Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати

        array(63) {
  ["PREVIEW_TEXT"]=>
  string(941) "





	 В технологиях лазерного аддитивного производства металлом фундаментальным условием качества выступает прецизионное управление энергией лазерного излучения. Любые отклонения, будь то избыточный перегрев или недостаточный прогрев порошкового слоя, критически сказываются на итоговой плотности, механических свойствах и геометрической точности детали. Именно поэтому тонкий контроль над распределением энергии остается одной из самых сложных и приоритетных инженерных задач в индустрии.
"
  ["~PREVIEW_TEXT"]=>
  string(941) "





	 В технологиях лазерного аддитивного производства металлом фундаментальным условием качества выступает прецизионное управление энергией лазерного излучения. Любые отклонения, будь то избыточный перегрев или недостаточный прогрев порошкового слоя, критически сказываются на итоговой плотности, механических свойствах и геометрической точности детали. Именно поэтому тонкий контроль над распределением энергии остается одной из самых сложных и приоритетных инженерных задач в индустрии.
"
  ["PREVIEW_PICTURE"]=>
  array(20) {
    ["ID"]=>
    string(5) "46932"
    ["TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "17.07.2026 16:56:55"
    ["MODULE_ID"]=>
    string(6) "iblock"
    ["HEIGHT"]=>
    string(3) "828"
    ["WIDTH"]=>
    string(4) "1472"
    ["FILE_SIZE"]=>
    string(6) "468414"
    ["CONTENT_TYPE"]=>
    string(9) "image/png"
    ["SUBDIR"]=>
    string(43) "iblock/387/sl8iknu11yib6fu2ng2hkmgheu4qohpj"
    ["FILE_NAME"]=>
    string(14) "Frame 2084.png"
    ["ORIGINAL_NAME"]=>
    string(14) "Frame 2084.png"
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["HANDLER_ID"]=>
    NULL
    ["EXTERNAL_ID"]=>
    string(32) "xf50qq3ha3vqa7xjrnz9h9v5v0ovuxz5"
    ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
    NULL
    ["META"]=>
    string(0) ""
    ["SRC"]=>
    string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/387/sl8iknu11yib6fu2ng2hkmgheu4qohpj/Frame%202084.webp"
    ["UNSAFE_SRC"]=>
    string(94) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/387/sl8iknu11yib6fu2ng2hkmgheu4qohpj/Frame 2084.webp"
    ["SAFE_SRC"]=>
    string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/387/sl8iknu11yib6fu2ng2hkmgheu4qohpj/Frame%202084.webp"
    ["ALT"]=>
    string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
    ["TITLE"]=>
    string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
  }
  ["~PREVIEW_PICTURE"]=>
  string(5) "46932"
  ["DETAIL_TEXT"]=>
  string(11391) "

	 Исторически классические 3D-системы опирались на гауссово распределение интенсивности луча, при котором пиковая мощность сосредоточена строго в центре лазерного пятна. Подобный профиль гарантирует предсказуемость базовых процессов, но неизбежно упирается в физические ограничения. Он снижает гибкость при работе с требовательными сложными сплавами и создает серьезные «узкие места» при масштабировании производства на многолазерные комплексы.


 



	В ответ на указанные ограничения разработчики Eplus3D предложили принципиально иной подход — технологию динамического формирования лазерного пучка (Beam Shaping). Компания успешно интегрировала данное решение в линейку своих промышленных аддитивных комплексов, сместив фокус с пассивной оптики на активное управление энергией.

Инженерные принципы нового подхода

	 Ключевое отличие модифицированного профиля от классического гауссовского заключается в отказе от фиксированного «теплового ядра». Благодаря программно-аппаратному комплексу Beam Shaping, мощность распределяется в пространстве согласно заданным алгоритмам, а не диктуется конструкцией линзы. Это переводит форму лазерного пятна из статической оптической характеристики в активный, настраиваемый параметр процесса.


	 Динамическое управление геометрией луча синхронизируется со стратегиями сканирования и кинематикой оборудования, что обеспечивает точное дозирование теплового воздействия на порошковый слой. Результатом становится стабильный процесс сплавления, который автоматически адаптируется под сложную геометрию изделия и физико-химические особенности перерабатываемого сплава.


	 На иллюстрации ниже наглядно продемонстрирована разница в качестве поверхности при классическом гауссовском профиле (слева) и при использовании технологии формирования пучка (справа):


 



	Решение аппаратно-программно встроено в архитектуру систем Eplus3D и полностью готово к эксплуатации в высокопроизводительных многолазерных платформах, камерах увеличенного рабочего объема, а также совместимо с широким спектром сертифицированных металлических порошков.

Измеримые преимущества на производстве

	 Внедрение оптимизированного распределения энергии вместо классического гауссовского профиля приносит Eplus3D и её клиентам ряд ощутимых выгод, напрямую влияющих как на качество конечных изделий, так и на экономику аддитивного производства.


	Один из наиболее выраженных эффектов – радикальное снижение разбрызгивания расплава при сохранении базовых параметров процесса. Минимизация вылетающих частиц металла поддерживает чистоту рабочей камеры, существенно снижает риск загрязнения защитных стекол и оптики, а также увеличивает интервалы между сеансами технического обслуживания. Кроме того, технология расширяет стабильное технологическое окно: инженеры получают возможность варьировать мощность и скорость сканирования в более широких пределах, оставаясь в рамках режима бездефектного сплавления.


	Ключевые производственные преимущества систем Eplus3D с технологией Beam Shaping:


	

	

		 Рост скорости построения. Увеличение эффективной площади сканирования за один проход позволяет ускорить печать без компромиссов в качестве поверхности и итоговой плотности материала.
	
 
	

	

		 Сдвиг порога образования «замочной скважины» (keyhole-эффекта). При классической печати избыточная мощность вызывает локальное испарение металла, формируя в расплаве глубокую и нестабильную полость. При её схлопывании газы захватываются внутри, образуя микропоры после кристаллизации. Модифицированный профиль луча позволяет существенно повысить рабочие мощности, не переходя в этот нестабильный режим, что гарантирует предсказуемость и безопасность процесса.
	
 
	

	

		 Стабильность ширины расплава. Снижение колебаний ширины дорожки сплавления критически важно для обеспечения геометрической согласованности и однородности микроструктуры, особенно в зонах перекрытия лучей в многолазерных конфигурациях.
	
 
	

	

		 Расширение пула обрабатываемых материалов. Технология открывает новые возможности для работы со сложными сплавами, включая материалы с экстремально высокой теплопроводностью, такие как медь.
	
 

Применение в различных отраслях

	 Перечисленные технические преимущества делают системы Eplus3D с технологией Beam Shaping оптимальным решением для наиболее требовательных секторов промышленности:


	

	

		 Аэрокосмический комплекс. Технология применяется для изготовления крупногабаритных силовых элементов и ответственных конструкций, где критически важны минимальный уровень остаточных напряжений и высокая структурная однородность по всему объему детали.
	
 
	

	

		 Энергетика и системы терморегулирования. Решение обеспечивает качественное формирование сложных внутренних каналов и тонкостенных структур теплообменников без риска непроплава, деформаций или потери герметичности.
	
 
	

	

		 Электротехническое производство. Отрасль получает возможность стабильной и воспроизводимой печати медных токопроводящих компонентов – задача, ранее считавшаяся крайне сложной для аддитивных технологий.
	
 
	

	

		 Высокосерийное производство. Компании получают надежный инструмент для радикального снижения брака, повышения общей эффективности оборудования (OEE) и обеспечения абсолютной повторяемости характеристик от партии к партии.
	
 

Перспективы развития

	 Согласно дорожной карте Eplus3D, дальнейшая эволюция технологии Beam Shaping будет сосредоточена на трех ключевых направлениях: повышение производительности, расширение спектра совместимых материалов и усиление стабильности процессов в долгосрочной перспективе.




	 По мере того как промышленность предъявляет всё более жесткие требования к аддитивным технологиям, управление профилем лазерного пучка перестает быть опцией и становится стандартом. Именно динамическое формирование луча позволит индустрии перейти к более масштабируемому, воспроизводимому и экономически эффективному выпуску металлических изделий самого высокого качества.
"
  ["~DETAIL_TEXT"]=>
  string(11391) "

	 Исторически классические 3D-системы опирались на гауссово распределение интенсивности луча, при котором пиковая мощность сосредоточена строго в центре лазерного пятна. Подобный профиль гарантирует предсказуемость базовых процессов, но неизбежно упирается в физические ограничения. Он снижает гибкость при работе с требовательными сложными сплавами и создает серьезные «узкие места» при масштабировании производства на многолазерные комплексы.


 



	В ответ на указанные ограничения разработчики Eplus3D предложили принципиально иной подход — технологию динамического формирования лазерного пучка (Beam Shaping). Компания успешно интегрировала данное решение в линейку своих промышленных аддитивных комплексов, сместив фокус с пассивной оптики на активное управление энергией.

Инженерные принципы нового подхода

	 Ключевое отличие модифицированного профиля от классического гауссовского заключается в отказе от фиксированного «теплового ядра». Благодаря программно-аппаратному комплексу Beam Shaping, мощность распределяется в пространстве согласно заданным алгоритмам, а не диктуется конструкцией линзы. Это переводит форму лазерного пятна из статической оптической характеристики в активный, настраиваемый параметр процесса.


