.
Ракель крепится винтом к ответной части на принтере, спереди от ванны:
Место для установки ракеля
Перед печатью либо в процессе работы ракель совершает движения влево‑вправо. Благодаря этому материал перемешивается и нагревается.
Такое движение обеспечивает равномерный и быстрый прогрев всего объёма смолы. Согласно данным HeyGears, смола PAP10 нагревается с 10° C до 25° C за 6 минут.
Важно иметь в виду: чтобы поддерживать постоянную температуру в ходе печати, ракель продолжает перемещаться. Это сказывается на общей продолжительности процесса. Цикл подъёма‑опускания стола преобразуется в последовательность «подъём → проезд ракеля → опускание». При этом перемещение ракеля в одну сторону длится 4 секунды. Это несущественно, но всё‑таки приводит к замедлению печати.
Зато красиво
Для контроля остатков смолы применяются два датчика.
Первый — тензодатчик, размещённый под нишей для установки бутылки.
Тензодатчик
Когда бутылка устанавливается, она оказывает давление на тензодатчик — благодаря этому принтер определяет объём оставшейся в ней смолы.
Второй датчик — ультразвуковой. Его задача — отслеживать уровень смолы в ванночке и при необходимости запускать автодолив. Датчик расположен внутри корпуса, а для перевода его в рабочее положение достаточно нажать кнопку.
Ультразвуковой датчик
Если во время печати уровень смолы становится низким, датчик фиксирует это, и из ванной выезжает та самая ножка для долива смолы.
Лёгким движением ноги
В интерфейсе есть возможность посмотреть остаток материала.
Теперь перейдём к самому важному — тому, что расположено под ванной. Речь идёт об LCD‑экране с диагональю 10,7′ и разрешением 5760×3600. Благодаря такому сочетанию параметров размер пикселя равен 40×40 микрон.
Для сравнения: в первом Reflex размер пикселя составлял 33×33 микрона — так что разница в уровне мелкой детализации будет заметна только вооружённым глазом.
Экран обладает необычной конструкцией. Компания HeyGears дала ему название «Amber Screen Pro», а мы будем пользоваться наименованием «Янтарный» экран. Он может поддерживать интенсивность светового потока до 35 Вт/м². Это также выступает одним из ключевых факторов успешной работы с вязкими материалами.
Кроме того, благодаря слою жидких кристаллов с крупными молекулами Янтарный экран демонстрирует высокую устойчивость к УФ‑излучению: он сохраняет свои рабочие характеристики даже при продолжительном воздействии высокой интенсивности. За счёт этого срок его службы превышает 6000 часов печати — показатель весьма достойный. Для наглядности: 6000 часов можно представить как 16 часов печати ежедневно на протяжении года и десяти дней.
Конструкция экрана модульная. Чтобы его снять, достаточно открутить 6 винтов. Отключать шлейфы не нужно, контакты встроены в нижнюю часть экрана.
Производитель утверждает, что Янтарный экран отличается высокой устойчивостью к давлению: 10000 циклов с нагрузкой 40 кг не вызывают повреждений. Иными словами, он успешно справляется с постоянным воздействием вязких смол.
Ранее уже говорилось о том, что тензодатчики дают возможность отслеживать усилие прижима стола. В подтверждение существенного давления на экран приведём графики из слайсера.
Графики показывают усилия прижима и отрыва стола. Усилие прижима это «Max. Pressing Force»
Видно, что Янтарный бедолага терпит от 150 до 300 ньютонов, или 15-30 килограмм, и с ним ничего не случается.
Поговорим об источнике света. Он, разумеется, непростой, и чтобы разобраться, в чём его сложность, продемонстрируем схематичное изображение работы источника света в обычных LCD‑принтерах:
Обычный источник света
Имеется источник света, излучение которого распространяется во все стороны. Между ним и экраном размещён коллиматор (выпрямитель светового потока). В различных принтерах эту задачу выполняют коллимирующие линзы либо линзы Френеля. Когда свет проходит через коллиматор, хаотично направленные лучи преобразуются в параллельные — за счёт этого достигается равномерная экспозиция всей области печати. В идеальном случае это обеспечивает одинаковую интенсивность светового излучения на всей поверхности экрана.
Однако на практике возникает проблема: расстояние от источника света до разных участков коллиматора неодинаково, из‑за чего величина светового потока на них различается. На деле это приводит к снижению интенсивности освещения по краям экрана — в результате деталь, которая занимает всю площадь стола, экспонируется по краям хуже. Ситуация напоминает то, что происходит, если включить лампочку в центре комнаты и отойти в дальний угол: там будет темнее, чем непосредственно под лампой. Для большей наглядности ещё одна иллюстрация:
Расстояния, которые свету необходимо преодолеть до центра и до края коллимирующей линзы, формируют стороны прямоугольного треугольника. В итоге до центральной части доходит катет, а до края — гипотенуза, которая всегда длиннее. По этой причине интенсивность светового потока получается неравномерной.
Инженеры HeyGears нашли решение и реализовали его в Reflex 2 Pro: они разместили в принтере 1032 светодиода, снабдив каждый индивидуальной коллимирующей линзой.
Иными словами, под экраном располагается большое количество светодиодов, причём каждый из них управляется индивидуально. При необходимости засвечивания края стола активируются соответствующие светодиоды, расположенных по краям; для освещения центральной области задействуются центральные источники света. Каждый светодиод освещает свой ограниченный участок, что позволяет добиться идеальной равномерности экспозиции на всей площади печати.
Источник света Reflex 2 Pro
Кроме того, в источнике света для Reflex 2 Pro предусмотрен световой фильтр и двусторонний массив микролинз. Это позволяет полностью устранить любые неравномерности освещения.
Возможно, у вас появится закономерный вопрос: если тысяча светодиодов размещена вплотную друг к другу, это наверняка вызывает сильный нагрев — не приведёт ли перегрев к поломке устройства?
Действительно, такой источник света генерирует немало тепла, и его требуется эффективно отводить. Именно для этого в основании конструкции установлены три вентилятора: они надёжно обеспечивают охлаждение, благодаря чему температура экрана остаётся не выше 35°C.
Во время печати слышно негромкое, но непрерывное гудение работающей системы охлаждения.
Перейдём к «мозгам» Reflex 2 Pro. Устройство оснащено тремя процессорами. Центральный образован комбинацией Quad Cortex A72 и Quad Cortex A53, а третий — это нейронный процессор, который нужен для работы умных алгоритмов (о них расскажем далее). Для поддержки этих алгоритмов в системе предусмотрен видеочип ARM Mali‑G52 MC3. Объём оперативной памяти принтера — 2 Гб.
Такая конфигурация позволяет обрабатывать большой объём данных, поступающих от разнообразных датчиков, — это напрямую улучшает качество печати.
В принтере есть датчики температуры, влажности и тензодатчики, а также алгоритмы, упрощающие его эксплуатацию:
-
Принтер может обнаружить твёрдые частицы в ванночке: если они выявлены, устройство либо не запустит печать, либо остановит уже начатый процесс.
-
Отслеживает уровень смолы в ванночке и при необходимости автоматически выполняет долив.
-
Анализирует усилие отрыва детали от плёнки и на основе полученных данных динамически корректирует скорость движения стола.
-
Гибко регулирует время экспозиции: учитывает количество деталей, площадь засветки и дистанцию между ними.
-
Компенсирует перекос стола.
-
Нагревает смолу до требуемой температуры и поддерживает её на протяжении всего процесса печати.
Коротко говоря, всё описанное в этом разделе создаёт комфортный опыт работы с принтером и помогает без лишних сложностей добиваться стабильно высокого качества печатных изделий.
Всё, кроме стола без наклонной поверхности наверху.
Примеры печати
Напомним, что принтеры HeyGears работают исключительно с проприетарными материалами. В их ассортименте представлены: стандартные смолы, ABS‑ и PC‑подобные составы, эластомеры, водосмываемые материалы, а также составы, устойчивые к высоким температурам.
Для каждого из этих материалов в программном обеспечении для подготовки моделей к печати предусмотрен отдельный профиль. При этом вносить изменения в настройки печати в рамках выбранного профиля нельзя. Не нужно самостоятельно подбирать время засветки нижних и основных слоёв, скорости подъёма и опускания стола или высоту подъёма — все эти параметры уже заранее заданы.
В сущности, нет необходимости корректировать какие‑либо настройки: компания HeyGears уже оптимально их подобрала.
Первая печать не носила тестовый характер: автор имеет опыт работы с принтерами HeyGears и был уверен в успешном результате с первого запуска. Первой напечатанной моделью стал Древень из «Властелина колец».
Печатали смолой PARP10, предназначенной для прототипирования. Общая высота изделия, включая поддержки, составила 190,5 мм, а количество слоёв равно 3810. Высота слоя 50 микрон.
Весь процесс печати занял почти 13 часов, а скорость выращивания модели составила 15 мм/ч. Этот показатель нельзя назвать высоким — напротив, он довольно скромный.
Древень
Следующей напечатанной моделью стал Арагорн, сын Араторна, ещё один персонаж из «Властелина колец». Печать выполнили с использованием той же смолы PARP10 и практически с идентичными настройками. Слово «практически» здесь важно: у этой модели есть мелкая детализация, из‑за чего сглаживание отключили — в противном случае оно могло бы ухудшить проработку мелких элементов.
Результат печати получился превосходным, а общее время процесса составило 6 часов.
Скоро у нас будут все герои «Властелина Колец»
В ассортименте материалов HeyGears появилась новинка — смола PAU20, по характеристикам близкая к поликарбонату. Её вязкость почти в 6,5 раз выше, чем у ранее использовавшейся смолы.
С применением этого материала были напечатаны корпусные детали компьютерной мыши, которые обычно печатают на FDM‑принтерах (с использованием технологии моделирования методом послойного наплавления). Готовые детали разместили на столе сразу после завершения печати, которая заняла 10,5 часов.
После промывки и дозасветки приступили к сборке. Повеселило то, что при вкручивании нескольких маленьких саморезов их шляпки отваливались. Прочности крепежа не хватало, чтобы надёжно войти в такой пластик.
Тем не менее, сборка прошла успешно. После неё обработали корпус наждачной бумагой разной зернистости, и вот результат:
Затем провели несколько печатей с применением эластомера PAE10. Этот материал обладает твёрдостью по Шору А49, что делает его оптимальным для производства прокладок и уплотнителей. Их и напечатали. К ним добавили техническую деталь: она выполняла скорее демонстрационную функцию и наглядно показала, что из данной смолы можно успешно изготавливать достаточно сложные изделия.
Для всех созданных объектов использовали высоту слоя 100 микрон — это минимально допустимое значение при работе с данным материалом.
Вы бы знали, как она пахнет… Хотя нет, лучше не знать
Произошла упругая деформация
Помимо них напечатали такую рукоятку для велосипеда:
На две печати ушло 3,5 часа.
Следующий тестируемый материал — смола ST6375T. Она разработана для создания долговечных ударопрочных деталей: её характеристики оптимально сбалансированы по твёрдости и прочности, благодаря чему обеспечиваются хорошие эксплуатационные свойства. Материал прозрачный и очень вязкий.
Для наглядного сравнения: вязкость смолы PAU20 (той самой, из которой печатали корпус компьютерной мыши) составляет 3402 мПа⋅с, а у ST6375T этот показатель достигает 6800 мПа⋅с! По своей консистенции материал напоминает мёд, по запаху — исход.
Деталь получилась прекрасная. Здесь высота слоя также 50 микрон, а время печати составило 26 часов.
Помните, в разделе про ванну мы ссылались на гайд по печати кронштейнов для неё? Так вот: после того как были напечатаны перечисленные выше детали, автор пришёл к выводу, что такие кронштейны — обязательный элемент для Reflex 2 Pro.. Осознал и напечатал эти кронштейны.
Теперь можно поставить стол боком и не нужно делать нелюбимое упражнение — убирать смолу с верхней поверхности стола после каждой печати.
Кронштейн печатался в течение 10 часов из водосмываемой смолы PAWW10 при высоте слоя 50 микрон.
В завершение была изготовлена сборная фигурка Орнштейна из Dark Souls — она состоит из 11 частей. Для печати использовали смолу PARP10 (ту же, что применялась для модели Арагорна, но в другом цвете), а высота слоя составила 30 микрон.
Не выглядит, как грозный босс
Выглядит, как грозный босс
Все напечатанные детали, за исключением одной, удалось получить с первого раза. При этом автору не пришлось вносить корректировки в скорости, высоту подъёма стола, время экспозиции и прочие настройки: достаточно было лишь выбрать принтер, тип смолы и высоту слоя. Готовые профили печати в программном обеспечении Blueprint продемонстрировали отличную эффективность.
