3D принтер EPlus3D EP-M550

Система аддитивного производства металлических изделий EP-M550: большой объём производства при компактных размерах

Установка EP‑M550 использует технологию сплавления металлического порошка в слое (Metal Powder Bed Fusion, MPBF™). Она оснащена рабочей камерой с габаритами до 550 × 550 × 450 мм и представляет собой многолазерную систему, разработанную для обеспечения высокой производительности.

EP‑M550 совместима с такими материалами, как:

• титановый сплав;

• алюминиевый сплав;

• никелевый сплав;

• мартенситно‑стареющая сталь;

• нержавеющая сталь;

• кобальт‑хром и др.

Это оптимальное решение для прямого производства крупногабаритных, высокоточных и высоконагруженных деталей в инструментальной промышленности, автомобилестроении, аэрокосмической отрасли и смежных сферах.

Высокая эффективность и производительность

Объём рабочей зоны (X × Y × Z): 550 × 550 × 450 мм (высота с учётом платформы построения), объём рабочей камеры — более 136 л.

Принтер способен печатать со скоростью до 280 см³/ч — при этом в процессе печати одновременно задействованы несколько лазеров.

Двунаправленный метод нанесения порошкового слоя позволяет сократить время повторного нанесения порошка.

Стабильное качество и высокая однородность

Отклонение при перекрытии ≤ ±0,1 мм. Плотность напечатанных деталей > 99,9 %; разброс механических свойств деталей < 5 %.

Оптимизированная конструкция газодинамического тракта обеспечивает:

• эффективное удаление дыма и брызг;
• равномерную и стабильную печать изделий полного размера.

Мониторинг в реальном времени и высокий уровень безопасности

Конструктивные меры безопасности предотвращают:

• ошибочные действия оператора;

• поражение электрическим током;

• возгорание;

• образование отходов и загрязнение окружающей среды.

Мониторинг рабочей среды и состояния воздушного потока в режиме реального времени обеспечивает безопасность и надёжность работы. Оборудование прошло сертификацию:

• ЕС (CE);

• FDA (сертификация безопасности лазерных систем), что подтверждает его высокий уровень безопасности.

Эргономичный дизайн и высокая автоматизация

Функция извлечения изделия единым блоком обеспечивает высокий уровень автоматизации процесса.

Информация о ходе построения отображается в режиме реального времени; формируется отчёт с отслеживаемыми параметрами печати.

Программное обеспечение процесса поддерживает форматы SLC и CLI, позволяя корректировать параметры печати в режиме реального времени непосредственно в ходе технологического процесса.