	 Динамическое управление геометрией луча синхронизируется со стратегиями сканирования и кинематикой оборудования, что обеспечивает точное дозирование теплового воздействия на порошковый слой. Результатом становится стабильный процесс сплавления, который автоматически адаптируется под сложную геометрию изделия и физико-химические особенности перерабатываемого сплава.


	 На иллюстрации ниже наглядно продемонстрирована разница в качестве поверхности при классическом гауссовском профиле (слева) и при использовании технологии формирования пучка (справа):


 



	Решение аппаратно-программно встроено в архитектуру систем Eplus3D и полностью готово к эксплуатации в высокопроизводительных многолазерных платформах, камерах увеличенного рабочего объема, а также совместимо с широким спектром сертифицированных металлических порошков.

Измеримые преимущества на производстве

	 Внедрение оптимизированного распределения энергии вместо классического гауссовского профиля приносит Eplus3D и её клиентам ряд ощутимых выгод, напрямую влияющих как на качество конечных изделий, так и на экономику аддитивного производства.


	Один из наиболее выраженных эффектов – радикальное снижение разбрызгивания расплава при сохранении базовых параметров процесса. Минимизация вылетающих частиц металла поддерживает чистоту рабочей камеры, существенно снижает риск загрязнения защитных стекол и оптики, а также увеличивает интервалы между сеансами технического обслуживания. Кроме того, технология расширяет стабильное технологическое окно: инженеры получают возможность варьировать мощность и скорость сканирования в более широких пределах, оставаясь в рамках режима бездефектного сплавления.


	Ключевые производственные преимущества систем Eplus3D с технологией Beam Shaping:


	

	

		 Рост скорости построения. Увеличение эффективной площади сканирования за один проход позволяет ускорить печать без компромиссов в качестве поверхности и итоговой плотности материала.
	
 
	

	

		 Сдвиг порога образования «замочной скважины» (keyhole-эффекта). При классической печати избыточная мощность вызывает локальное испарение металла, формируя в расплаве глубокую и нестабильную полость. При её схлопывании газы захватываются внутри, образуя микропоры после кристаллизации. Модифицированный профиль луча позволяет существенно повысить рабочие мощности, не переходя в этот нестабильный режим, что гарантирует предсказуемость и безопасность процесса.
	
 
	

	

		 Стабильность ширины расплава. Снижение колебаний ширины дорожки сплавления критически важно для обеспечения геометрической согласованности и однородности микроструктуры, особенно в зонах перекрытия лучей в многолазерных конфигурациях.
	
 
	

	

		 Расширение пула обрабатываемых материалов. Технология открывает новые возможности для работы со сложными сплавами, включая материалы с экстремально высокой теплопроводностью, такие как медь.
	
 

Применение в различных отраслях

	 Перечисленные технические преимущества делают системы Eplus3D с технологией Beam Shaping оптимальным решением для наиболее требовательных секторов промышленности:


	

	

		 Аэрокосмический комплекс. Технология применяется для изготовления крупногабаритных силовых элементов и ответственных конструкций, где критически важны минимальный уровень остаточных напряжений и высокая структурная однородность по всему объему детали.
	
 
	

	

		 Энергетика и системы терморегулирования. Решение обеспечивает качественное формирование сложных внутренних каналов и тонкостенных структур теплообменников без риска непроплава, деформаций или потери герметичности.
	
 
	

	

		 Электротехническое производство. Отрасль получает возможность стабильной и воспроизводимой печати медных токопроводящих компонентов – задача, ранее считавшаяся крайне сложной для аддитивных технологий.
	
 
	

	

		 Высокосерийное производство. Компании получают надежный инструмент для радикального снижения брака, повышения общей эффективности оборудования (OEE) и обеспечения абсолютной повторяемости характеристик от партии к партии.
	
 

Перспективы развития

	 Согласно дорожной карте Eplus3D, дальнейшая эволюция технологии Beam Shaping будет сосредоточена на трех ключевых направлениях: повышение производительности, расширение спектра совместимых материалов и усиление стабильности процессов в долгосрочной перспективе.