Единственная деталь, которая не получилась с первого запуска — элемент для кроссового мотоцикла. Причина неудачи была в следующем: после печати с использованием эластомера и последующей очистки ванны в ней осталась мельчайшая частица поддержки, что и привело к сбою.
Вот она на пальце
Принтер своевременно распознал проблему, и процесс печати был остановлен — это позволило избежать нежелательных последствий. После того как ванну повторно очистили, а смолу отфильтровали, печать прошла успешно.
В ходе работы было отмечено: во время печати первых слоёв любых деталей, когда стол воздействует на экран с максимальным усилием, в нижнем положении стола слышен треск. Это штатная ситуация — так проявляется работа механизмов «плавающего» экрана. Если вы станете владельцем этого устройства, не стоит беспокоиться из‑за подобных звуков: конструкция экрана специально рассчитана на подобные нагрузки и уверенно их выдерживает.
Во всех моделях, кроме Арагорна и Орнштейна, при подготовке к печати задействовали автоматические поддержки. В очередной раз подтвердилось безупречное функционирование этой функции в Blueprint: ни в одном случае не произошло отслоения детали от стола или от поддержек.
Автоподдержки в Blueprint
Помимо слайсера, для взаимодействия с оборудованием HeyGears разработано мобильное приложение Blueprint Go. В нём отображается вся техника, привязанная к аккаунту: принтеры, мойки и модули дозасветки. С помощью приложения можно обновлять прошивку устройств, отслеживать данные с датчиков и передавать задания на указанные девайсы.
Таким образом, HeyGears формирует полноценную экосистему: файл, созданный в слайсере, можно отправить не только на принтер, но и на мойку либо модуль дозасветки. Устройства знают материал, из которого изготовлена деталь, и выполняют свои операции в оптимальном режиме.
Экраны мобильного приложения
Подводя итог опыту печати: он оказался превосходным. Достаточно загрузить любую модель в Blueprint, активировать автоподдержки и отправить задание на принтер перед сном. Ночью можно спать спокойно — результат не вызывает сомнений.
Единственное, чего не хватает в Reflex 2 Pro, — камеры. Она позволила бы записывать эффектные таймлапсы для вас или следить за процессом печати, если всё‑таки не удаётся уснуть ночью. Вероятно, HeyGears предусмотрят такую опцию в будущих моделях, это заодно послужит бесплатной рекламой их принтеров. Взгляните: в сети множество коротких видео с таймлапсами печати на устройствах Bambu Lab, при этом Bambu не тратит ни копейки на оплату контента — его создают и публикуют сами пользователи.
Выводы
Перед тем, как подвести общие итоги по Reflex 2 Pro, кратко расскажем о его младшем брате, Reflex 2.
Модель отличается от Pro‑версии уменьшенным объёмом построения — 230×144×230 мм, иными габаритами, другим источником света (здесь не 1032, а 161 светодиод), отсутствием подогрева в комплектном ракеле для ванной и, что немаловажно, ценой. Ракель с подогревом для обычной версии нужно приобретать отдельно.
При выборе принтера HeyGears отталкивайтесь от своих задач: если Pro‑версия кажется вам излишне габаритной, остановитесь на обычном Reflex 2.
Теперь выводы по Reflex 2 Pro. Как и предыдущие модели линейки, этот принтер устанавливает стандарты качества на рынке профессиональных фотополимерных устройств. Мы рекомендуем его пользователям с опытом в фотополимерной печати — тем, кто устал от бесконечных тестовых отпечатков и деталей, недопечатанных из‑за ошибок. Такие мастера чётко понимают свои потребности, а HeyGears предоставляет им нужные возможности.
Новички тоже легко освоят Reflex 2 Pro: благодаря интуитивно понятному управлению и высокой степени автоматизации процесс изучения фотополимерной печати для них окажется максимально простым.
Pro‑версия отлично подходит для создания как детализированных художественных объектов, так и нагруженных технических элементов. Сфера её применения ограничивается только вашей фантазией — всё зависит от выбранного материала, а ассортимент смол, как мы уже отмечали, охватывает самые разные задачи.
Достоинства Reflex 2 Pro:
-
превосходное качество печати;
-
внушительный объём построения;
-
откидная крышка вместо привычного колпака;
-
умные алгоритмы, заметно ускоряющие и упрощающие процесс печати;
-
интуитивно понятная работа с устройством;
-
стильные интерфейсы принтера, слайсера и мобильного приложения. Но имейте в виду: вся интерфейсная оболочка представлена исключительно на английском языке. Если вы им не владеете, удобство использования снизится;
-
и ещё один субъективный плюс — привлекательный дизайн принтера.
Недостатки 2 Pro:
-
невысокая скорость печати;
-
стол без наклонных поверхностей;
-
зазор между крышкой и корпусом, из-за которого во время работы чувствуются запахи фотополимеров;
-
отсутствие камеры для таймлапсов или мониторинга, даже в качестве дополнительной опции.
Проприетарные материалы не следует рассматривать как недостаток — напротив, они служат гарантией стабильно высокого качества печати.
Проведём аналогию с автомобилями: если на крышке бензобака указано «АИ‑95», большинство водителей не станут заливать топливо марки «92». Соблюдение рекомендаций производителя позволяет продлить срок службы автомобиля и обеспечить его бесперебойную работу. Конечно, машина поедет и на «92‑м» бензине, но в долгосрочной перспективе это негативно отразится на ресурсе и надёжности двигателя.
Точно так же и в случае с печатью: для получения стабильно безупречного результата крайне важно использовать оригинальные материалы — это напрямую влияет на качество готовых изделий и долговечность оборудования.
Печатай материалами HeyGears и спина болеть не будет результат будет такой же
На этом всё. С вами были 3DTech, спасибо за внимание, до свидания!
Тем, кто ещё не знаком с маркой HeyGears, кратко поясним: это флагманские принтеры с автоматизацией, которые гарантируют безупречное качество печати благодаря применению проприетарных материалов.
С вами 3DTech, начинаем!
Комплектация
Принтер надёжно упакован в коробку с ложементом.
В комплект поставки включены:
-
Принтер, стол, ванночка.
-
Кабель питания длиной 1 метр.
-
Нагревательный ракель.
-
Шпатель и пластиковый скребок.
-
Крышка для автодолива смолы.
-
Единственный ключ формата T20.
-
Инструкция и гарантийный талон на английском языке.
Комплектация типична для фотополимерных принтеров: чтобы начать работу, понадобится только смола.
Приятно, что для базового обслуживания модели 2 Pro не нужно подбирать шестигранник — все элементы можно открутить с помощью единственного ключа, из комплекта поставки.
В комплекте есть крышка для автодолива, поясним что это. Внешне она почти не отличается от стандартных крышек для фотополимерных смол HeyGears.
Как и в случае со стандартными крышками материалов HeyGears, в ней предусмотрен подпружиненный клапан.
При нажатии на клапан смола течёт, если перевернуть бутылку
Отличия состоят в диаметре клапана и отверстия под него. Кроме того, крышка из комплекта не оснащена резьбой для закрытия бутылки.
Слева комплектная крышка Reflex 2 Pro, справа стандартная
Для чего нужна эта крышка? Она предназначена для материалов, у которых таковой нет. В линейке продуктов HeyGears подобных вариантов немного. Чтобы обеспечить функцию автодолива при печати с использованием любого из таких материалов, производитель включил эту крышку в комплект поставки Reflex 2 Pro.
Вид крышки изнутри
В руководстве по эксплуатации принтера сказано, что стандартная крышка материалов HeyGears несовместима с системой автодолива и перед началом печати необходимо обязательно заменить её на комплектную крышку. Это утверждение не находит подтверждения: принтер успешно доливает смолу даже без использования комплектной крышки.
Внешний вид и технические характеристики
Reflex 2 Pro имеет размеры 430×445×715 мм и весит 28 кг. Аппарат установлен на четырёх ножках с силиконовыми подушками, которые можно отрегулировать, чтобы выровнять принтер по горизонтали.
Спереди модель 2 Pro выглядит лаконично и стильно. Здесь расположен только сенсорный дисплей, предназначенный для управления устройством.
Вид спереди
Пользовательский интерфейс доступен на английском и китайском языках и выполнен в постоянной тёмной теме.
Главное меню
Особенно удобно реализованы как минимум две функции:
1. Ручное выравнивание стола.
Меню выравнивания стола
Чтобы выполнить такое выравнивание, необходимо подкручивать винты в кронштейне стола. Интерфейс указывает, какой винт и в каком направлении нужно вращать, благодаря чему процесс калибровки получается интуитивно понятным и даже приятным.
2. Выставление принтера в горизонт.
Меню выставления в горизонт
Как уже отмечалось, устройство оснащено регулируемыми ножками. Если принтер наклонён, интерфейс подскажет, какую ножку и в какую сторону подкрутить для достижения горизонтального положения — это тоже крайне удобно.
Интерфейс в целом выделяется продуманным дизайном: он выглядит эстетично и воспринимается интуитивно. В сочетании с чувствительным сенсорным экраном это обеспечивает комфортный и позитивный опыт взаимодействия с устройством.
На правой стороне принтера находятся разъёмы USB, microSD и Ethernet. Последний окажется полезным в ситуации, когда нет возможности подключиться по Wi‑Fi.
Принтер оснащён 32 Гб встроенной памяти. В случае нехватки объёма можно воспользоваться картой памяти.
Отсек для установки картриджа со смолой расположен ближе к задней части устройства.
Выемка для установки смолы
Картридж ставится в перевёрнутом виде, чтобы смола стекала в ванну под действием гравитации.
Эта же выемка, с бутылкой
На клапан в крышке бутылки нажимает выдвижная ножка, находящаяся в ванной. В ситуациях, когда долив смолы не нужен, эта ножка остаётся в нижнем положении. Как только появляется необходимость пополнить запас смолы, ножка выдвигается вверх — нажимает на клапан, и смола поступает в ванну.
Ножка, нажимающая на клапан в бутылке смолы
В задней части принтера расположены:
-
вход для подключения питания;
-
кнопка включения/выключения;
-
входы для подключения Pulsing Release Module — дополнительного модуля, расширяющего возможности принтера и дающего возможность работать со сложными техническими материалами.
Подробнее об этом модуле мы расскажем в отдельной статье.
Вид сзади
Принтер работает от сети 220 В и имеет пиковую потребляемую мощность 750 Вт.
Предусмотрена возможность подключения вытяжки: для этого достаточно выполнить отверстие в подготовленном месте.
Слева у принтера нет каких‑либо особенностей — он просто выглядит эстетично.
Нижняя часть корпуса выполнена цельнолитой, что способствует повышению стабильности работы: в конструкции нет множества отдельных деталей, у каждой из которых собственный допуск по размерам.
Крышка откидная, она фиксируется в любом положении на выбранной высоте.
Вид справа с приоткрытой крышкой
Зазор между крышкой и корпусом достаточно велик — из‑за этого во время печати может ощущаться запах фотополимерной смолы. Поэтому рекомендуем размещать принтер в хорошо проветриваемом помещении, использовать вытяжку и средства индивидуальной защиты в процессе работы. Если обеспечить вентиляцию воздуха не получается, примените модуль очистки, который поглощает летучие органические соединения. Компания HeyGears предлагает собственное решение — модуль Greenprint. Его преимущество в том, что в нём не требуется менять фильтры.
Под крышкой видна механика оси Z: две линейные направляющие и ШВП с нетрапецеидальной резьбой.
Фото в полный рост
Механика оси Z
Мотор оси оснащён векторным управлением (FOC, или Field‑Orientation Control).
За счёт такого решения достигается высокоточная регулировка скорости, крутящего момента и позиционирования. В комбинации с ШВП это гарантирует исключительно плавное движение и практически бесшумную работу.
Как и в других моделях HeyGears, внутреннее пространство освещается двумя светодиодными лентами. Они не дают много света, но выглядят весьма эстетично.
Автор статьи вспомнил о фото подсветки только после печати некоторого числа деталей
Стол стальной, перфорированный. Сверху на нём расположены две ручки.
По традиции HeyGears, на столе отсутствуют наклонные поверхности — из‑за этого после завершения печати требуется вручную удалять излишки смолы.
Удачи в том, чтобы принтер остался чистым
Есть более практичный вариант: можно распечатать кронштейн для стола — тогда после завершения печати смола будет стекать с него прямо в ванну. Гайд по изготовлению такого кронштейна вы найдёте здесь.
Перфорация стола несколько затрудняет его очистку при замене материала, но у этого решения есть значимое преимущество: благодаря ей (а также некоторым другим конструктивным особенностям, о которых пойдёт речь далее) Reflex 2 Pro способен работать с крайне вязкими материалами.
Что имеется в виду под «крайне вязкими»? Показываем:
Почти как мёд
Объём построения в Reflex 2 Pro составляет 230×144×350 мм, поэтому на нём можно печатать, например, обувь или другие крупные изделия.
