+375 44 707-00-53

Режим работы: Пн - Пт с 10:00 до 17:00

Сравнение

Личный кабинет

3D печать металлом

Высокоточная печать металлами под ваши задачи из различных сплавов
Стоимость от
11 BYN/см3
Область построения
266х266х390 мм
Готовность от
3 рабочих дней
Точность +-0,15 мм на
размер изделия до 100 мм
Высота слоя
от 20 мкм
Запросить расчет

Технология SLM

SLM (Selective Laser Melting) — технология 3D-печати печати изделий из металла методом селективного лазерного плавления. Материалом служит металлический порошок, который под воздействием лазера расплавляется до однородной массы

Плавление порошка происходит в инертной среде - рабочая камера SLM 3D-принтеров заполнена инертным газом (аргон или азот), это позволяет исключить контакт металлического порошка с воздухом и предотвратить окисление. В результате изделие имеет прочную однородную структуру.

Наше оборудование

3D принтер E-PLUS EP-M100T
3D принтер E-PLUS EP-M100T
Технология печати:
SLM
Область печати,мм:
120x120x80 мм
Толщина слоя, мкм:
от 30
Материалы:
Нержавеющая сталь 316L (07Х18Н12М2), Inconel 718, Кобальт-хромовые сплавы (CoCr), высокопрочные стали (17-4 PH)
3D принтер E-Plus EP-M260
3D принтер E-Plus EP-M260
Технология печати:
SLM
Область печати,мм:
266х266х390
Толщина слоя, мкм:
от 20
Материалы:
Нержавеющая сталь 316L (07Х18Н12М2), Алюминий AlSi10Mg, Титан TiAl6V4, Медный сплав CuSn10, Inconel 718, кобальт-хромовые сплавы (CoCr), высокопрочные стали (17-4 PH)

Преимущества
SLM/DMLS технологии

Возможность изготовления деталей со сложной геометрией

Снижение стоимости итоговой продукции по сравнению с традиционными методами производства

Возможность оптимизации 3D-модели с целью сокращения расхода материала и уменьшения веса благодаря печати с частичным заполнением конечного изделия

Уменьшение циклов производства из-за отсутствия необходимости изготавливать дорогостоящую оснастку

Используемые материалы

Нержавеющая сталь 316L(07Х18Н12М2)

Нержавеющая сталь 316L отлично сохраняет целостность структуры при перепадах температур. Материал устойчив к коррозии в агрессивных средах и большинству внешних воздействий. Наиболее распространенный материал для SLM печати благодаря выгодной цене и высоким физико-механическим свойствам.

Свойства
  • Устойчивость к коррозии
  • Высокие физико-математические свойства
  • Выгодная цена
Алюминий AlSi10Mg

Сплав на основе алюминия с плотностью 2.67 г/см3, имеет высокую коррозийную стойкость, электропроводность, обладает отличной теплопроводностью. Изготовленные изделия обладают высокой динамической прочностью, благодаря чему материал нашел свое применение в производстве аэрокосмической техники, теплообменного оборудования, автомобильной промышленности и инженерии.

Свойства
  • Высокая динамическая прочность
  • Высокая коррозийная стойкость
  • Электропроводность
  • Отличная теплопроводность
Титан TiAl6V4

Главными особенностями данного материала являются - высокая прочность, износоустойчивость, низкая плотность, а значит меньший вес изделий, в сравнении с другими сплавами, и высокая коррозионная стойкость. Благодаря своим особенностям, материал нашел применение в таких отраслях как: космическая и авиационная промышленность, медицина и др.

Свойства
  • Высокая прочность
  • Высокая износоустойчивость
  • Низкая плотность
  • Меньший вес изделий
  • Высокая коррозионная стойкость
Медный сплав CuSn10

Медные сплавы находят свое применение в механизмах, где от деталей требуется высокая теплопроводность (форсунки, камеры сгорания, системы охлаждения), высокая прочность и долговечность. Медные сплавы хорошо сопротивляются коррозии.

Свойства
  • Высокая теплопроводность
  • Высокая прочность
  • Долговечность
  • Устойчивость к коррозии
Inconel 718

Материал Inonel 718 позиционируется как жаропрочный сплав с высокой прочностью и антикоррозионными свойствами, легко обрабатывается, может использоваться в механизмах и узлах, рассчитанных на работу при температурных режимах свыше 700 °C.

Свойства
  • Высокая прочность
  • Устойчивость к коррозии
  • Легкая обработка

Заказать консультацию

Почему мы?

Крупнейший парк 3D-оборудования в Беларуси - позволяет подобрать наиболее подходящее решение для выполнения задач наших заказчиков, а разнообразие технологий и материалов обеспечивает реализацию самых сложных проектов
Работа над проектом ведется параллельно, за каждый этап отвечает команда специалистов - настоящих профессионалов своего дела.
Используем лучшие материалы из доступных на рынке.
У каждого проекта - персональный менеджер.
Наш опыт - это не только теоретические знания характеристик оборудования, но и практические навыки в работе с ним.
Большой опыт - более 10 лет на рынке аддитивных технологий
Полный цикл работ на собственном производстве - мы контролируем качество на каждом этапе работы над проектом.
Центр Аддитивных Технологий 3DTech сертифицирован по стандартам Системы менеджмента качества ISO 9001:2015

Остались вопросы? Мы здесь, чтобы помочь!

Наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы о 3D-оборудовании. Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Будь то выбор подходящей модели или техническая консультация – мы всегда рады помочь!

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных