array(63) {
  ["PREVIEW_TEXT"]=>
  string(593) "

	 Привет! В центре сегодняшнего обзора — флагманский FDM‑принтер, который объединяет передовые технологии и отличную производительность. Устройство рассчитано на профессиональную эксплуатацию, оснащено интеллектуальными функциями и поддерживает широкий спектр инженерных материалов. Представляем вам Bambu Lab H2C!

 
"
  ["~PREVIEW_TEXT"]=>
  string(593) "

	 Привет! В центре сегодняшнего обзора — флагманский FDM‑принтер, который объединяет передовые технологии и отличную производительность. Устройство рассчитано на профессиональную эксплуатацию, оснащено интеллектуальными функциями и поддерживает широкий спектр инженерных материалов. Представляем вам Bambu Lab H2C!

 
"
  ["PREVIEW_PICTURE"]=>
  array(20) {
    ["ID"]=>
    string(5) "45601"
    ["TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "11.02.2026 13:40:09"
    ["MODULE_ID"]=>
    string(6) "iblock"
    ["HEIGHT"]=>
    string(3) "828"
    ["WIDTH"]=>
    string(4) "1472"
    ["FILE_SIZE"]=>
    string(6) "465907"
    ["CONTENT_TYPE"]=>
    string(9) "image/png"
    ["SUBDIR"]=>
    string(43) "iblock/2d7/bdlkvtsgfvxz370s77ipf74kjz315mq0"
    ["FILE_NAME"]=>
    string(38) "рб обложка бамбу h2c.png"
    ["ORIGINAL_NAME"]=>
    string(38) "рб обложка бамбу h2c.png"
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["HANDLER_ID"]=>
    NULL
    ["EXTERNAL_ID"]=>
    string(32) "b6a8dd32d2e73e8d7d9cce67c214dd76"
    ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
    NULL
    ["META"]=>
    string(0) ""
    ["SRC"]=>
    string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/2d7/bdlkvtsgfvxz370s77ipf74kjz315mq0/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
    ["UNSAFE_SRC"]=>
    string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/2d7/bdlkvtsgfvxz370s77ipf74kjz315mq0/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
    ["SAFE_SRC"]=>
    string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/2d7/bdlkvtsgfvxz370s77ipf74kjz315mq0/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
    ["ALT"]=>
    string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
    ["TITLE"]=>
    string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
  }
  ["~PREVIEW_PICTURE"]=>
  string(5) "45601"
  ["DETAIL_TEXT"]=>
  string(99534) "

	 Что это за аппарат? Это двухэкструдерный принтер, оборудованный активной термокамерой и механизмом смены хотендов Vortek, который существенно ускоряет многоцветную печать и сокращает объём отходов при переходе на другой филамент.


	 В статье мы опробуем различные материалы, выполним тесты и изучим инженерные решения, реализованные в H2C.


 

Содержание


	 - Комплектация

	 - Внешние особенности

	 - Внутренние особенности 

	 - Стол 

	 - Хотенды 

	 - Vortek 

	 - Печатающая голова

	 - AMS 2 Pro

	 - Тестовые печати

	 - Алгоритмы и умные функции

	 - Что мы напечатали

	 - Печать эластомером

	 - Выводы

Комплектация

	 У нас на обзоре версия H2C AMS Combo, комплект поставки следующий:


	

	

		 Принтер
	
 
	

	

		 Держатель катушки
	
 
	

	

		 Кабель питания
	
 
	

	

		 Кабель Bambu Bus 6-pin
	
 
	

	

		 Шестигранники 1,5 и 2 мм
	
 
	

	

		 Игла для прочистки сопла
	
 
	

	

		 Силикагель в пакетиках для AMS — 3 пакетика
	
 
	

	

		 PTFE трубка 1000 мм, 5 PTFE трубок 185мм
	
 
	

	

		 Заглушка для камеры
	
 
	

	

		 Ключ безопасности
	
 
	

	

		 Масло — 2 тюбика по 3 г
	
 
	

	

		 Смазка — 1 тюбик 3 г
	
 
	

	

		 Адаптер для PTFE трубок «4-в-1» — 2 шт
	
 
	

	

		 Лезвие для скребка, который можно напечатать
	
 
	

	

		 Индукционные хотенды: 0,2 мм — 1 шт, 0,4 мм — 4 шт, 0,6 мм — 1 шт.
	
 


	 Помимо этого, Bambu Lab поставляет с H2C его запчасти, а именно:


	

	

		 Обычный хотенд 0,4мм
	
 
	

	

		 Блокиратор потока — 3 шт
	
 
	

	

		 Ножи для отрезания филамента в голове — 2шт
	
 
	

	

		 Защёлка индукционного хотенда
	
 
	

	

		 Силиконовые ности для индукционных хотендов — 4 шт
	
 
	

	

		 Пылесборники для Адаптера PTFE трубок «4-в-1» — 3 шт
	
 
	

	

		 Спонжи для очистки сопла — 3 шт.
	
 


  



 



	 Мы ничего не сфотографировали, поэтому вот картинки


	 Филамента и бокорезов к комплекте нет, зато есть всё остальное, и в целом комплект поставки радует.

