Synthene PR 752 — полиуретановая система для вакуумной заливки с хорошей химической и температурной стойкостью

Полиуретановые синтетические смолы для литья с каждым годом становятся все более востребованными в промышленном производстве. Причины просты – они могут использоваться для быстрого, дешевого и массового выпуска типовых изделий, обладающих высокой прочностью, упругостью и износостойкостью. Отличным примером является смола Synthene PR752.

В большинстве случаев эту полимерную смолу используют для изготовления методом отливки прототипов и опытных партий изделий. Материал предназначен для отливки под вакуумом изделий, итоговые характеристики которых схожи с ПА6.6, ППС или ПЭЭк. Обладают ярко выраженными диэлектрическими свойствами, отчего смолу активно используют в электротехническом производстве.

Применение

• Смола для прототипирования, имитация АБС и ПК
• Материал для корпусных деталей, требующих высокой температурной стойкости

Свойства
• Очень высокая термостойкость
• Очень низкая агрессивность к силиконовм формам
• Возможность окрашивания

Область использования продукта

Материал используют для изготовления деталей и элементов конструкций, которые, в силу заложенных проектных требований, должны отличаться высокой прочностью и упругостью:

• Корпусов бытовой и офисной техники.
• Характеристики материала позволяют использовать его для изготовления высококачественных детских игрушек.
• В последние годы Synthene PR752 и ее аналоги (из серии смол для заливки Axson, к примеру) все активнее используют в автомобильной промышленности для выпуска деталей салонов, декоративных элементов и т.д.

Помимо этого, из нее отливают детали для прочих отраслей, где требуется высокая прочность на сжатие, изгиб и устойчивость к деформации.

Преимущества использования Synthene PR752

Изделия, для производства которых использовалась эта смола, обладают целым рядом важных преимуществ:

• Температура критической деформации (Hdt 150°C) позволяет использовать эти детали в условиях высоких температур, в т.ч. в контактных парах, разогревающихся из-за трения.
• Легкость заливки. Смола в исходном состоянии характеризуется низкой степенью вязкости, отчего легко заполняет заливочные формы любой конфигурации и размера.
• Благодаря высокой упругости и механической прочности, из нее можно отливать детали, которые, даже будучи тонкими, выдерживают жесткую эксплуатацию.

Рекомендуется использовать в работе специальную защитную одежду , перчатки и очки. Более подробная информация находится в Сертификате безопасности материала.

Использование в вакуумной машине :

Предварительно прогреть форму из силикона аддитивной сшивки до 70°C
Тщательно взболтать ПОЛИОЛ перед использованием:
Взвесить ПОЛИОЛ в верхней чашке, учитывая количество, которое останется на стенках и на дне
Взвесьте ИЗОЦИАНАТ в чашке смешивания.
После вакуумирования (10 минут) , вылейте ПОЛИОЛ в ИЗОЦИАНАТ и смешивайте в течение 50-60 секунд(температура компонентов 25°C)
Залить в форму(без пауз)
Поместить форму в печь при 70°C .
В зависимости от толщины , извлечение можно производить после 50 минут. Для получения максимальных свойств материала рекомендуется провести пост-отверждения. При больших размерах деталей рекомендуется конструкционная поддержка для избежания деформации.

УПАКОВКА:

- Комплекты : 2 x (3.0 + 5.0) кг

Хранение :

18 месяцев в оригинальной и закрытой таре, при температуре от 15 до 25°C.