	 По мере того как промышленность предъявляет всё более жесткие требования к аддитивным технологиям, управление профилем лазерного пучка перестает быть опцией и становится стандартом. Именно динамическое формирование луча позволит индустрии перейти к более масштабируемому, воспроизводимому и экономически эффективному выпуску металлических изделий самого высокого качества.
"
  ["DETAIL_PICTURE"]=>
  array(20) {
    ["ID"]=>
    string(5) "46933"
    ["TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "17.07.2026 16:56:55"
    ["MODULE_ID"]=>
    string(6) "iblock"
    ["HEIGHT"]=>
    string(3) "828"
    ["WIDTH"]=>
    string(4) "1472"
    ["FILE_SIZE"]=>
    string(6) "468414"
    ["CONTENT_TYPE"]=>
    string(9) "image/png"
    ["SUBDIR"]=>
    string(43) "iblock/7a7/xfzhrt7mw305od0dsth8idszqjerbipv"
    ["FILE_NAME"]=>
    string(14) "Frame 2084.png"
    ["ORIGINAL_NAME"]=>
    string(14) "Frame 2084.png"
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["HANDLER_ID"]=>
    NULL
    ["EXTERNAL_ID"]=>
    string(32) "ki5xb9ws8ikeuj2pvqmw99vywlkocsk1"
    ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
    NULL
    ["META"]=>
    string(0) ""
    ["SRC"]=>
    string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/7a7/xfzhrt7mw305od0dsth8idszqjerbipv/Frame%202084.webp"
    ["UNSAFE_SRC"]=>
    string(94) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/7a7/xfzhrt7mw305od0dsth8idszqjerbipv/Frame 2084.webp"
    ["SAFE_SRC"]=>
    string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/7a7/xfzhrt7mw305od0dsth8idszqjerbipv/Frame%202084.webp"
    ["ALT"]=>
    string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
    ["TITLE"]=>
    string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
  }
  ["~DETAIL_PICTURE"]=>
  string(5) "46933"
  ["DATE_ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "17.07.2026"
  ["~DATE_ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "17.07.2026"
  ["ACTIVE_FROM_X"]=>
  string(19) "2026-07-17 00:00:00"
  ["~ACTIVE_FROM_X"]=>
  string(19) "2026-07-17 00:00:00"
  ["ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "17.07.2026"
  ["~ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "17.07.2026"
  ["DATE_ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["~DATE_ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["~ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["ID"]=>
  string(5) "11299"
  ["~ID"]=>
  string(5) "11299"
  ["NAME"]=>
  string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
  ["~NAME"]=>
  string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
  ["IBLOCK_ID"]=>
  string(1) "1"
  ["~IBLOCK_ID"]=>
  string(1) "1"
  ["IBLOCK_SECTION_ID"]=>
  NULL
  ["~IBLOCK_SECTION_ID"]=>
  NULL
  ["DETAIL_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["~DETAIL_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["PREVIEW_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["~PREVIEW_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["TIMESTAMP_X"]=>
  string(19) "17.07.2026 16:56:55"
  ["~TIMESTAMP_X"]=>
  string(19) "17.07.2026 16:56:55"
  ["LIST_PAGE_URL"]=>
  string(6) "/blog/"
  ["~LIST_PAGE_URL"]=>
  string(6) "/blog/"
  ["DETAIL_PAGE_URL"]=>
  string(107) "/blog/beam-shaping-ot-eplus3d-kak-upravlenie-formoy-lazernogo-puchka-povyshaet-kachestvo-i-skorost-metalli/"
  ["~DETAIL_PAGE_URL"]=>
  string(107) "/blog/beam-shaping-ot-eplus3d-kak-upravlenie-formoy-lazernogo-puchka-povyshaet-kachestvo-i-skorost-metalli/"
  ["CANONICAL_PAGE_URL"]=>
  string(0) ""
  ["~CANONICAL_PAGE_URL"]=>
  string(0) ""
  ["LANG_DIR"]=>
  string(1) "/"
  ["~LANG_DIR"]=>
  string(1) "/"
  ["CODE"]=>
  string(100) "beam-shaping-ot-eplus3d-kak-upravlenie-formoy-lazernogo-puchka-povyshaet-kachestvo-i-skorost-metalli"
  ["~CODE"]=>
  string(100) "beam-shaping-ot-eplus3d-kak-upravlenie-formoy-lazernogo-puchka-povyshaet-kachestvo-i-skorost-metalli"
  ["EXTERNAL_ID"]=>
  string(5) "11299"
  ["~EXTERNAL_ID"]=>
  string(5) "11299"
  ["IBLOCK_TYPE_ID"]=>
  string(4) "news"
  ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=>
  string(4) "news"
  ["IBLOCK_CODE"]=>
  string(4) "news"
  ["~IBLOCK_CODE"]=>
  string(4) "news"
  ["IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=>
  string(15) "clothes_news_s1"
  ["~IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=>
  string(15) "clothes_news_s1"
  ["LID"]=>
  string(2) "s1"
  ["~LID"]=>
  string(2) "s1"
  ["NAV_RESULT"]=>
  bool(false)
  ["NAV_CACHED_DATA"]=>
  NULL
  ["DISPLAY_ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "17.07.2026"
  ["IPROPERTY_VALUES"]=>
  array(0) {
  }
  ["FIELDS"]=>
  array(8) {
    ["PREVIEW_TEXT"]=>
    string(941) "