Внешние особенности

	 Давайте изучим H2C со всех сторон. Начнём спереди.


  



	 В передней части расположен пятидюймовый дисплей, предназначенный для управления устройством, при этом поддерживается русский язык. Важно отметить, что перевод выполнен на высоком уровне — отсутствуют нелепые формулировки вроде «горячих концов» или «подогреваемых кроватей».


  



	 Дисплей


	 Кратко ознакомимся с интерфейсом:


	 На стартовом экране доступен выбор файла для печати, температуры сопел и информации о филаментах в AMS, проверка подключения к Wi‑Fi и состояния ассистента. А ещё принтер выдаёт базу, и при каждом включении вы увидите какую-то фразу.


	 Ассистент представляет собой вспомогательный инструмент, призванный помогать в устранении неполадок, возникающих в процессе работы. К примеру, если во время печати открыть дверцу, устройство выдаст просьбу её закрыть. В случае сбоев ассистент отображает QR‑код, содержащий инструкцию по решению проблемы.


  



	 Главный экран


	 Также есть отдельная вкладка с ассистентом, где отображаются все ошибки, если они есть. 


  



	 Вкладка «Ассистент»


	 Следующая вкладка называется «Панель управления». В ней можно припарковать печатающую голову, перемещать её по осям, регулировать все температурные параметры, задавать скорость печати, а также выбирать режим работы термокамеры — «нагрев» или «охлаждение».


  



	 Панель управления


	 Далее, вкладка «филамент», где можно менеджерить все материалы и запускать сушку в AMS.


  



	 Менеджер филамента


	 Далее идёт вкладка «Настройки». В ней расположена удобная панель «Инструменты», где собрана информация о состоянии ключевых элементов принтера, а также приведены инструкции по его техническому обслуживанию. При переходе в любую из вкладок отображается сведения о текущем состоянии соответствующего элемента и оставшемся до техобслуживания времени.


  



	 Инструменты


	 Также в этом разделе доступна функция «Сушка филамента». Важно: речь идёт не о сушке в AMS, а о сушке внутри принтера — при её активации устройство выдаёт инструкцию. Функционал раздела «Инструменты» действительно впечатляет — выражаем одобрение разработчикам Bambu Lab.


	 Кстати, у Bambu Lab имеется обширная база знаний (Википедия), где размещены подробные руководства по устранению любых возможных неполадок. Все QR‑коды, которые выводит ассистент, перенаправляют именно в этот ресурс.


	 Интерфейс принтера по праву можно назвать одним из лучших среди представленных на рынке. Он не только максимально удобен для пользователя (по‑настоящему user‑friendly), но и отличается эстетичной реализацией. Экран реагирует на касания моментально, а его угол наклона допускается регулировать в ограниченном диапазоне.


  



	 Экран отодвинут от корпуса на максимум


	 Единственное, что беспокоит — когда нажимаешь на экран в его начальном  положении, он стукается о корпус принтера, и слышен небольшой звук. 


	 Рядом с дисплеем расположен порт USB 2.0 для передачи файлов и записи таймлапсов. 


  



	 На другой стороне расположена кнопка паузы и старта печати. 


  



	 Между портом и кнопкой находится выдвижная часть, которая нужна для притока воздуха во внутреннее пространство принтера при печати легкоплавкими материалами. 


  



	 Как уже упоминалось, в «Панели управления» предусмотрены два режима работы термокамеры — «нагрев» и «охлаждение». При активации режима «охлаждение» происходит следующее: панель приподнимается, в задней части открываются шторки вентилятора и запускается вытяжной вентилятор.


	 Поднятая панель выполняет функцию воздухозаборника. Она взаимодействует с вытяжным вентилятором, обеспечивая необходимый приток воздуха в камеру. При этом система гарантирует регулируемость воздушного потока внутри камеры.


  



	 Также наверху лежит стеклянная крышка с ручкой для удобной переноски. 


  



	 В случае с Combo версией принтера, на крышке будет AMS 2 Pro — автоматическая система подачи прутка с функцией сушки. 


	 Спереди находится дверь из закалённого стекла с ручкой. 


  



	 Дверь открывается на 180°. И крышка, и дверь оснащены датчиками, которые позволяют принтеру определять их текущее состояние — открыты они или закрыты. При открытии двери H2C в зависимости от заданных настроек может либо приостановить процесс печати, либо вывести соответствующее уведомление.


	 По бокам устройства расположены лишь стеклянные окошки, а в нижней части имеются выемки — они облегчают подъём принтера вручную. Впрочем, учитывая массу устройства (32,5 кг), поднять его всё равно непросто.


  



	 Справа


 



	 Слева


	 Сзади ситуация интереснее. 


  



	 Начнём сверху вниз. Здесь расположены входы для филамента — для левого и правого хотендов и отдельный для эластомеров. 


  



 



	 Рядом расположен порт для подключения AMS.


	 Ниже размещены шторки вентилятора термокамеры, а за ними — сам вентилятор. В этой же зоне находятся натяжители ремней для осей XY. Их принцип работы следующий: нужно ослабить винты, двигать печатающую головку в разные стороны — и ремни натянутся за счёт пружин.