Крепление стола к кронштейну осуществляется с помощью зажима: достаточно поставить стол и нажать на фиксатор.
Так это и делается
В кронштейне размещены тензодатчики — с их помощью принтер фиксирует усилия подъёма и опускания стола при печати. Помимо этого, система способна выявлять твёрдые частицы размером от 150 микрон в ванной и автоматически приостанавливать печать при их обнаружении.
Обнаружение частиц в в ванной
Выравнивание стола выполняется в автоматическом режиме. При возникновении перекоса его компенсирует «плавающий» экран. LCD‑дисплей может смещать своё положение на 0,15° . Это незначительная величина, но её хватает для компенсации зазоров до 240 микрон.
Компенсация перекоса стола
Если платформа существенно перекошена — например, после падения (не допускайте, пожалуйста, падений!) — и «плавающий» экран не позволяет добиться идеального выравнивания, стол можно откалибровать вручную: об этом мы писали ранее.
Перейдём к ванне. Внутри неё размещена PFA‑плёнка (перфторалкоксиалкан), а крепление к принтеру осуществляется двумя винтами. На задней стенке есть метки для контроля уровня смолы. Максимальный уровень отмечен на отметке 900 мл.
Интерфейс принтера ведёт учёт количества напечатанных слоёв: когда их число превышает допустимую норму, система предложит заменить плёнку. При этом возможность продолжения печати сохраняется — окончательное решение о замене принимаете вы.
Для быстрого позиционирования ванны в конструкции принтера предусмотрены углубления: нужно совместить с ними ножки ванны.
Ванна с ногами
Нагрев смолы в ванной осуществляется подвижным ракелем:
В перфорированной части находится керамический нагреватель. Для его питания и контроля температуры предусмотрен разъём.
Ракель крепится винтом к ответной части на принтере, спереди от ванны:
Место для установки ракеля
Перед печатью либо в процессе работы ракель совершает движения влево‑вправо. Благодаря этому материал перемешивается и нагревается.
Такое движение обеспечивает равномерный и быстрый прогрев всего объёма смолы. Согласно данным HeyGears, смола PAP10 нагревается с 10° C до 25° C за 6 минут.
Важно иметь в виду: чтобы поддерживать постоянную температуру в ходе печати, ракель продолжает перемещаться. Это сказывается на общей продолжительности процесса. Цикл подъёма‑опускания стола преобразуется в последовательность «подъём → проезд ракеля → опускание». При этом перемещение ракеля в одну сторону длится 4 секунды. Это несущественно, но всё‑таки приводит к замедлению печати.
Зато красиво
Для контроля остатков смолы применяются два датчика.
Первый — тензодатчик, размещённый под нишей для установки бутылки.
Тензодатчик
Когда бутылка устанавливается, она оказывает давление на тензодатчик — благодаря этому принтер определяет объём оставшейся в ней смолы.
Второй датчик — ультразвуковой. Его задача — отслеживать уровень смолы в ванночке и при необходимости запускать автодолив. Датчик расположен внутри корпуса, а для перевода его в рабочее положение достаточно нажать кнопку.
Ультразвуковой датчик
Если во время печати уровень смолы становится низким, датчик фиксирует это, и из ванной выезжает та самая ножка для долива смолы.
Лёгким движением ноги
В интерфейсе есть возможность посмотреть остаток материала.
Теперь перейдём к самому важному — тому, что расположено под ванной. Речь идёт об LCD‑экране с диагональю 10,7′ и разрешением 5760×3600. Благодаря такому сочетанию параметров размер пикселя равен 40×40 микрон.
Для сравнения: в первом Reflex размер пикселя составлял 33×33 микрона — так что разница в уровне мелкой детализации будет заметна только вооружённым глазом.
Экран обладает необычной конструкцией. Компания HeyGears дала ему название «Amber Screen Pro», а мы будем пользоваться наименованием «Янтарный» экран. Он может поддерживать интенсивность светового потока до 35 Вт/м². Это также выступает одним из ключевых факторов успешной работы с вязкими материалами.
Кроме того, благодаря слою жидких кристаллов с крупными молекулами Янтарный экран демонстрирует высокую устойчивость к УФ‑излучению: он сохраняет свои рабочие характеристики даже при продолжительном воздействии высокой интенсивности. За счёт этого срок его службы превышает 6000 часов печати — показатель весьма достойный. Для наглядности: 6000 часов можно представить как 16 часов печати ежедневно на протяжении года и десяти дней.
Конструкция экрана модульная. Чтобы его снять, достаточно открутить 6 винтов. Отключать шлейфы не нужно, контакты встроены в нижнюю часть экрана.
Производитель утверждает, что Янтарный экран отличается высокой устойчивостью к давлению: 10000 циклов с нагрузкой 40 кг не вызывают повреждений. Иными словами, он успешно справляется с постоянным воздействием вязких смол.
Ранее уже говорилось о том, что тензодатчики дают возможность отслеживать усилие прижима стола. В подтверждение существенного давления на экран приведём графики из слайсера.
Графики показывают усилия прижима и отрыва стола. Усилие прижима это «Max. Pressing Force»
Видно, что Янтарный бедолага терпит от 150 до 300 ньютонов, или 15-30 килограмм, и с ним ничего не случается.
Поговорим об источнике света. Он, разумеется, непростой, и чтобы разобраться, в чём его сложность, продемонстрируем схематичное изображение работы источника света в обычных LCD‑принтерах:
Обычный источник света
Имеется источник света, излучение которого распространяется во все стороны. Между ним и экраном размещён коллиматор (выпрямитель светового потока). В различных принтерах эту задачу выполняют коллимирующие линзы либо линзы Френеля. Когда свет проходит через коллиматор, хаотично направленные лучи преобразуются в параллельные — за счёт этого достигается равномерная экспозиция всей области печати. В идеальном случае это обеспечивает одинаковую интенсивность светового излучения на всей поверхности экрана.
Однако на практике возникает проблема: расстояние от источника света до разных участков коллиматора неодинаково, из‑за чего величина светового потока на них различается. На деле это приводит к снижению интенсивности освещения по краям экрана — в результате деталь, которая занимает всю площадь стола, экспонируется по краям хуже. Ситуация напоминает то, что происходит, если включить лампочку в центре комнаты и отойти в дальний угол: там будет темнее, чем непосредственно под лампой. Для большей наглядности ещё одна иллюстрация:
Расстояния, которые свету необходимо преодолеть до центра и до края коллимирующей линзы, формируют стороны прямоугольного треугольника. В итоге до центральной части доходит катет, а до края — гипотенуза, которая всегда длиннее. По этой причине интенсивность светового потока получается неравномерной.
Инженеры HeyGears нашли решение и реализовали его в Reflex 2 Pro: они разместили в принтере 1032 светодиода, снабдив каждый индивидуальной коллимирующей линзой.
Иными словами, под экраном располагается большое количество светодиодов, причём каждый из них управляется индивидуально. При необходимости засвечивания края стола активируются соответствующие светодиоды, расположенных по краям; для освещения центральной области задействуются центральные источники света. Каждый светодиод освещает свой ограниченный участок, что позволяет добиться идеальной равномерности экспозиции на всей площади печати.
Источник света Reflex 2 Pro
Кроме того, в источнике света для Reflex 2 Pro предусмотрен световой фильтр и двусторонний массив микролинз. Это позволяет полностью устранить любые неравномерности освещения.
Возможно, у вас появится закономерный вопрос: если тысяча светодиодов размещена вплотную друг к другу, это наверняка вызывает сильный нагрев — не приведёт ли перегрев к поломке устройства?
Действительно, такой источник света генерирует немало тепла, и его требуется эффективно отводить. Именно для этого в основании конструкции установлены три вентилятора: они надёжно обеспечивают охлаждение, благодаря чему температура экрана остаётся не выше 35°C.
Во время печати слышно негромкое, но непрерывное гудение работающей системы охлаждения.
Перейдём к «мозгам» Reflex 2 Pro. Устройство оснащено тремя процессорами. Центральный образован комбинацией Quad Cortex A72 и Quad Cortex A53, а третий — это нейронный процессор, который нужен для работы умных алгоритмов (о них расскажем далее). Для поддержки этих алгоритмов в системе предусмотрен видеочип ARM Mali‑G52 MC3. Объём оперативной памяти принтера — 2 Гб.
Такая конфигурация позволяет обрабатывать большой объём данных, поступающих от разнообразных датчиков, — это напрямую улучшает качество печати.
В принтере есть датчики температуры, влажности и тензодатчики, а также алгоритмы, упрощающие его эксплуатацию:
-
Принтер может обнаружить твёрдые частицы в ванночке: если они выявлены, устройство либо не запустит печать, либо остановит уже начатый процесс.
-
Отслеживает уровень смолы в ванночке и при необходимости автоматически выполняет долив.
-
Анализирует усилие отрыва детали от плёнки и на основе полученных данных динамически корректирует скорость движения стола.
-
Гибко регулирует время экспозиции: учитывает количество деталей, площадь засветки и дистанцию между ними.
-
Компенсирует перекос стола.
-
Нагревает смолу до требуемой температуры и поддерживает её на протяжении всего процесса печати.
Коротко говоря, всё описанное в этом разделе создаёт комфортный опыт работы с принтером и помогает без лишних сложностей добиваться стабильно высокого качества печатных изделий.
Всё, кроме стола без наклонной поверхности наверху.
Примеры печати
Напомним, что принтеры HeyGears работают исключительно с проприетарными материалами. В их ассортименте представлены: стандартные смолы, ABS‑ и PC‑подобные составы, эластомеры, водосмываемые материалы, а также составы, устойчивые к высоким температурам.
Для каждого из этих материалов в программном обеспечении для подготовки моделей к печати предусмотрен отдельный профиль. При этом вносить изменения в настройки печати в рамках выбранного профиля нельзя. Не нужно самостоятельно подбирать время засветки нижних и основных слоёв, скорости подъёма и опускания стола или высоту подъёма — все эти параметры уже заранее заданы.
В сущности, нет необходимости корректировать какие‑либо настройки: компания HeyGears уже оптимально их подобрала.
Первая печать не носила тестовый характер: автор имеет опыт работы с принтерами HeyGears и был уверен в успешном результате с первого запуска. Первой напечатанной моделью стал Древень из «Властелина колец».
Печатали смолой PARP10, предназначенной для прототипирования. Общая высота изделия, включая поддержки, составила 190,5 мм, а количество слоёв равно 3810. Высота слоя 50 микрон.
Весь процесс печати занял почти 13 часов, а скорость выращивания модели составила 15 мм/ч. Этот показатель нельзя назвать высоким — напротив, он довольно скромный.
Древень
Следующей напечатанной моделью стал Арагорн, сын Араторна, ещё один персонаж из «Властелина колец». Печать выполнили с использованием той же смолы PARP10 и практически с идентичными настройками. Слово «практически» здесь важно: у этой модели есть мелкая детализация, из‑за чего сглаживание отключили — в противном случае оно могло бы ухудшить проработку мелких элементов.
Результат печати получился превосходным, а общее время процесса составило 6 часов.
Скоро у нас будут все герои «Властелина Колец»
В ассортименте материалов HeyGears появилась новинка — смола PAU20, по характеристикам близкая к поликарбонату. Её вязкость почти в 6,5 раз выше, чем у ранее использовавшейся смолы.
С применением этого материала были напечатаны корпусные детали компьютерной мыши, которые обычно печатают на FDM‑принтерах (с использованием технологии моделирования методом послойного наплавления). Готовые детали разместили на столе сразу после завершения печати, которая заняла 10,5 часов.
После промывки и дозасветки приступили к сборке. Повеселило то, что при вкручивании нескольких маленьких саморезов их шляпки отваливались. Прочности крепежа не хватало, чтобы надёжно войти в такой пластик.
Тем не менее, сборка прошла успешно. После неё обработали корпус наждачной бумагой разной зернистости, и вот результат:
Затем провели несколько печатей с применением эластомера PAE10. Этот материал обладает твёрдостью по Шору А49, что делает его оптимальным для производства прокладок и уплотнителей. Их и напечатали. К ним добавили техническую деталь: она выполняла скорее демонстрационную функцию и наглядно показала, что из данной смолы можно успешно изготавливать достаточно сложные изделия.
Для всех созданных объектов использовали высоту слоя 100 микрон — это минимально допустимое значение при работе с данным материалом.
Вы бы знали, как она пахнет… Хотя нет, лучше не знать
Произошла упругая деформация
Помимо них напечатали такую рукоятку для велосипеда:
На две печати ушло 3,5 часа.
Следующий тестируемый материал — смола ST6375T. Она разработана для создания долговечных ударопрочных деталей: её характеристики оптимально сбалансированы по твёрдости и прочности, благодаря чему обеспечиваются хорошие эксплуатационные свойства. Материал прозрачный и очень вязкий.
