Ответы на часто задаваемые вопросы

Количество пластика в катушке напрямую зависит от плотности нити. Поэтому разные нити имеют разную длину. Количество пластика у различных производителей также отличается из-за особенностей в сырье.

Вы можете ориентироваться на следующие приблизительные значения:

1. Вес катушки – 750 гр., диаметр нити – 1,75 мм:
   • PLA – 250 м;
   • ABS – 285 м;
   • HIPS – 305 м.
2. Вес катушки – 750 гр., диаметр нити – 2,85 мм:
   • PLA – 95 м;
   • ABS – 110 м;
   • HIPS – 115 м.

Это зависит от объема заполнения модели. Для печати 100% заполненного объекта высотой около 20 см может потребоваться целая катушка. Однако, в большинстве случаев речь идет об изготовлении частично заполненных моделей. Для функциональных деталей уровень заполнения составляет 30-50%,а для декоративных- 10-25%.

К примеру, кораблик длиной 60 мм, напечатанный из пластика, весит 12,5 гр. при степени заполнения 20%. То есть из 1 кг пластика можно напечатать 80 таких корабликов.

В современных трехмерных принтерах используются два стандарта пластика – нити диаметром 1,75 мм и 2,85 (3,00) мм. Печать обоими типами нитей не имеет видимых различий.  

 Большинство 3D принтеров рассчитаны на печать нитями диаметром 1,75 мм. По этой причине на рынке чаще встречаются материалы с диаметром 1,75 мм, а пластики диаметром 2,85 мм,как правило, менее распространены.

Выбор диаметра материала зависит от того, с каким работает ваш принтер. 

Два экструдера (печатных головки) используются преимущественно для одновременной печати двумя материалами, один из которых является базовым (PLA или ABS), а второй – растворяемым, предназначенным для создания поддержек (PVA или HIPS). Данный метод позволяет создавать объекты со сложной геометрией и нависающими элементами. Две печатные головы также необходимы для печати пластиками разных цветов, но это не столь распространенный вариант.

Поэтому если вы хотите создавать геометрически сложные объекты,вам следует приобрести 3D-принтер с двумя экструдерами. Если же вы не планируете часто печатать сложные изделия, то достаточно приобрести модель с одной печатной головой.

Стоимость является одним из показателей качества и функциональных возможностей 3Д-техники.

Ниже представлены основные отличия малобюджетных 3D-принтеров от моделей более высокой ценовой категории:

• Низкая скорость построения модели;
• Низкая точность позиционирования (среднее качество);
• Ограниченный ассортимент расходных материалов;
• Эксплуатационные проблемы из-за низкого качества;
• Снижение надежности из-за использования недорогих комплектующих;
• Отсутствие или ограниченная техническая поддержка или гарантия.

Некоторые виды пластиков, к примеру, ePC, Nylon или ABS, имеют высокий показатель усадки при быстром остывании. При печати такими пластиками на холодном столе модели деформируются и легко отсоединяются от поверхности. А если используется материал ABS, то детали могут еще и растрескаться из-за неравномерного остывания.

Чтобы избежать этого, большинство 3D-принтеров оснащаются подогреваемыми столами,которые обеспечивают оптимальный температурный режим для качественного построения моделей без трещин и деформаций. Однако для наиболее эффективной печати принтер должен иметь герметичный корпус,так как при открытом корпусе нагреваемый стол имеет значительно меньшую эффективность.

Использование термокамеры в процессе печати, позволяет изменять температуру окружающей среды, в которой происходит охлаждение полимера. Появляется возможность контролировать степень усадки, в зависимости от полимера

Обеспечение контролируемого процесса полимеризации приводит к:

• снижению межслойных напряжений
• устранению эффекта коробления
• достижению более однородной структуры изделия

При сравнении результатов печати изделий из тугоплавких полимеров, изготовленных без использования термокамеры и с термокамерой, наблюдается, что у изделия, изготовленного в термокамере, минимизируются отклонения геометрических размеров от заданной формы, снижается шероховатость поверхности, изделия обладают улучшенными термическими и механическими свойствами.

Основные преимущества термокамеры:

• достигается высокая степень кристалличности изделия, что приводит к улучшенным химическим, механическим и термическим характеристикам;
• обеспечивается однородность кристаллической структуры материала, это приводит к одинаковым свойствам по всему объему изделия и исключает негативные эффекты коробления и расслоения;
•  нет необходимости в дополнительных процессах термообработки, таких как отжиг, что приводит к сокращению времени производства готовых изделий;
•  нет ограничения по минимальной толщине стенки из-за отсутствия термической обработки после печати изделия;
• отсутствие деформации из-за термической обработки, что приводит к лучшим допускам формы и точности размеров.

SD-карты обеспечивают независимую (автономную) печать без необходимости подключения к компьютеру; на SD-карты могут быть записаны программы печати цифровых объектов в формате gcode.

Почему это удобно:

1. Нет ограничений по месту размещения печатного оборудования. 3D-принтер можно установить в любом месте и на любом расстоянии от компьютера, не смотря на длину кабеля.
2. Более надежная печать крупных и сложных объектов. При работе ресурсоемких программ на компьютере могут возникать "подтормаживания" или сбои в печати, поскольку производительности компьютера не хватает для выполнения некоторых задач.Поэтому рекомендуется переносить модели на SD-карту, особенно если этот процесс занимает много времени.

Эти пластики имеют разные характеристики и предназначены для решения разных задач. По сути, их нельзя сравнивать, так как под каждую задачу подбирается определенный тип пластика, отвечающий конкретным требованиям. 

Достоинства PLA: твердость, высокая прочность, экологичность, практически полное отсутствие усадки и неприятных запахов в процессе печати, простота в использовании.

Недостатки PLA: сложная обработка из-за твердости, низкая теплостойкость.

Достоинства ABS: высокая теплостойкость, гибкость, простота в обработке.

Недостатки ABS: невысокая межслойная адгезия (повышает риск растрескивания), склонность к усадке и, как следствие, проблемы при печати крупных объектов, выделение неприятных запахов в процессе печати.

Для этой цели подходят акриловые краски, продающиеся, например, в баллончиках в автомобильных и строительных магазинах или в виде наборов красок в магазинах художественных принадлежностей.

Не следует использовать алкидные краски,так как они не сцепляются с поверхностью пластмассовых изделий.