	 В технологиях лазерного аддитивного производства металлом фундаментальным условием качества выступает прецизионное управление энергией лазерного излучения. Любые отклонения, будь то избыточный перегрев или недостаточный прогрев порошкового слоя, критически сказываются на итоговой плотности, механических свойствах и геометрической точности детали. Именно поэтому тонкий контроль над распределением энергии остается одной из самых сложных и приоритетных инженерных задач в индустрии.
"
    ["PREVIEW_PICTURE"]=>
    array(20) {
      ["ID"]=>
      string(5) "46932"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "17.07.2026 16:56:55"
      ["MODULE_ID"]=>
      string(6) "iblock"
      ["HEIGHT"]=>
      string(3) "828"
      ["WIDTH"]=>
      string(4) "1472"
      ["FILE_SIZE"]=>
      string(6) "468414"
      ["CONTENT_TYPE"]=>
      string(9) "image/png"
      ["SUBDIR"]=>
      string(43) "iblock/387/sl8iknu11yib6fu2ng2hkmgheu4qohpj"
      ["FILE_NAME"]=>
      string(14) "Frame 2084.png"
      ["ORIGINAL_NAME"]=>
      string(14) "Frame 2084.png"
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["HANDLER_ID"]=>
      NULL
      ["EXTERNAL_ID"]=>
      string(32) "xf50qq3ha3vqa7xjrnz9h9v5v0ovuxz5"
      ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
      NULL
      ["META"]=>
      string(0) ""
      ["SRC"]=>
      string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/387/sl8iknu11yib6fu2ng2hkmgheu4qohpj/Frame%202084.webp"
      ["UNSAFE_SRC"]=>
      string(94) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/387/sl8iknu11yib6fu2ng2hkmgheu4qohpj/Frame 2084.webp"
      ["SAFE_SRC"]=>
      string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/387/sl8iknu11yib6fu2ng2hkmgheu4qohpj/Frame%202084.webp"
      ["ALT"]=>
      string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
      ["TITLE"]=>
      string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
    }
    ["DETAIL_TEXT"]=>
    string(11391) "

	 Исторически классические 3D-системы опирались на гауссово распределение интенсивности луча, при котором пиковая мощность сосредоточена строго в центре лазерного пятна. Подобный профиль гарантирует предсказуемость базовых процессов, но неизбежно упирается в физические ограничения. Он снижает гибкость при работе с требовательными сложными сплавами и создает серьезные «узкие места» при масштабировании производства на многолазерные комплексы.


 



	В ответ на указанные ограничения разработчики Eplus3D предложили принципиально иной подход — технологию динамического формирования лазерного пучка (Beam Shaping). Компания успешно интегрировала данное решение в линейку своих промышленных аддитивных комплексов, сместив фокус с пассивной оптики на активное управление энергией.

Инженерные принципы нового подхода

	 Ключевое отличие модифицированного профиля от классического гауссовского заключается в отказе от фиксированного «теплового ядра». Благодаря программно-аппаратному комплексу Beam Shaping, мощность распределяется в пространстве согласно заданным алгоритмам, а не диктуется конструкцией линзы. Это переводит форму лазерного пятна из статической оптической характеристики в активный, настраиваемый параметр процесса.


	 Динамическое управление геометрией луча синхронизируется со стратегиями сканирования и кинематикой оборудования, что обеспечивает точное дозирование теплового воздействия на порошковый слой. Результатом становится стабильный процесс сплавления, который автоматически адаптируется под сложную геометрию изделия и физико-химические особенности перерабатываемого сплава.


	 На иллюстрации ниже наглядно продемонстрирована разница в качестве поверхности при классическом гауссовском профиле (слева) и при использовании технологии формирования пучка (справа):


 



	Решение аппаратно-программно встроено в архитектуру систем Eplus3D и полностью готово к эксплуатации в высокопроизводительных многолазерных платформах, камерах увеличенного рабочего объема, а также совместимо с широким спектром сертифицированных металлических порошков.

Измеримые преимущества на производстве

	 Внедрение оптимизированного распределения энергии вместо классического гауссовского профиля приносит Eplus3D и её клиентам ряд ощутимых выгод, напрямую влияющих как на качество конечных изделий, так и на экономику аддитивного производства.


	Один из наиболее выраженных эффектов – радикальное снижение разбрызгивания расплава при сохранении базовых параметров процесса. Минимизация вылетающих частиц металла поддерживает чистоту рабочей камеры, существенно снижает риск загрязнения защитных стекол и оптики, а также увеличивает интервалы между сеансами технического обслуживания. Кроме того, технология расширяет стабильное технологическое окно: инженеры получают возможность варьировать мощность и скорость сканирования в более широких пределах, оставаясь в рамках режима бездефектного сплавления.