Для наглядного сравнения: вязкость смолы PAU20 (той самой, из которой печатали корпус компьютерной мыши) составляет 3402 мПа⋅с, а у ST6375T этот показатель достигает 6800 мПа⋅с! По своей консистенции материал напоминает мёд, по запаху — исход.
Деталь получилась прекрасная. Здесь высота слоя также 50 микрон, а время печати составило 26 часов.
Помните, в разделе про ванну мы ссылались на гайд по печати кронштейнов для неё? Так вот: после того как были напечатаны перечисленные выше детали, автор пришёл к выводу, что такие кронштейны — обязательный элемент для Reflex 2 Pro.. Осознал и напечатал эти кронштейны.
Теперь можно поставить стол боком и не нужно делать нелюбимое упражнение — убирать смолу с верхней поверхности стола после каждой печати.
Кронштейн печатался в течение 10 часов из водосмываемой смолы PAWW10 при высоте слоя 50 микрон.
В завершение была изготовлена сборная фигурка Орнштейна из Dark Souls — она состоит из 11 частей. Для печати использовали смолу PARP10 (ту же, что применялась для модели Арагорна, но в другом цвете), а высота слоя составила 30 микрон.
Не выглядит, как грозный босс
Выглядит, как грозный босс
Все напечатанные детали, за исключением одной, удалось получить с первого раза. При этом автору не пришлось вносить корректировки в скорости, высоту подъёма стола, время экспозиции и прочие настройки: достаточно было лишь выбрать принтер, тип смолы и высоту слоя. Готовые профили печати в программном обеспечении Blueprint продемонстрировали отличную эффективность.
Единственная деталь, которая не получилась с первого запуска — элемент для кроссового мотоцикла. Причина неудачи была в следующем: после печати с использованием эластомера и последующей очистки ванны в ней осталась мельчайшая частица поддержки, что и привело к сбою.
Вот она на пальце
Принтер своевременно распознал проблему, и процесс печати был остановлен — это позволило избежать нежелательных последствий. После того как ванну повторно очистили, а смолу отфильтровали, печать прошла успешно.
В ходе работы было отмечено: во время печати первых слоёв любых деталей, когда стол воздействует на экран с максимальным усилием, в нижнем положении стола слышен треск. Это штатная ситуация — так проявляется работа механизмов «плавающего» экрана. Если вы станете владельцем этого устройства, не стоит беспокоиться из‑за подобных звуков: конструкция экрана специально рассчитана на подобные нагрузки и уверенно их выдерживает.
Во всех моделях, кроме Арагорна и Орнштейна, при подготовке к печати задействовали автоматические поддержки. В очередной раз подтвердилось безупречное функционирование этой функции в Blueprint: ни в одном случае не произошло отслоения детали от стола или от поддержек.
Автоподдержки в Blueprint
Помимо слайсера, для взаимодействия с оборудованием HeyGears разработано мобильное приложение Blueprint Go. В нём отображается вся техника, привязанная к аккаунту: принтеры, мойки и модули дозасветки. С помощью приложения можно обновлять прошивку устройств, отслеживать данные с датчиков и передавать задания на указанные девайсы.
Таким образом, HeyGears формирует полноценную экосистему: файл, созданный в слайсере, можно отправить не только на принтер, но и на мойку либо модуль дозасветки. Устройства знают материал, из которого изготовлена деталь, и выполняют свои операции в оптимальном режиме.
Экраны мобильного приложения
Подводя итог опыту печати: он оказался превосходным. Достаточно загрузить любую модель в Blueprint, активировать автоподдержки и отправить задание на принтер перед сном. Ночью можно спать спокойно — результат не вызывает сомнений.
Единственное, чего не хватает в Reflex 2 Pro, — камеры. Она позволила бы записывать эффектные таймлапсы для вас или следить за процессом печати, если всё‑таки не удаётся уснуть ночью. Вероятно, HeyGears предусмотрят такую опцию в будущих моделях, это заодно послужит бесплатной рекламой их принтеров. Взгляните: в сети множество коротких видео с таймлапсами печати на устройствах Bambu Lab, при этом Bambu не тратит ни копейки на оплату контента — его создают и публикуют сами пользователи.
Выводы
Перед тем, как подвести общие итоги по Reflex 2 Pro, кратко расскажем о его младшем брате, Reflex 2.
Модель отличается от Pro‑версии уменьшенным объёмом построения — 230×144×230 мм, иными габаритами, другим источником света (здесь не 1032, а 161 светодиод), отсутствием подогрева в комплектном ракеле для ванной и, что немаловажно, ценой. Ракель с подогревом для обычной версии нужно приобретать отдельно.
При выборе принтера HeyGears отталкивайтесь от своих задач: если Pro‑версия кажется вам излишне габаритной, остановитесь на обычном Reflex 2.
Теперь выводы по Reflex 2 Pro. Как и предыдущие модели линейки, этот принтер устанавливает стандарты качества на рынке профессиональных фотополимерных устройств. Мы рекомендуем его пользователям с опытом в фотополимерной печати — тем, кто устал от бесконечных тестовых отпечатков и деталей, недопечатанных из‑за ошибок. Такие мастера чётко понимают свои потребности, а HeyGears предоставляет им нужные возможности.
Новички тоже легко освоят Reflex 2 Pro: благодаря интуитивно понятному управлению и высокой степени автоматизации процесс изучения фотополимерной печати для них окажется максимально простым.
Pro‑версия отлично подходит для создания как детализированных художественных объектов, так и нагруженных технических элементов. Сфера её применения ограничивается только вашей фантазией — всё зависит от выбранного материала, а ассортимент смол, как мы уже отмечали, охватывает самые разные задачи.
Достоинства Reflex 2 Pro:
-
превосходное качество печати;
-
внушительный объём построения;
-
откидная крышка вместо привычного колпака;
-
умные алгоритмы, заметно ускоряющие и упрощающие процесс печати;
-
интуитивно понятная работа с устройством;
-
стильные интерфейсы принтера, слайсера и мобильного приложения. Но имейте в виду: вся интерфейсная оболочка представлена исключительно на английском языке. Если вы им не владеете, удобство использования снизится;
-
и ещё один субъективный плюс — привлекательный дизайн принтера.
Недостатки 2 Pro:
-
невысокая скорость печати;
-
стол без наклонных поверхностей;
-
зазор между крышкой и корпусом, из-за которого во время работы чувствуются запахи фотополимеров;
-
отсутствие камеры для таймлапсов или мониторинга, даже в качестве дополнительной опции.
Проприетарные материалы не следует рассматривать как недостаток — напротив, они служат гарантией стабильно высокого качества печати.
Проведём аналогию с автомобилями: если на крышке бензобака указано «АИ‑95», большинство водителей не станут заливать топливо марки «92». Соблюдение рекомендаций производителя позволяет продлить срок службы автомобиля и обеспечить его бесперебойную работу. Конечно, машина поедет и на «92‑м» бензине, но в долгосрочной перспективе это негативно отразится на ресурсе и надёжности двигателя.
Точно так же и в случае с печатью: для получения стабильно безупречного результата крайне важно использовать оригинальные материалы — это напрямую влияет на качество готовых изделий и долговечность оборудования.
Печатай материалами HeyGears и спина болеть не будет результат будет такой же
На этом всё. С вами были 3DTech, спасибо за внимание, до свидания!
Здравствуйте! Сегодня мы рассмотрим Heygears Reflex 2 Pro — современный LCD‑принтер с выдающимися характеристиками. Мы разберём его характеристики и инновации, выполним тестирование и покажем полученные результаты.
" ["PREVIEW_PICTURE"]=> array(20) { ["ID"]=> string(5) "46550" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "29.05.2026 16:44:01" ["MODULE_ID"]=> string(6) "iblock" ["HEIGHT"]=> string(3) "828" ["WIDTH"]=> string(4) "1472" ["FILE_SIZE"]=> string(6) "414424" ["CONTENT_TYPE"]=> string(9) "image/png" ["SUBDIR"]=> string(43) "iblock/fa5/34qgqp863q07hyzjxm3fxtkzq8c2hrqy" ["FILE_NAME"]=> string(61) "обложка обзор reflex 2 про рб сайт.png" ["ORIGINAL_NAME"]=> string(61) "обложка обзор reflex 2 про рб сайт.png" ["DESCRIPTION"]=> string(0) "" ["HANDLER_ID"]=> NULL ["EXTERNAL_ID"]=> string(32) "8enttpq1em0wx747fhcbxsedorlwy9ry" ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=> NULL ["META"]=> string(0) "" ["SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/fa5/34qgqp863q07hyzjxm3fxtkzq8c2hrqy/1dd8e79bef4d13559fbc54e4951a6c86.webp" ["UNSAFE_SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/fa5/34qgqp863q07hyzjxm3fxtkzq8c2hrqy/1dd8e79bef4d13559fbc54e4951a6c86.webp" ["SAFE_SRC"]=> string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/fa5/34qgqp863q07hyzjxm3fxtkzq8c2hrqy/1dd8e79bef4d13559fbc54e4951a6c86.webp" ["ALT"]=> string(52) "Обзор 3D-принтера HeyGears Reflex 2 Pro" ["TITLE"]=> string(52) "Обзор 3D-принтера HeyGears Reflex 2 Pro" } ["DETAIL_TEXT"]=> string(71276) "
Тем, кто ещё не знаком с маркой HeyGears, кратко поясним: это флагманские принтеры с автоматизацией, которые гарантируют безупречное качество печати благодаря применению проприетарных материалов.
С вами 3DTech, начинаем!
Комплектация
Принтер надёжно упакован в коробку с ложементом.
В комплект поставки включены:
-
Принтер, стол, ванночка.
-
Кабель питания длиной 1 метр.
-
Нагревательный ракель.
-
Шпатель и пластиковый скребок.
-
Крышка для автодолива смолы.
-
Единственный ключ формата T20.
-
Инструкция и гарантийный талон на английском языке.
Комплектация типична для фотополимерных принтеров: чтобы начать работу, понадобится только смола.
Приятно, что для базового обслуживания модели 2 Pro не нужно подбирать шестигранник — все элементы можно открутить с помощью единственного ключа, из комплекта поставки.
В комплекте есть крышка для автодолива, поясним что это. Внешне она почти не отличается от стандартных крышек для фотополимерных смол HeyGears.
Как и в случае со стандартными крышками материалов HeyGears, в ней предусмотрен подпружиненный клапан.
При нажатии на клапан смола течёт, если перевернуть бутылку
Отличия состоят в диаметре клапана и отверстия под него. Кроме того, крышка из комплекта не оснащена резьбой для закрытия бутылки.
Слева комплектная крышка Reflex 2 Pro, справа стандартная
Для чего нужна эта крышка? Она предназначена для материалов, у которых таковой нет. В линейке продуктов HeyGears подобных вариантов немного. Чтобы обеспечить функцию автодолива при печати с использованием любого из таких материалов, производитель включил эту крышку в комплект поставки Reflex 2 Pro.
Вид крышки изнутри
В руководстве по эксплуатации принтера сказано, что стандартная крышка материалов HeyGears несовместима с системой автодолива и перед началом печати необходимо обязательно заменить её на комплектную крышку. Это утверждение не находит подтверждения: принтер успешно доливает смолу даже без использования комплектной крышки.
Внешний вид и технические характеристики
Reflex 2 Pro имеет размеры 430×445×715 мм и весит 28 кг. Аппарат установлен на четырёх ножках с силиконовыми подушками, которые можно отрегулировать, чтобы выровнять принтер по горизонтали.
Спереди модель 2 Pro выглядит лаконично и стильно. Здесь расположен только сенсорный дисплей, предназначенный для управления устройством.
Вид спереди
Пользовательский интерфейс доступен на английском и китайском языках и выполнен в постоянной тёмной теме.
Главное меню
Особенно удобно реализованы как минимум две функции:
1. Ручное выравнивание стола.
Меню выравнивания стола
Чтобы выполнить такое выравнивание, необходимо подкручивать винты в кронштейне стола. Интерфейс указывает, какой винт и в каком направлении нужно вращать, благодаря чему процесс калибровки получается интуитивно понятным и даже приятным.
2. Выставление принтера в горизонт.
Меню выставления в горизонт
Как уже отмечалось, устройство оснащено регулируемыми ножками. Если принтер наклонён, интерфейс подскажет, какую ножку и в какую сторону подкрутить для достижения горизонтального положения — это тоже крайне удобно.
Интерфейс в целом выделяется продуманным дизайном: он выглядит эстетично и воспринимается интуитивно. В сочетании с чувствительным сенсорным экраном это обеспечивает комфортный и позитивный опыт взаимодействия с устройством.
На правой стороне принтера находятся разъёмы USB, microSD и Ethernet. Последний окажется полезным в ситуации, когда нет возможности подключиться по Wi‑Fi.
