Лазерный станок Raylogic FBX TC 1530

Лазерный станок для резки металла Raylogic FBX TC 1530 с устройством раскроя и перфорации металлического профиля. Предназначен для обработки квадратных, круглых, треугольных, овальных, прямоугольных труб, швеллера и уголка. Толщина раскроя зависит от мощности установленного источника и материала. Круговое устройство позволяет обрабатывать заготовки длиной до 3000 мм и диаметром до 150 мм. Подходит для работы со такими материалами, как металл, черная сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий.

Все подвижные механизмы станка Raylogic FBX TC 1530 закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Модель лазерного источника: Raycus (КНР), IPG (Россия)
Структура рабочей поверхности, стандартно: Зубчатые ламели
Высота рабочей области: 120 мм
Тип лазерного источника: Волоконный иттербиевый
Длина волны излучения: 1060-1080 нм
Оптимальный теплоноситель: Дистиллированная вода
Используемые газы для работы: Воздух, Кислород, Азот, Аргон
Габариты волоконного источника: 650х900х150 мм
Дополнительные опции: устройство для резки трубы и профиля (3м / 6м)

Порт передачи данных: USB, EtherNet, RS485, RS232
Объем памяти ПК: 500 Гб

Преимущества ПО Raylogic FBX TC 1530:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки
• Автоматическая оптимизация задания раскроя
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT
• Оптимальное расположение деталей - NESTING
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT
• Дистанционная диагностика

Рама станка Raylogic FBX TC 1530 имеет большой вес и произведена с учетом расчетов высоких нагрузок при работе лазерного комплекса. Она прошла через обжиг и подвергнута нормализации в специальных условиях для устранения внутренних напряжений и улучшения структуры металла. Благодаря этому мы смогли добиться показателей ускорения перемещений режущей головы в 1.2-1.6 G. Портал третьего поколения для лазерного комплекса выполняется из авиационного алюминия.

Лазерный станок оснащён системами комфортной эксплуатации, среди которых: Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса, Отдельные параметры режимов раскроя и врезки, Автоматическая оптимизация задания раскроя, Улучшенная функция перфорации - FLYCUT, Оптимальное расположение деталей - NESTING, Функция охлаждения контура реза - LEAD POS, Функция микро-перемычек - MICRO JOINT, Дистанционная диагностика, а также защита режущей головы от столкновения с посторонними предметами.