	Ключевые производственные преимущества систем Eplus3D с технологией Beam Shaping:


	

	

		 Рост скорости построения. Увеличение эффективной площади сканирования за один проход позволяет ускорить печать без компромиссов в качестве поверхности и итоговой плотности материала.
	
 
	

	

		 Сдвиг порога образования «замочной скважины» (keyhole-эффекта). При классической печати избыточная мощность вызывает локальное испарение металла, формируя в расплаве глубокую и нестабильную полость. При её схлопывании газы захватываются внутри, образуя микропоры после кристаллизации. Модифицированный профиль луча позволяет существенно повысить рабочие мощности, не переходя в этот нестабильный режим, что гарантирует предсказуемость и безопасность процесса.
	
 
	

	

		 Стабильность ширины расплава. Снижение колебаний ширины дорожки сплавления критически важно для обеспечения геометрической согласованности и однородности микроструктуры, особенно в зонах перекрытия лучей в многолазерных конфигурациях.
	
 
	

	

		 Расширение пула обрабатываемых материалов. Технология открывает новые возможности для работы со сложными сплавами, включая материалы с экстремально высокой теплопроводностью, такие как медь.
	
 

Применение в различных отраслях

	 Перечисленные технические преимущества делают системы Eplus3D с технологией Beam Shaping оптимальным решением для наиболее требовательных секторов промышленности:


	

	

		 Аэрокосмический комплекс. Технология применяется для изготовления крупногабаритных силовых элементов и ответственных конструкций, где критически важны минимальный уровень остаточных напряжений и высокая структурная однородность по всему объему детали.
	
 
	

	

		 Энергетика и системы терморегулирования. Решение обеспечивает качественное формирование сложных внутренних каналов и тонкостенных структур теплообменников без риска непроплава, деформаций или потери герметичности.
	
 
	

	

		 Электротехническое производство. Отрасль получает возможность стабильной и воспроизводимой печати медных токопроводящих компонентов – задача, ранее считавшаяся крайне сложной для аддитивных технологий.
	
 
	

	

		 Высокосерийное производство. Компании получают надежный инструмент для радикального снижения брака, повышения общей эффективности оборудования (OEE) и обеспечения абсолютной повторяемости характеристик от партии к партии.
	
 

Перспективы развития

	 Согласно дорожной карте Eplus3D, дальнейшая эволюция технологии Beam Shaping будет сосредоточена на трех ключевых направлениях: повышение производительности, расширение спектра совместимых материалов и усиление стабильности процессов в долгосрочной перспективе.