Принтер оснащён 32 Гб встроенной памяти. В случае нехватки объёма можно воспользоваться картой памяти.
Отсек для установки картриджа со смолой расположен ближе к задней части устройства.
Выемка для установки смолы
Картридж ставится в перевёрнутом виде, чтобы смола стекала в ванну под действием гравитации.
Эта же выемка, с бутылкой
На клапан в крышке бутылки нажимает выдвижная ножка, находящаяся в ванной. В ситуациях, когда долив смолы не нужен, эта ножка остаётся в нижнем положении. Как только появляется необходимость пополнить запас смолы, ножка выдвигается вверх — нажимает на клапан, и смола поступает в ванну.
Ножка, нажимающая на клапан в бутылке смолы
В задней части принтера расположены:
-
вход для подключения питания;
-
кнопка включения/выключения;
-
входы для подключения Pulsing Release Module — дополнительного модуля, расширяющего возможности принтера и дающего возможность работать со сложными техническими материалами.
Подробнее об этом модуле мы расскажем в отдельной статье.
Вид сзади
Принтер работает от сети 220 В и имеет пиковую потребляемую мощность 750 Вт.
Предусмотрена возможность подключения вытяжки: для этого достаточно выполнить отверстие в подготовленном месте.
Слева у принтера нет каких‑либо особенностей — он просто выглядит эстетично.
Нижняя часть корпуса выполнена цельнолитой, что способствует повышению стабильности работы: в конструкции нет множества отдельных деталей, у каждой из которых собственный допуск по размерам.
Крышка откидная, она фиксируется в любом положении на выбранной высоте.
Вид справа с приоткрытой крышкой
Зазор между крышкой и корпусом достаточно велик — из‑за этого во время печати может ощущаться запах фотополимерной смолы. Поэтому рекомендуем размещать принтер в хорошо проветриваемом помещении, использовать вытяжку и средства индивидуальной защиты в процессе работы. Если обеспечить вентиляцию воздуха не получается, примените модуль очистки, который поглощает летучие органические соединения. Компания HeyGears предлагает собственное решение — модуль Greenprint. Его преимущество в том, что в нём не требуется менять фильтры.
Под крышкой видна механика оси Z: две линейные направляющие и ШВП с нетрапецеидальной резьбой.
Фото в полный рост
Механика оси Z
Мотор оси оснащён векторным управлением (FOC, или Field‑Orientation Control).
За счёт такого решения достигается высокоточная регулировка скорости, крутящего момента и позиционирования. В комбинации с ШВП это гарантирует исключительно плавное движение и практически бесшумную работу.
Как и в других моделях HeyGears, внутреннее пространство освещается двумя светодиодными лентами. Они не дают много света, но выглядят весьма эстетично.
Автор статьи вспомнил о фото подсветки только после печати некоторого числа деталей
Стол стальной, перфорированный. Сверху на нём расположены две ручки.
По традиции HeyGears, на столе отсутствуют наклонные поверхности — из‑за этого после завершения печати требуется вручную удалять излишки смолы.
Удачи в том, чтобы принтер остался чистым
Есть более практичный вариант: можно распечатать кронштейн для стола — тогда после завершения печати смола будет стекать с него прямо в ванну. Гайд по изготовлению такого кронштейна вы найдёте здесь.
Перфорация стола несколько затрудняет его очистку при замене материала, но у этого решения есть значимое преимущество: благодаря ей (а также некоторым другим конструктивным особенностям, о которых пойдёт речь далее) Reflex 2 Pro способен работать с крайне вязкими материалами.
Что имеется в виду под «крайне вязкими»? Показываем:
Почти как мёд
Объём построения в Reflex 2 Pro составляет 230×144×350 мм, поэтому на нём можно печатать, например, обувь или другие крупные изделия.
Крепление стола к кронштейну осуществляется с помощью зажима: достаточно поставить стол и нажать на фиксатор.
Так это и делается
В кронштейне размещены тензодатчики — с их помощью принтер фиксирует усилия подъёма и опускания стола при печати. Помимо этого, система способна выявлять твёрдые частицы размером от 150 микрон в ванной и автоматически приостанавливать печать при их обнаружении.
Обнаружение частиц в в ванной
Выравнивание стола выполняется в автоматическом режиме. При возникновении перекоса его компенсирует «плавающий» экран. LCD‑дисплей может смещать своё положение на 0,15° . Это незначительная величина, но её хватает для компенсации зазоров до 240 микрон.
Компенсация перекоса стола
Если платформа существенно перекошена — например, после падения (не допускайте, пожалуйста, падений!) — и «плавающий» экран не позволяет добиться идеального выравнивания, стол можно откалибровать вручную: об этом мы писали ранее.
Перейдём к ванне. Внутри неё размещена PFA‑плёнка (перфторалкоксиалкан), а крепление к принтеру осуществляется двумя винтами. На задней стенке есть метки для контроля уровня смолы. Максимальный уровень отмечен на отметке 900 мл.
Интерфейс принтера ведёт учёт количества напечатанных слоёв: когда их число превышает допустимую норму, система предложит заменить плёнку. При этом возможность продолжения печати сохраняется — окончательное решение о замене принимаете вы.
Для быстрого позиционирования ванны в конструкции принтера предусмотрены углубления: нужно совместить с ними ножки ванны.
Ванна с ногами
Нагрев смолы в ванной осуществляется подвижным ракелем:
В перфорированной части находится керамический нагреватель. Для его питания и контроля температуры предусмотрен разъём.
Ракель крепится винтом к ответной части на принтере, спереди от ванны:
Место для установки ракеля
Перед печатью либо в процессе работы ракель совершает движения влево‑вправо. Благодаря этому материал перемешивается и нагревается.
Такое движение обеспечивает равномерный и быстрый прогрев всего объёма смолы. Согласно данным HeyGears, смола PAP10 нагревается с 10° C до 25° C за 6 минут.
Важно иметь в виду: чтобы поддерживать постоянную температуру в ходе печати, ракель продолжает перемещаться. Это сказывается на общей продолжительности процесса. Цикл подъёма‑опускания стола преобразуется в последовательность «подъём → проезд ракеля → опускание». При этом перемещение ракеля в одну сторону длится 4 секунды. Это несущественно, но всё‑таки приводит к замедлению печати.
Зато красиво
Для контроля остатков смолы применяются два датчика.
Первый — тензодатчик, размещённый под нишей для установки бутылки.
Тензодатчик
Когда бутылка устанавливается, она оказывает давление на тензодатчик — благодаря этому принтер определяет объём оставшейся в ней смолы.
Второй датчик — ультразвуковой. Его задача — отслеживать уровень смолы в ванночке и при необходимости запускать автодолив. Датчик расположен внутри корпуса, а для перевода его в рабочее положение достаточно нажать кнопку.
Ультразвуковой датчик
Если во время печати уровень смолы становится низким, датчик фиксирует это, и из ванной выезжает та самая ножка для долива смолы.
Лёгким движением ноги
В интерфейсе есть возможность посмотреть остаток материала.
Теперь перейдём к самому важному — тому, что расположено под ванной. Речь идёт об LCD‑экране с диагональю 10,7′ и разрешением 5760×3600. Благодаря такому сочетанию параметров размер пикселя равен 40×40 микрон.
Для сравнения: в первом Reflex размер пикселя составлял 33×33 микрона — так что разница в уровне мелкой детализации будет заметна только вооружённым глазом.
Экран обладает необычной конструкцией. Компания HeyGears дала ему название «Amber Screen Pro», а мы будем пользоваться наименованием «Янтарный» экран. Он может поддерживать интенсивность светового потока до 35 Вт/м². Это также выступает одним из ключевых факторов успешной работы с вязкими материалами.
Кроме того, благодаря слою жидких кристаллов с крупными молекулами Янтарный экран демонстрирует высокую устойчивость к УФ‑излучению: он сохраняет свои рабочие характеристики даже при продолжительном воздействии высокой интенсивности. За счёт этого срок его службы превышает 6000 часов печати — показатель весьма достойный. Для наглядности: 6000 часов можно представить как 16 часов печати ежедневно на протяжении года и десяти дней.
Конструкция экрана модульная. Чтобы его снять, достаточно открутить 6 винтов. Отключать шлейфы не нужно, контакты встроены в нижнюю часть экрана.
Производитель утверждает, что Янтарный экран отличается высокой устойчивостью к давлению: 10000 циклов с нагрузкой 40 кг не вызывают повреждений. Иными словами, он успешно справляется с постоянным воздействием вязких смол.
Ранее уже говорилось о том, что тензодатчики дают возможность отслеживать усилие прижима стола. В подтверждение существенного давления на экран приведём графики из слайсера.
Графики показывают усилия прижима и отрыва стола. Усилие прижима это «Max. Pressing Force»
Видно, что Янтарный бедолага терпит от 150 до 300 ньютонов, или 15-30 килограмм, и с ним ничего не случается.
Поговорим об источнике света. Он, разумеется, непростой, и чтобы разобраться, в чём его сложность, продемонстрируем схематичное изображение работы источника света в обычных LCD‑принтерах:
Обычный источник света
Имеется источник света, излучение которого распространяется во все стороны. Между ним и экраном размещён коллиматор (выпрямитель светового потока). В различных принтерах эту задачу выполняют коллимирующие линзы либо линзы Френеля. Когда свет проходит через коллиматор, хаотично направленные лучи преобразуются в параллельные — за счёт этого достигается равномерная экспозиция всей области печати. В идеальном случае это обеспечивает одинаковую интенсивность светового излучения на всей поверхности экрана.
Однако на практике возникает проблема: расстояние от источника света до разных участков коллиматора неодинаково, из‑за чего величина светового потока на них различается. На деле это приводит к снижению интенсивности освещения по краям экрана — в результате деталь, которая занимает всю площадь стола, экспонируется по краям хуже. Ситуация напоминает то, что происходит, если включить лампочку в центре комнаты и отойти в дальний угол: там будет темнее, чем непосредственно под лампой. Для большей наглядности ещё одна иллюстрация:
Расстояния, которые свету необходимо преодолеть до центра и до края коллимирующей линзы, формируют стороны прямоугольного треугольника. В итоге до центральной части доходит катет, а до края — гипотенуза, которая всегда длиннее. По этой причине интенсивность светового потока получается неравномерной.
Инженеры HeyGears нашли решение и реализовали его в Reflex 2 Pro: они разместили в принтере 1032 светодиода, снабдив каждый индивидуальной коллимирующей линзой.
Иными словами, под экраном располагается большое количество светодиодов, причём каждый из них управляется индивидуально. При необходимости засвечивания края стола активируются соответствующие светодиоды, расположенных по краям; для освещения центральной области задействуются центральные источники света. Каждый светодиод освещает свой ограниченный участок, что позволяет добиться идеальной равномерности экспозиции на всей площади печати.
Источник света Reflex 2 Pro
Кроме того, в источнике света для Reflex 2 Pro предусмотрен световой фильтр и двусторонний массив микролинз. Это позволяет полностью устранить любые неравномерности освещения.
Возможно, у вас появится закономерный вопрос: если тысяча светодиодов размещена вплотную друг к другу, это наверняка вызывает сильный нагрев — не приведёт ли перегрев к поломке устройства?
Действительно, такой источник света генерирует немало тепла, и его требуется эффективно отводить. Именно для этого в основании конструкции установлены три вентилятора: они надёжно обеспечивают охлаждение, благодаря чему температура экрана остаётся не выше 35°C.
Во время печати слышно негромкое, но непрерывное гудение работающей системы охлаждения.
Перейдём к «мозгам» Reflex 2 Pro. Устройство оснащено тремя процессорами. Центральный образован комбинацией Quad Cortex A72 и Quad Cortex A53, а третий — это нейронный процессор, который нужен для работы умных алгоритмов (о них расскажем далее). Для поддержки этих алгоритмов в системе предусмотрен видеочип ARM Mali‑G52 MC3. Объём оперативной памяти принтера — 2 Гб.
Такая конфигурация позволяет обрабатывать большой объём данных, поступающих от разнообразных датчиков, — это напрямую улучшает качество печати.
В принтере есть датчики температуры, влажности и тензодатчики, а также алгоритмы, упрощающие его эксплуатацию:
-
Принтер может обнаружить твёрдые частицы в ванночке: если они выявлены, устройство либо не запустит печать, либо остановит уже начатый процесс.
-
Отслеживает уровень смолы в ванночке и при необходимости автоматически выполняет долив.
-
Анализирует усилие отрыва детали от плёнки и на основе полученных данных динамически корректирует скорость движения стола.
-
Гибко регулирует время экспозиции: учитывает количество деталей, площадь засветки и дистанцию между ними.
-
Компенсирует перекос стола.
-
Нагревает смолу до требуемой температуры и поддерживает её на протяжении всего процесса печати.