	 По мере того как промышленность предъявляет всё более жесткие требования к аддитивным технологиям, управление профилем лазерного пучка перестает быть опцией и становится стандартом. Именно динамическое формирование луча позволит индустрии перейти к более масштабируемому, воспроизводимому и экономически эффективному выпуску металлических изделий самого высокого качества.
"
    ["DETAIL_PICTURE"]=>
    array(20) {
      ["ID"]=>
      string(5) "46933"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "17.07.2026 16:56:55"
      ["MODULE_ID"]=>
      string(6) "iblock"
      ["HEIGHT"]=>
      string(3) "828"
      ["WIDTH"]=>
      string(4) "1472"
      ["FILE_SIZE"]=>
      string(6) "468414"
      ["CONTENT_TYPE"]=>
      string(9) "image/png"
      ["SUBDIR"]=>
      string(43) "iblock/7a7/xfzhrt7mw305od0dsth8idszqjerbipv"
      ["FILE_NAME"]=>
      string(14) "Frame 2084.png"
      ["ORIGINAL_NAME"]=>
      string(14) "Frame 2084.png"
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["HANDLER_ID"]=>
      NULL
      ["EXTERNAL_ID"]=>
      string(32) "ki5xb9ws8ikeuj2pvqmw99vywlkocsk1"
      ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
      NULL
      ["META"]=>
      string(0) ""
      ["SRC"]=>
      string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/7a7/xfzhrt7mw305od0dsth8idszqjerbipv/Frame%202084.webp"
      ["UNSAFE_SRC"]=>
      string(94) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/7a7/xfzhrt7mw305od0dsth8idszqjerbipv/Frame 2084.webp"
      ["SAFE_SRC"]=>
      string(96) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/7a7/xfzhrt7mw305od0dsth8idszqjerbipv/Frame%202084.webp"
      ["ALT"]=>
      string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
      ["TITLE"]=>
      string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
    }
    ["DATE_ACTIVE_FROM"]=>
    string(10) "17.07.2026"
    ["ACTIVE_FROM"]=>
    string(10) "17.07.2026"
    ["DATE_ACTIVE_TO"]=>
    NULL
    ["ACTIVE_TO"]=>
    NULL
  }
  ["PROPERTIES"]=>
  array(7) {
    ["PICS_NEWS"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(1) "1"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(33) "Картинки новостей"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(9) "PICS_NEWS"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "F"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      string(3) "240"
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(24) "jpg, gif, bmp, png, jpeg"
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      bool(false)
      ["VALUE"]=>
      bool(false)
      ["DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      bool(false)
      ["~DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["~NAME"]=>
      string(33) "Картинки новостей"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["TYPE_POST"]=>
    &array(37) {
      ["ID"]=>
      string(2) "26"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(9) "TYPE_POST"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      string(6) "268775"
      ["VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["VALUE_ENUM"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      string(32) "59bbd8886dc571e0a99ab66d5247803e"
      ["VALUE_SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["VALUE_ENUM_ID"]=>
      string(2) "19"
      ["~VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["~DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["~NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["FORUM_TOPIC_ID"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "195"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(53) "Тема форума для комментариев"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(14) "FORUM_TOPIC_ID"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "N"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["~DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["~NAME"]=>
      string(53) "Тема форума для комментариев"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["FORUM_MESSAGE_CNT"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "196"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(65) "Количество комментариев к элементу"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(17) "FORUM_MESSAGE_CNT"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "N"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["~DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["~NAME"]=>
      string(65) "Количество комментариев к элементу"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["TAG"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "224"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(8) "Теги"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(3) "TAG"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "S"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      array(2) {
        [0]=>
        string(6) "268771"
        [1]=>
        string(6) "268772"
      }
      ["VALUE"]=>
      array(2) {
        [0]=>
        string(15) "3D-печать"
        [1]=>
        string(3) "SLM"
      }
      ["DESCRIPTION"]=>
      array(2) {
        [0]=>
        string(0) ""
        [1]=>
        string(0) ""
      }
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      array(2) {
        [0]=>
        string(15) "3D-печать"
        [1]=>
        string(3) "SLM"
      }
      ["~DESCRIPTION"]=>
      array(2) {
        [0]=>
        string(0) ""
        [1]=>
        string(0) ""
      }
      ["~NAME"]=>
      string(8) "Теги"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["FOR_PRODUCT"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "253"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(30) "Обзор для товара"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(11) "FOR_PRODUCT"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "E"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "7"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      bool(false)
      ["VALUE"]=>
      bool(false)
      ["DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      bool(false)
      ["~DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["~NAME"]=>
      string(30) "Обзор для товара"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["CONTENTS_LIST"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "273"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(20) "Оглавление"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(13) "CONTENTS_LIST"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "S"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "Y"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      NULL
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      bool(false)
      ["VALUE"]=>
      bool(false)
      ["DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      bool(false)
      ["~DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["~NAME"]=>
      string(20) "Оглавление"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
  }
  ["DISPLAY_PROPERTIES"]=>
  array(1) {
    ["TYPE_POST"]=>
    array(38) {
      ["ID"]=>
      string(2) "26"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(9) "TYPE_POST"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      string(6) "268775"
      ["VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["VALUE_ENUM"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      string(32) "59bbd8886dc571e0a99ab66d5247803e"
      ["VALUE_SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["VALUE_ENUM_ID"]=>
      string(2) "19"
      ["~VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["~DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["~NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["DISPLAY_VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
    }
  }
  ["IBLOCK"]=>
  array(94) {
    ["ID"]=>
    string(1) "1"
    ["~ID"]=>
    string(1) "1"
    ["TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "12.10.2022 12:52:28"
    ["~TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "12.10.2022 12:52:28"
    ["IBLOCK_TYPE_ID"]=>
    string(4) "news"
    ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=>
    string(4) "news"
    ["LID"]=>
    string(2) "s1"
    ["~LID"]=>
    string(2) "s1"
    ["CODE"]=>
    string(4) "news"
    ["~CODE"]=>
    string(4) "news"
    ["API_CODE"]=>
    NULL
    ["~API_CODE"]=>
    NULL
    ["REST_ON"]=>
    string(1) "N"
    ["~REST_ON"]=>
    string(1) "N"
    ["NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["~NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["~ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["SORT"]=>
    string(3) "500"
    ["~SORT"]=>
    string(3) "500"
    ["LIST_PAGE_URL"]=>
    string(6) "/blog/"
    ["~LIST_PAGE_URL"]=>
    string(6) "/blog/"
    ["DETAIL_PAGE_URL"]=>
    string(31) "#SITE_DIR#/blog/#ELEMENT_CODE#/"
    ["~DETAIL_PAGE_URL"]=>
    string(31) "#SITE_DIR#/blog/#ELEMENT_CODE#/"
    ["SECTION_PAGE_URL"]=>
    NULL
    ["~SECTION_PAGE_URL"]=>
    NULL
    ["CANONICAL_PAGE_URL"]=>
    string(0) ""
    ["~CANONICAL_PAGE_URL"]=>
    string(0) ""
    ["PICTURE"]=>
    NULL
    ["~PICTURE"]=>
    NULL
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["~DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["DESCRIPTION_TYPE"]=>
    string(4) "text"
    ["~DESCRIPTION_TYPE"]=>
    string(4) "text"
    ["RSS_TTL"]=>
    string(2) "24"
    ["~RSS_TTL"]=>
    string(2) "24"
    ["RSS_ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["~RSS_ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["RSS_FILE_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["~RSS_FILE_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["RSS_FILE_LIMIT"]=>
    string(1) "0"
    ["~RSS_FILE_LIMIT"]=>
    string(1) "0"
    ["RSS_FILE_DAYS"]=>
    string(1) "0"
    ["~RSS_FILE_DAYS"]=>
    string(1) "0"
    ["RSS_YANDEX_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["~RSS_YANDEX_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["XML_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["~XML_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["TMP_ID"]=>
    string(32) "461b1136da34d79b381d324731449df0"
    ["~TMP_ID"]=>
    string(32) "461b1136da34d79b381d324731449df0"
    ["INDEX_ELEMENT"]=>
    string(1) "Y"
    ["~INDEX_ELEMENT"]=>
    string(1) "Y"
    ["INDEX_SECTION"]=>
    string(1) "N"
    ["~INDEX_SECTION"]=>
    string(1) "N"
    ["WORKFLOW"]=>
    string(1) "N"
    ["~WORKFLOW"]=>
    string(1) "N"
    ["BIZPROC"]=>
    string(1) "N"
    ["~BIZPROC"]=>
    string(1) "N"
    ["SECTION_CHOOSER"]=>
    string(1) "L"
    ["~SECTION_CHOOSER"]=>
    string(1) "L"
    ["LIST_MODE"]=>
    string(0) ""
    ["~LIST_MODE"]=>
    string(0) ""
    ["RIGHTS_MODE"]=>
    string(1) "S"
    ["~RIGHTS_MODE"]=>
    string(1) "S"
    ["SECTION_PROPERTY"]=>
    string(1) "Y"
    ["~SECTION_PROPERTY"]=>
    string(1) "Y"
    ["PROPERTY_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["~PROPERTY_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["VERSION"]=>
    string(1) "1"
    ["~VERSION"]=>
    string(1) "1"
    ["LAST_CONV_ELEMENT"]=>
    string(1) "0"
    ["~LAST_CONV_ELEMENT"]=>
    string(1) "0"
    ["SOCNET_GROUP_ID"]=>
    NULL
    ["~SOCNET_GROUP_ID"]=>
    NULL
    ["EDIT_FILE_BEFORE"]=>
    string(0) ""
    ["~EDIT_FILE_BEFORE"]=>
    string(0) ""
    ["EDIT_FILE_AFTER"]=>
    string(0) ""
    ["~EDIT_FILE_AFTER"]=>
    string(0) ""
    ["SECTIONS_NAME"]=>
    string(14) "Разделы"
    ["~SECTIONS_NAME"]=>
    string(14) "Разделы"
    ["SECTION_NAME"]=>
    string(12) "Раздел"
    ["~SECTION_NAME"]=>
    string(12) "Раздел"
    ["ELEMENTS_NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["~ELEMENTS_NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["ELEMENT_NAME"]=>
    string(14) "Элемент"
    ["~ELEMENT_NAME"]=>
    string(14) "Элемент"
    ["FULLTEXT_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["~FULLTEXT_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["EXTERNAL_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["~EXTERNAL_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["LANG_DIR"]=>
    string(1) "/"
    ["~LANG_DIR"]=>
    string(1) "/"
    ["SERVER_NAME"]=>
    string(9) "3dtech.by"
    ["~SERVER_NAME"]=>
    string(9) "3dtech.by"
  }
  ["SECTION"]=>
  array(1) {
    ["PATH"]=>
    array(0) {
    }
  }
  ["SECTION_URL"]=>
  string(0) ""
  ["META_TAGS"]=>
  array(5) {
    ["TITLE"]=>
    string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
    ["ELEMENT_CHAIN"]=>
    string(194) "Beam Shaping от Eplus3D: как управление формой лазерного пучка повышает качество и скорость металлической 3D-печати"
    ["BROWSER_TITLE"]=>
    string(0) ""
    ["KEYWORDS"]=>
    string(0) ""
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
  }
}