Коротко говоря, всё описанное в этом разделе создаёт комфортный опыт работы с принтером и помогает без лишних сложностей добиваться стабильно высокого качества печатных изделий.
Всё, кроме стола без наклонной поверхности наверху.
Примеры печати
Напомним, что принтеры HeyGears работают исключительно с проприетарными материалами. В их ассортименте представлены: стандартные смолы, ABS‑ и PC‑подобные составы, эластомеры, водосмываемые материалы, а также составы, устойчивые к высоким температурам.
Для каждого из этих материалов в программном обеспечении для подготовки моделей к печати предусмотрен отдельный профиль. При этом вносить изменения в настройки печати в рамках выбранного профиля нельзя. Не нужно самостоятельно подбирать время засветки нижних и основных слоёв, скорости подъёма и опускания стола или высоту подъёма — все эти параметры уже заранее заданы.
В сущности, нет необходимости корректировать какие‑либо настройки: компания HeyGears уже оптимально их подобрала.
Первая печать не носила тестовый характер: автор имеет опыт работы с принтерами HeyGears и был уверен в успешном результате с первого запуска. Первой напечатанной моделью стал Древень из «Властелина колец».
Печатали смолой PARP10, предназначенной для прототипирования. Общая высота изделия, включая поддержки, составила 190,5 мм, а количество слоёв равно 3810. Высота слоя 50 микрон.
Весь процесс печати занял почти 13 часов, а скорость выращивания модели составила 15 мм/ч. Этот показатель нельзя назвать высоким — напротив, он довольно скромный.
Древень
Следующей напечатанной моделью стал Арагорн, сын Араторна, ещё один персонаж из «Властелина колец». Печать выполнили с использованием той же смолы PARP10 и практически с идентичными настройками. Слово «практически» здесь важно: у этой модели есть мелкая детализация, из‑за чего сглаживание отключили — в противном случае оно могло бы ухудшить проработку мелких элементов.
Результат печати получился превосходным, а общее время процесса составило 6 часов.
Скоро у нас будут все герои «Властелина Колец»
В ассортименте материалов HeyGears появилась новинка — смола PAU20, по характеристикам близкая к поликарбонату. Её вязкость почти в 6,5 раз выше, чем у ранее использовавшейся смолы.
С применением этого материала были напечатаны корпусные детали компьютерной мыши, которые обычно печатают на FDM‑принтерах (с использованием технологии моделирования методом послойного наплавления). Готовые детали разместили на столе сразу после завершения печати, которая заняла 10,5 часов.
После промывки и дозасветки приступили к сборке. Повеселило то, что при вкручивании нескольких маленьких саморезов их шляпки отваливались. Прочности крепежа не хватало, чтобы надёжно войти в такой пластик.
Тем не менее, сборка прошла успешно. После неё обработали корпус наждачной бумагой разной зернистости, и вот результат:
Затем провели несколько печатей с применением эластомера PAE10. Этот материал обладает твёрдостью по Шору А49, что делает его оптимальным для производства прокладок и уплотнителей. Их и напечатали. К ним добавили техническую деталь: она выполняла скорее демонстрационную функцию и наглядно показала, что из данной смолы можно успешно изготавливать достаточно сложные изделия.
Для всех созданных объектов использовали высоту слоя 100 микрон — это минимально допустимое значение при работе с данным материалом.
Вы бы знали, как она пахнет… Хотя нет, лучше не знать
Произошла упругая деформация
Помимо них напечатали такую рукоятку для велосипеда:
На две печати ушло 3,5 часа.
Следующий тестируемый материал — смола ST6375T. Она разработана для создания долговечных ударопрочных деталей: её характеристики оптимально сбалансированы по твёрдости и прочности, благодаря чему обеспечиваются хорошие эксплуатационные свойства. Материал прозрачный и очень вязкий.
Для наглядного сравнения: вязкость смолы PAU20 (той самой, из которой печатали корпус компьютерной мыши) составляет 3402 мПа⋅с, а у ST6375T этот показатель достигает 6800 мПа⋅с! По своей консистенции материал напоминает мёд, по запаху — исход.
Деталь получилась прекрасная. Здесь высота слоя также 50 микрон, а время печати составило 26 часов.
Помните, в разделе про ванну мы ссылались на гайд по печати кронштейнов для неё? Так вот: после того как были напечатаны перечисленные выше детали, автор пришёл к выводу, что такие кронштейны — обязательный элемент для Reflex 2 Pro.. Осознал и напечатал эти кронштейны.
Теперь можно поставить стол боком и не нужно делать нелюбимое упражнение — убирать смолу с верхней поверхности стола после каждой печати.
Кронштейн печатался в течение 10 часов из водосмываемой смолы PAWW10 при высоте слоя 50 микрон.
В завершение была изготовлена сборная фигурка Орнштейна из Dark Souls — она состоит из 11 частей. Для печати использовали смолу PARP10 (ту же, что применялась для модели Арагорна, но в другом цвете), а высота слоя составила 30 микрон.
Не выглядит, как грозный босс
Выглядит, как грозный босс
Все напечатанные детали, за исключением одной, удалось получить с первого раза. При этом автору не пришлось вносить корректировки в скорости, высоту подъёма стола, время экспозиции и прочие настройки: достаточно было лишь выбрать принтер, тип смолы и высоту слоя. Готовые профили печати в программном обеспечении Blueprint продемонстрировали отличную эффективность.
Единственная деталь, которая не получилась с первого запуска — элемент для кроссового мотоцикла. Причина неудачи была в следующем: после печати с использованием эластомера и последующей очистки ванны в ней осталась мельчайшая частица поддержки, что и привело к сбою.
Вот она на пальце
Принтер своевременно распознал проблему, и процесс печати был остановлен — это позволило избежать нежелательных последствий. После того как ванну повторно очистили, а смолу отфильтровали, печать прошла успешно.
В ходе работы было отмечено: во время печати первых слоёв любых деталей, когда стол воздействует на экран с максимальным усилием, в нижнем положении стола слышен треск. Это штатная ситуация — так проявляется работа механизмов «плавающего» экрана. Если вы станете владельцем этого устройства, не стоит беспокоиться из‑за подобных звуков: конструкция экрана специально рассчитана на подобные нагрузки и уверенно их выдерживает.
Во всех моделях, кроме Арагорна и Орнштейна, при подготовке к печати задействовали автоматические поддержки. В очередной раз подтвердилось безупречное функционирование этой функции в Blueprint: ни в одном случае не произошло отслоения детали от стола или от поддержек.
Автоподдержки в Blueprint
Помимо слайсера, для взаимодействия с оборудованием HeyGears разработано мобильное приложение Blueprint Go. В нём отображается вся техника, привязанная к аккаунту: принтеры, мойки и модули дозасветки. С помощью приложения можно обновлять прошивку устройств, отслеживать данные с датчиков и передавать задания на указанные девайсы.
Таким образом, HeyGears формирует полноценную экосистему: файл, созданный в слайсере, можно отправить не только на принтер, но и на мойку либо модуль дозасветки. Устройства знают материал, из которого изготовлена деталь, и выполняют свои операции в оптимальном режиме.
Экраны мобильного приложения
Подводя итог опыту печати: он оказался превосходным. Достаточно загрузить любую модель в Blueprint, активировать автоподдержки и отправить задание на принтер перед сном. Ночью можно спать спокойно — результат не вызывает сомнений.
Единственное, чего не хватает в Reflex 2 Pro, — камеры. Она позволила бы записывать эффектные таймлапсы для вас или следить за процессом печати, если всё‑таки не удаётся уснуть ночью. Вероятно, HeyGears предусмотрят такую опцию в будущих моделях, это заодно послужит бесплатной рекламой их принтеров. Взгляните: в сети множество коротких видео с таймлапсами печати на устройствах Bambu Lab, при этом Bambu не тратит ни копейки на оплату контента — его создают и публикуют сами пользователи.
Выводы
Перед тем, как подвести общие итоги по Reflex 2 Pro, кратко расскажем о его младшем брате, Reflex 2.
Модель отличается от Pro‑версии уменьшенным объёмом построения — 230×144×230 мм, иными габаритами, другим источником света (здесь не 1032, а 161 светодиод), отсутствием подогрева в комплектном ракеле для ванной и, что немаловажно, ценой. Ракель с подогревом для обычной версии нужно приобретать отдельно.
При выборе принтера HeyGears отталкивайтесь от своих задач: если Pro‑версия кажется вам излишне габаритной, остановитесь на обычном Reflex 2.
Теперь выводы по Reflex 2 Pro. Как и предыдущие модели линейки, этот принтер устанавливает стандарты качества на рынке профессиональных фотополимерных устройств. Мы рекомендуем его пользователям с опытом в фотополимерной печати — тем, кто устал от бесконечных тестовых отпечатков и деталей, недопечатанных из‑за ошибок. Такие мастера чётко понимают свои потребности, а HeyGears предоставляет им нужные возможности.
Новички тоже легко освоят Reflex 2 Pro: благодаря интуитивно понятному управлению и высокой степени автоматизации процесс изучения фотополимерной печати для них окажется максимально простым.
Pro‑версия отлично подходит для создания как детализированных художественных объектов, так и нагруженных технических элементов. Сфера её применения ограничивается только вашей фантазией — всё зависит от выбранного материала, а ассортимент смол, как мы уже отмечали, охватывает самые разные задачи.
Достоинства Reflex 2 Pro:
-
превосходное качество печати;
-
внушительный объём построения;
-
откидная крышка вместо привычного колпака;
-
умные алгоритмы, заметно ускоряющие и упрощающие процесс печати;
-
интуитивно понятная работа с устройством;
-
стильные интерфейсы принтера, слайсера и мобильного приложения. Но имейте в виду: вся интерфейсная оболочка представлена исключительно на английском языке. Если вы им не владеете, удобство использования снизится;
-
и ещё один субъективный плюс — привлекательный дизайн принтера.
Недостатки 2 Pro:
-
невысокая скорость печати;
-
стол без наклонных поверхностей;
-
зазор между крышкой и корпусом, из-за которого во время работы чувствуются запахи фотополимеров;
-
отсутствие камеры для таймлапсов или мониторинга, даже в качестве дополнительной опции.
Проприетарные материалы не следует рассматривать как недостаток — напротив, они служат гарантией стабильно высокого качества печати.
Проведём аналогию с автомобилями: если на крышке бензобака указано «АИ‑95», большинство водителей не станут заливать топливо марки «92». Соблюдение рекомендаций производителя позволяет продлить срок службы автомобиля и обеспечить его бесперебойную работу. Конечно, машина поедет и на «92‑м» бензине, но в долгосрочной перспективе это негативно отразится на ресурсе и надёжности двигателя.
Точно так же и в случае с печатью: для получения стабильно безупречного результата крайне важно использовать оригинальные материалы — это напрямую влияет на качество готовых изделий и долговечность оборудования.
Печатай материалами HeyGears и спина болеть не будет результат будет такой же
На этом всё. С вами были 3DTech, спасибо за внимание, до свидания!
Здравствуйте! Сегодня мы рассмотрим Heygears Reflex 2 Pro — современный LCD‑принтер с выдающимися характеристиками. Мы разберём его характеристики и инновации, выполним тестирование и покажем полученные результаты.
Тем, кто ещё не знаком с маркой HeyGears, кратко поясним: это флагманские принтеры с автоматизацией, которые гарантируют безупречное качество печати благодаря применению проприетарных материалов.
С вами 3DTech, начинаем!
Комплектация
Принтер надёжно упакован в коробку с ложементом.
В комплект поставки включены:
-
Принтер, стол, ванночка.
-
Кабель питания длиной 1 метр.
-
Нагревательный ракель.
-
Шпатель и пластиковый скребок.
-
Крышка для автодолива смолы.
-
Единственный ключ формата T20.
-
Инструкция и гарантийный талон на английском языке.
Комплектация типична для фотополимерных принтеров: чтобы начать работу, понадобится только смола.
Приятно, что для базового обслуживания модели 2 Pro не нужно подбирать шестигранник — все элементы можно открутить с помощью единственного ключа, из комплекта поставки.
В комплекте есть крышка для автодолива, поясним что это. Внешне она почти не отличается от стандартных крышек для фотополимерных смол HeyGears.
Как и в случае со стандартными крышками материалов HeyGears, в ней предусмотрен подпружиненный клапан.
При нажатии на клапан смола течёт, если перевернуть бутылку
Отличия состоят в диаметре клапана и отверстия под него. Кроме того, крышка из комплекта не оснащена резьбой для закрытия бутылки.
Слева комплектная крышка Reflex 2 Pro, справа стандартная
Для чего нужна эта крышка? Она предназначена для материалов, у которых таковой нет. В линейке продуктов HeyGears подобных вариантов немного. Чтобы обеспечить функцию автодолива при печати с использованием любого из таких материалов, производитель включил эту крышку в комплект поставки Reflex 2 Pro.
Вид крышки изнутри
В руководстве по эксплуатации принтера сказано, что стандартная крышка материалов HeyGears несовместима с системой автодолива и перед началом печати необходимо обязательно заменить её на комплектную крышку. Это утверждение не находит подтверждения: принтер успешно доливает смолу даже без использования комплектной крышки.
Внешний вид и технические характеристики
Reflex 2 Pro имеет размеры 430×445×715 мм и весит 28 кг. Аппарат установлен на четырёх ножках с силиконовыми подушками, которые можно отрегулировать, чтобы выровнять принтер по горизонтали.
Спереди модель 2 Pro выглядит лаконично и стильно. Здесь расположен только сенсорный дисплей, предназначенный для управления устройством.
Вид спереди
Пользовательский интерфейс доступен на английском и китайском языках и выполнен в постоянной тёмной теме.
Главное меню
Особенно удобно реализованы как минимум две функции:
1. Ручное выравнивание стола.
Меню выравнивания стола
Чтобы выполнить такое выравнивание, необходимо подкручивать винты в кронштейне стола. Интерфейс указывает, какой винт и в каком направлении нужно вращать, благодаря чему процесс калибровки получается интуитивно понятным и даже приятным.
2. Выставление принтера в горизонт.
Меню выставления в горизонт
Как уже отмечалось, устройство оснащено регулируемыми ножками. Если принтер наклонён, интерфейс подскажет, какую ножку и в какую сторону подкрутить для достижения горизонтального положения — это тоже крайне удобно.
Интерфейс в целом выделяется продуманным дизайном: он выглядит эстетично и воспринимается интуитивно. В сочетании с чувствительным сенсорным экраном это обеспечивает комфортный и позитивный опыт взаимодействия с устройством.
На правой стороне принтера находятся разъёмы USB, microSD и Ethernet. Последний окажется полезным в ситуации, когда нет возможности подключиться по Wi‑Fi.
Принтер оснащён 32 Гб встроенной памяти. В случае нехватки объёма можно воспользоваться картой памяти.
Отсек для установки картриджа со смолой расположен ближе к задней части устройства.
Выемка для установки смолы
Картридж ставится в перевёрнутом виде, чтобы смола стекала в ванну под действием гравитации.
Эта же выемка, с бутылкой
На клапан в крышке бутылки нажимает выдвижная ножка, находящаяся в ванной. В ситуациях, когда долив смолы не нужен, эта ножка остаётся в нижнем положении. Как только появляется необходимость пополнить запас смолы, ножка выдвигается вверх — нажимает на клапан, и смола поступает в ванну.
Ножка, нажимающая на клапан в бутылке смолы
В задней части принтера расположены:
-
вход для подключения питания;
-
кнопка включения/выключения;
-
входы для подключения Pulsing Release Module — дополнительного модуля, расширяющего возможности принтера и дающего возможность работать со сложными техническими материалами.
Подробнее об этом модуле мы расскажем в отдельной статье.
Вид сзади
Принтер работает от сети 220 В и имеет пиковую потребляемую мощность 750 Вт.
Предусмотрена возможность подключения вытяжки: для этого достаточно выполнить отверстие в подготовленном месте.
Слева у принтера нет каких‑либо особенностей — он просто выглядит эстетично.
Нижняя часть корпуса выполнена цельнолитой, что способствует повышению стабильности работы: в конструкции нет множества отдельных деталей, у каждой из которых собственный допуск по размерам.
Крышка откидная, она фиксируется в любом положении на выбранной высоте.
Вид справа с приоткрытой крышкой
Зазор между крышкой и корпусом достаточно велик — из‑за этого во время печати может ощущаться запах фотополимерной смолы. Поэтому рекомендуем размещать принтер в хорошо проветриваемом помещении, использовать вытяжку и средства индивидуальной защиты в процессе работы. Если обеспечить вентиляцию воздуха не получается, примените модуль очистки, который поглощает летучие органические соединения. Компания HeyGears предлагает собственное решение — модуль Greenprint. Его преимущество в том, что в нём не требуется менять фильтры.
Под крышкой видна механика оси Z: две линейные направляющие и ШВП с нетрапецеидальной резьбой.
Фото в полный рост
Механика оси Z
Мотор оси оснащён векторным управлением (FOC, или Field‑Orientation Control).
За счёт такого решения достигается высокоточная регулировка скорости, крутящего момента и позиционирования. В комбинации с ШВП это гарантирует исключительно плавное движение и практически бесшумную работу.
Как и в других моделях HeyGears, внутреннее пространство освещается двумя светодиодными лентами. Они не дают много света, но выглядят весьма эстетично.
Автор статьи вспомнил о фото подсветки только после печати некоторого числа деталей
Стол стальной, перфорированный. Сверху на нём расположены две ручки.
По традиции HeyGears, на столе отсутствуют наклонные поверхности — из‑за этого после завершения печати требуется вручную удалять излишки смолы.
Удачи в том, чтобы принтер остался чистым
Есть более практичный вариант: можно распечатать кронштейн для стола — тогда после завершения печати смола будет стекать с него прямо в ванну. Гайд по изготовлению такого кронштейна вы найдёте здесь.
Перфорация стола несколько затрудняет его очистку при замене материала, но у этого решения есть значимое преимущество: благодаря ей (а также некоторым другим конструктивным особенностям, о которых пойдёт речь далее) Reflex 2 Pro способен работать с крайне вязкими материалами.
Что имеется в виду под «крайне вязкими»? Показываем:
Почти как мёд
Объём построения в Reflex 2 Pro составляет 230×144×350 мм, поэтому на нём можно печатать, например, обувь или другие крупные изделия.
Крепление стола к кронштейну осуществляется с помощью зажима: достаточно поставить стол и нажать на фиксатор.
Так это и делается
В кронштейне размещены тензодатчики — с их помощью принтер фиксирует усилия подъёма и опускания стола при печати. Помимо этого, система способна выявлять твёрдые частицы размером от 150 микрон в ванной и автоматически приостанавливать печать при их обнаружении.
Обнаружение частиц в в ванной
Выравнивание стола выполняется в автоматическом режиме. При возникновении перекоса его компенсирует «плавающий» экран. LCD‑дисплей может смещать своё положение на 0,15° . Это незначительная величина, но её хватает для компенсации зазоров до 240 микрон.
Компенсация перекоса стола
Если платформа существенно перекошена — например, после падения (не допускайте, пожалуйста, падений!) — и «плавающий» экран не позволяет добиться идеального выравнивания, стол можно откалибровать вручную: об этом мы писали ранее.
Перейдём к ванне. Внутри неё размещена PFA‑плёнка (перфторалкоксиалкан), а крепление к принтеру осуществляется двумя винтами. На задней стенке есть метки для контроля уровня смолы. Максимальный уровень отмечен на отметке 900 мл.
Интерфейс принтера ведёт учёт количества напечатанных слоёв: когда их число превышает допустимую норму, система предложит заменить плёнку. При этом возможность продолжения печати сохраняется — окончательное решение о замене принимаете вы.
Для быстрого позиционирования ванны в конструкции принтера предусмотрены углубления: нужно совместить с ними ножки ванны.
Ванна с ногами
Нагрев смолы в ванной осуществляется подвижным ракелем:
В перфорированной части находится керамический нагреватель. Для его питания и контроля температуры предусмотрен разъём.
Ракель крепится винтом к ответной части на принтере, спереди от ванны:
Место для установки ракеля
Перед печатью либо в процессе работы ракель совершает движения влево‑вправо. Благодаря этому материал перемешивается и нагревается.
Такое движение обеспечивает равномерный и быстрый прогрев всего объёма смолы. Согласно данным HeyGears, смола PAP10 нагревается с 10° C до 25° C за 6 минут.
Важно иметь в виду: чтобы поддерживать постоянную температуру в ходе печати, ракель продолжает перемещаться. Это сказывается на общей продолжительности процесса. Цикл подъёма‑опускания стола преобразуется в последовательность «подъём → проезд ракеля → опускание». При этом перемещение ракеля в одну сторону длится 4 секунды. Это несущественно, но всё‑таки приводит к замедлению печати.
Зато красиво
Для контроля остатков смолы применяются два датчика.
Первый — тензодатчик, размещённый под нишей для установки бутылки.
Тензодатчик
Когда бутылка устанавливается, она оказывает давление на тензодатчик — благодаря этому принтер определяет объём оставшейся в ней смолы.
Второй датчик — ультразвуковой. Его задача — отслеживать уровень смолы в ванночке и при необходимости запускать автодолив. Датчик расположен внутри корпуса, а для перевода его в рабочее положение достаточно нажать кнопку.
Ультразвуковой датчик
Если во время печати уровень смолы становится низким, датчик фиксирует это, и из ванной выезжает та самая ножка для долива смолы.
Лёгким движением ноги
В интерфейсе есть возможность посмотреть остаток материала.
Теперь перейдём к самому важному — тому, что расположено под ванной. Речь идёт об LCD‑экране с диагональю 10,7′ и разрешением 5760×3600. Благодаря такому сочетанию параметров размер пикселя равен 40×40 микрон.
Для сравнения: в первом Reflex размер пикселя составлял 33×33 микрона — так что разница в уровне мелкой детализации будет заметна только вооружённым глазом.
Экран обладает необычной конструкцией. Компания HeyGears дала ему название «Amber Screen Pro», а мы будем пользоваться наименованием «Янтарный» экран. Он может поддерживать интенсивность светового потока до 35 Вт/м². Это также выступает одним из ключевых факторов успешной работы с вязкими материалами.
Кроме того, благодаря слою жидких кристаллов с крупными молекулами Янтарный экран демонстрирует высокую устойчивость к УФ‑излучению: он сохраняет свои рабочие характеристики даже при продолжительном воздействии высокой интенсивности. За счёт этого срок его службы превышает 6000 часов печати — показатель весьма достойный. Для наглядности: 6000 часов можно представить как 16 часов печати ежедневно на протяжении года и десяти дней.
Конструкция экрана модульная. Чтобы его снять, достаточно открутить 6 винтов. Отключать шлейфы не нужно, контакты встроены в нижнюю часть экрана.
Производитель утверждает, что Янтарный экран отличается высокой устойчивостью к давлению: 10000 циклов с нагрузкой 40 кг не вызывают повреждений. Иными словами, он успешно справляется с постоянным воздействием вязких смол.
Ранее уже говорилось о том, что тензодатчики дают возможность отслеживать усилие прижима стола. В подтверждение существенного давления на экран приведём графики из слайсера.
Графики показывают усилия прижима и отрыва стола. Усилие прижима это «Max. Pressing Force»
Видно, что Янтарный бедолага терпит от 150 до 300 ньютонов, или 15-30 килограмм, и с ним ничего не случается.
Поговорим об источнике света. Он, разумеется, непростой, и чтобы разобраться, в чём его сложность, продемонстрируем схематичное изображение работы источника света в обычных LCD‑принтерах:
Обычный источник света
Имеется источник света, излучение которого распространяется во все стороны. Между ним и экраном размещён коллиматор (выпрямитель светового потока). В различных принтерах эту задачу выполняют коллимирующие линзы либо линзы Френеля. Когда свет проходит через коллиматор, хаотично направленные лучи преобразуются в параллельные — за счёт этого достигается равномерная экспозиция всей области печати. В идеальном случае это обеспечивает одинаковую интенсивность светового излучения на всей поверхности экрана.
Однако на практике возникает проблема: расстояние от источника света до разных участков коллиматора неодинаково, из‑за чего величина светового потока на них различается. На деле это приводит к снижению интенсивности освещения по краям экрана — в результате деталь, которая занимает всю площадь стола, экспонируется по краям хуже. Ситуация напоминает то, что происходит, если включить лампочку в центре комнаты и отойти в дальний угол: там будет темнее, чем непосредственно под лампой. Для большей наглядности ещё одна иллюстрация:
Расстояния, которые свету необходимо преодолеть до центра и до края коллимирующей линзы, формируют стороны прямоугольного треугольника. В итоге до центральной части доходит катет, а до края — гипотенуза, которая всегда длиннее. По этой причине интенсивность светового потока получается неравномерной.
Инженеры HeyGears нашли решение и реализовали его в Reflex 2 Pro: они разместили в принтере 1032 светодиода, снабдив каждый индивидуальной коллимирующей линзой.
Иными словами, под экраном располагается большое количество светодиодов, причём каждый из них управляется индивидуально. При необходимости засвечивания края стола активируются соответствующие светодиоды, расположенных по краям; для освещения центральной области задействуются центральные источники света. Каждый светодиод освещает свой ограниченный участок, что позволяет добиться идеальной равномерности экспозиции на всей площади печати.
Источник света Reflex 2 Pro
Кроме того, в источнике света для Reflex 2 Pro предусмотрен световой фильтр и двусторонний массив микролинз. Это позволяет полностью устранить любые неравномерности освещения.
Возможно, у вас появится закономерный вопрос: если тысяча светодиодов размещена вплотную друг к другу, это наверняка вызывает сильный нагрев — не приведёт ли перегрев к поломке устройства?
Действительно, такой источник света генерирует немало тепла, и его требуется эффективно отводить. Именно для этого в основании конструкции установлены три вентилятора: они надёжно обеспечивают охлаждение, благодаря чему температура экрана остаётся не выше 35°C.
Во время печати слышно негромкое, но непрерывное гудение работающей системы охлаждения.
Перейдём к «мозгам» Reflex 2 Pro. Устройство оснащено тремя процессорами. Центральный образован комбинацией Quad Cortex A72 и Quad Cortex A53, а третий — это нейронный процессор, который нужен для работы умных алгоритмов (о них расскажем далее). Для поддержки этих алгоритмов в системе предусмотрен видеочип ARM Mali‑G52 MC3. Объём оперативной памяти принтера — 2 Гб.
Такая конфигурация позволяет обрабатывать большой объём данных, поступающих от разнообразных датчиков, — это напрямую улучшает качество печати.
В принтере есть датчики температуры, влажности и тензодатчики, а также алгоритмы, упрощающие его эксплуатацию:
-
Принтер может обнаружить твёрдые частицы в ванночке: если они выявлены, устройство либо не запустит печать, либо остановит уже начатый процесс.
-
Отслеживает уровень смолы в ванночке и при необходимости автоматически выполняет долив.
-
Анализирует усилие отрыва детали от плёнки и на основе полученных данных динамически корректирует скорость движения стола.
-
Гибко регулирует время экспозиции: учитывает количество деталей, площадь засветки и дистанцию между ними.
-
Компенсирует перекос стола.
-
Нагревает смолу до требуемой температуры и поддерживает её на протяжении всего процесса печати.
Коротко говоря, всё описанное в этом разделе создаёт комфортный опыт работы с принтером и помогает без лишних сложностей добиваться стабильно высокого качества печатных изделий.
Всё, кроме стола без наклонной поверхности наверху.
Примеры печати
Напомним, что принтеры HeyGears работают исключительно с проприетарными материалами. В их ассортименте представлены: стандартные смолы, ABS‑ и PC‑подобные составы, эластомеры, водосмываемые материалы, а также составы, устойчивые к высоким температурам.
Для каждого из этих материалов в программном обеспечении для подготовки моделей к печати предусмотрен отдельный профиль. При этом вносить изменения в настройки печати в рамках выбранного профиля нельзя. Не нужно самостоятельно подбирать время засветки нижних и основных слоёв, скорости подъёма и опускания стола или высоту подъёма — все эти параметры уже заранее заданы.
В сущности, нет необходимости корректировать какие‑либо настройки: компания HeyGears уже оптимально их подобрала.
Первая печать не носила тестовый характер: автор имеет опыт работы с принтерами HeyGears и был уверен в успешном результате с первого запуска. Первой напечатанной моделью стал Древень из «Властелина колец».
Печатали смолой PARP10, предназначенной для прототипирования. Общая высота изделия, включая поддержки, составила 190,5 мм, а количество слоёв равно 3810. Высота слоя 50 микрон.
Весь процесс печати занял почти 13 часов, а скорость выращивания модели составила 15 мм/ч. Этот показатель нельзя назвать высоким — напротив, он довольно скромный.
Древень
Следующей напечатанной моделью стал Арагорн, сын Араторна, ещё один персонаж из «Властелина колец». Печать выполнили с использованием той же смолы PARP10 и практически с идентичными настройками. Слово «практически» здесь важно: у этой модели есть мелкая детализация, из‑за чего сглаживание отключили — в противном случае оно могло бы ухудшить проработку мелких элементов.
Результат печати получился превосходным, а общее время процесса составило 6 часов.
Скоро у нас будут все герои «Властелина Колец»
В ассортименте материалов HeyGears появилась новинка — смола PAU20, по характеристикам близкая к поликарбонату. Её вязкость почти в 6,5 раз выше, чем у ранее использовавшейся смолы.
С применением этого материала были напечатаны корпусные детали компьютерной мыши, которые обычно печатают на FDM‑принтерах (с использованием технологии моделирования методом послойного наплавления). Готовые детали разместили на столе сразу после завершения печати, которая заняла 10,5 часов.
После промывки и дозасветки приступили к сборке. Повеселило то, что при вкручивании нескольких маленьких саморезов их шляпки отваливались. Прочности крепежа не хватало, чтобы надёжно войти в такой пластик.
Тем не менее, сборка прошла успешно. После неё обработали корпус наждачной бумагой разной зернистости, и вот результат:
Затем провели несколько печатей с применением эластомера PAE10. Этот материал обладает твёрдостью по Шору А49, что делает его оптимальным для производства прокладок и уплотнителей. Их и напечатали. К ним добавили техническую деталь: она выполняла скорее демонстрационную функцию и наглядно показала, что из данной смолы можно успешно изготавливать достаточно сложные изделия.
Для всех созданных объектов использовали высоту слоя 100 микрон — это минимально допустимое значение при работе с данным материалом.
Вы бы знали, как она пахнет… Хотя нет, лучше не знать
Произошла упругая деформация
Помимо них напечатали такую рукоятку для велосипеда:
На две печати ушло 3,5 часа.
Следующий тестируемый материал — смола ST6375T. Она разработана для создания долговечных ударопрочных деталей: её характеристики оптимально сбалансированы по твёрдости и прочности, благодаря чему обеспечиваются хорошие эксплуатационные свойства. Материал прозрачный и очень вязкий.
Для наглядного сравнения: вязкость смолы PAU20 (той самой, из которой печатали корпус компьютерной мыши) составляет 3402 мПа⋅с, а у ST6375T этот показатель достигает 6800 мПа⋅с! По своей консистенции материал напоминает мёд, по запаху — исход.
Деталь получилась прекрасная. Здесь высота слоя также 50 микрон, а время печати составило 26 часов.
Помните, в разделе про ванну мы ссылались на гайд по печати кронштейнов для неё? Так вот: после того как были напечатаны перечисленные выше детали, автор пришёл к выводу, что такие кронштейны — обязательный элемент для Reflex 2 Pro.. Осознал и напечатал эти кронштейны.
Теперь можно поставить стол боком и не нужно делать нелюбимое упражнение — убирать смолу с верхней поверхности стола после каждой печати.
Кронштейн печатался в течение 10 часов из водосмываемой смолы PAWW10 при высоте слоя 50 микрон.
В завершение была изготовлена сборная фигурка Орнштейна из Dark Souls — она состоит из 11 частей. Для печати использовали смолу PARP10 (ту же, что применялась для модели Арагорна, но в другом цвете), а высота слоя составила 30 микрон.
Не выглядит, как грозный босс
Выглядит, как грозный босс
Все напечатанные детали, за исключением одной, удалось получить с первого раза. При этом автору не пришлось вносить корректировки в скорости, высоту подъёма стола, время экспозиции и прочие настройки: достаточно было лишь выбрать принтер, тип смолы и высоту слоя. Готовые профили печати в программном обеспечении Blueprint продемонстрировали отличную эффективность.
Единственная деталь, которая не получилась с первого запуска — элемент для кроссового мотоцикла. Причина неудачи была в следующем: после печати с использованием эластомера и последующей очистки ванны в ней осталась мельчайшая частица поддержки, что и привело к сбою.
Вот она на пальце
Принтер своевременно распознал проблему, и процесс печати был остановлен — это позволило избежать нежелательных последствий. После того как ванну повторно очистили, а смолу отфильтровали, печать прошла успешно.
В ходе работы было отмечено: во время печати первых слоёв любых деталей, когда стол воздействует на экран с максимальным усилием, в нижнем положении стола слышен треск. Это штатная ситуация — так проявляется работа механизмов «плавающего» экрана. Если вы станете владельцем этого устройства, не стоит беспокоиться из‑за подобных звуков: конструкция экрана специально рассчитана на подобные нагрузки и уверенно их выдерживает.
Во всех моделях, кроме Арагорна и Орнштейна, при подготовке к печати задействовали автоматические поддержки. В очередной раз подтвердилось безупречное функционирование этой функции в Blueprint: ни в одном случае не произошло отслоения детали от стола или от поддержек.
Автоподдержки в Blueprint
Помимо слайсера, для взаимодействия с оборудованием HeyGears разработано мобильное приложение Blueprint Go. В нём отображается вся техника, привязанная к аккаунту: принтеры, мойки и модули дозасветки. С помощью приложения можно обновлять прошивку устройств, отслеживать данные с датчиков и передавать задания на указанные девайсы.
Таким образом, HeyGears формирует полноценную экосистему: файл, созданный в слайсере, можно отправить не только на принтер, но и на мойку либо модуль дозасветки. Устройства знают материал, из которого изготовлена деталь, и выполняют свои операции в оптимальном режиме.
Экраны мобильного приложения
Подводя итог опыту печати: он оказался превосходным. Достаточно загрузить любую модель в Blueprint, активировать автоподдержки и отправить задание на принтер перед сном. Ночью можно спать спокойно — результат не вызывает сомнений.
Единственное, чего не хватает в Reflex 2 Pro, — камеры. Она позволила бы записывать эффектные таймлапсы для вас или следить за процессом печати, если всё‑таки не удаётся уснуть ночью. Вероятно, HeyGears предусмотрят такую опцию в будущих моделях, это заодно послужит бесплатной рекламой их принтеров. Взгляните: в сети множество коротких видео с таймлапсами печати на устройствах Bambu Lab, при этом Bambu не тратит ни копейки на оплату контента — его создают и публикуют сами пользователи.
Выводы
Перед тем, как подвести общие итоги по Reflex 2 Pro, кратко расскажем о его младшем брате, Reflex 2.
Модель отличается от Pro‑версии уменьшенным объёмом построения — 230×144×230 мм, иными габаритами, другим источником света (здесь не 1032, а 161 светодиод), отсутствием подогрева в комплектном ракеле для ванной и, что немаловажно, ценой. Ракель с подогревом для обычной версии нужно приобретать отдельно.
При выборе принтера HeyGears отталкивайтесь от своих задач: если Pro‑версия кажется вам излишне габаритной, остановитесь на обычном Reflex 2.
Теперь выводы по Reflex 2 Pro. Как и предыдущие модели линейки, этот принтер устанавливает стандарты качества на рынке профессиональных фотополимерных устройств. Мы рекомендуем его пользователям с опытом в фотополимерной печати — тем, кто устал от бесконечных тестовых отпечатков и деталей, недопечатанных из‑за ошибок. Такие мастера чётко понимают свои потребности, а HeyGears предоставляет им нужные возможности.
Новички тоже легко освоят Reflex 2 Pro: благодаря интуитивно понятному управлению и высокой степени автоматизации процесс изучения фотополимерной печати для них окажется максимально простым.
Pro‑версия отлично подходит для создания как детализированных художественных объектов, так и нагруженных технических элементов. Сфера её применения ограничивается только вашей фантазией — всё зависит от выбранного материала, а ассортимент смол, как мы уже отмечали, охватывает самые разные задачи.
Достоинства Reflex 2 Pro:
-
превосходное качество печати;
-
внушительный объём построения;
-
откидная крышка вместо привычного колпака;
-
умные алгоритмы, заметно ускоряющие и упрощающие процесс печати;
-
интуитивно понятная работа с устройством;
-
стильные интерфейсы принтера, слайсера и мобильного приложения. Но имейте в виду: вся интерфейсная оболочка представлена исключительно на английском языке. Если вы им не владеете, удобство использования снизится;
-
и ещё один субъективный плюс — привлекательный дизайн принтера.
Недостатки 2 Pro:
-
невысокая скорость печати;
-
стол без наклонных поверхностей;
-
зазор между крышкой и корпусом, из-за которого во время работы чувствуются запахи фотополимеров;
-
отсутствие камеры для таймлапсов или мониторинга, даже в качестве дополнительной опции.
Проприетарные материалы не следует рассматривать как недостаток — напротив, они служат гарантией стабильно высокого качества печати.
Проведём аналогию с автомобилями: если на крышке бензобака указано «АИ‑95», большинство водителей не станут заливать топливо марки «92». Соблюдение рекомендаций производителя позволяет продлить срок службы автомобиля и обеспечить его бесперебойную работу. Конечно, машина поедет и на «92‑м» бензине, но в долгосрочной перспективе это негативно отразится на ресурсе и надёжности двигателя.
Точно так же и в случае с печатью: для получения стабильно безупречного результата крайне важно использовать оригинальные материалы — это напрямую влияет на качество готовых изделий и долговечность оборудования.
Печатай материалами HeyGears и спина болеть не будет результат будет такой же
На этом всё. С вами были 3DTech, спасибо за внимание, до свидания!