	 Далее расположено окно для удаления отходов печати. Рядом с ним находятся два 4‑pin разъёма, предназначенные для подключения воздушного насоса и платы расширения.


	 Чуть ниже установлен кронштейн для держателя катушки. Его можно переместить в другое место либо напечатать дополнительный держатель и установить его там же.


	 В нижней левой части устройства размещены: кнопка включения, разъём питания и защитный ключ. Принцип работы ключа аналогичен автомобильному: если его извлечь, принтер не удастся включить.


  



	 Под задней крышкой находится отсек электроники, и чтобы снять эту крышку, нужно открутить всего-то 25 винтов. 


  



	 Вид сзади без крышки


 



	 Модель блока питания


	 Максимальная мощность принтера — 1800 Вт.


  



	 Материнская плата


	 В Н2С 8 Гб встроенной EMMC памяти, четырехъядерный процессор и два контроллера движения — Dual-core Cortex-M4 и Single-core Cortex-M7.


  



	 Натяжитель ремня


	 Заметим, что Ethernet - порта нет, и взаимодействие с принтером происходит либо через флешку, либо по Wi-Fi.


	 Снизу расположен ремень 2GT оси Z длиной 1444мм и шириной 6мм, который синхронизирует три трапецеидальных винта. Здесь же есть и натяжитель этого ремня.


  



	 Наелся и спит


 



	 Натяжитель ремня оси Z

Внутренние особенности

	 Наконец, давайте заглянем внутрь, и посмотрим, как там всё устроено.


	 Кинематика принтера — CoreXY. В конструкции оси X применяется линейная направляющая шириной 12 мм.


  



	 Ось Y оснащена цилиндрическими направляющими, диаметр которых составляет 12 мм.


  



	 На оси Z, помимо трёх синхронизированных трапецеидальных винтов, также установлены цилиндрические направляющие, однако их диаметр меньше — 10 мм.


  



	 Каретки осей Y и Z литые, пластиковые.


  



	 Ремни, задействованные в осях XY, обладают следующими характеристиками: шаг — 1,5 мм, ширина — 9 мм, длина — 1824 мм. В большинстве 3D‑принтеров стандартный шаг ремней равен 2 мм, но не здесь. В процессе тестовой печати мы продемонстрируем, как данное решение повлияло на количество вертикальных артефактов.


	 Моторы осей XY расположены в углах, они одинаковые и имеют такую маркировку:


  



	 Теперь посмотрим сверху вниз, что тут есть:


  



	 На задней стенке размещён буфер филамента — элемент, предназначенный для обнаружения прутка и регулировки скорости его подачи.


 


	 Конструкция буфера включает две зоны: буферную и зону обнаружения филамента.


  



	 Буферная зона


	 Буферная зона содержит ползунки, оснащённые с обеих сторон пружинами, а также датчики Холла. Датчик Холла представляет собой компонент, реагирующий на изменения магнитного поля — в данном случае на перемещение ползунка, внутри которого размещён магнит.


	 Принцип работы следующий: AMS подаёт филамент в экструдер, при этом создаваемое давление смещает ползунок вправо. В момент, когда экструдер начинает выдавливать филамент, ползунок возвращается в среднее положение. Датчик Холла фиксирует позицию ползунка, после чего данные передаются в AMS и принтер для корректировки скорости подачи материала.


	 Кроме того, буферная зона отвечает за выявление запутывания филамента. Если материал запутался, но экструдер продолжает его подавать, ползунок смещается влево. Когда ползунок преодолевает определённое расстояние, показания датчика Холла выходят за установленные пределы — система распознаёт запутывание филамента. В этом случае принтер приостанавливает печать, выводит уведомление и сигнализирует о необходимости вмешательства.


	 В зоне обнаружения филамента расположен магнит. При отсутствии филамента пружина удерживает магнит на удалении от датчика Холла. Когда филамент присутствует, он приподнимает магнит, приближая его к датчику Холла — таким образом реализуется механизм обнаружения филамента.


  



	 Буфер филамента сзади. Красным обозначены магниты с пружинами.






 



	 Двигаемся дальше, в верхней части устройства размещена LED‑подсветка в виде плашек с обеих сторон. Освещение достаточно яркое, благодаря чему хорошо просматривается всё, что происходит внутри печатной камеры.


  



	 По периметру верхней рамы установлены четыре инфракрасных камеры. Их задача — постоянно контролировать внутреннее пространство на случай возникновения возгорания. Камеры активируются исключительно при работе лазерного модуля. И да, H2C, также, как и H2D, можно оснастить лазером. 


  



	 Если датчики фиксируют возгорание, принтер подаёт звуковой сигнал, отключает все вентиляторы и отодвигает печатающую головку от зоны лазерной резки. 


	 Безопасность превыше всего, так сказать.


	 На левой стороне внутри расположен большой боковой вентилятор обдува модели. 


  



	 На правой части задней стенки находится крышка отсека, отвечающего за нагрев или охлаждение термокамеры. При её снятии становится виден угольный фильтр.


 



	 За фильтром расположен вытяжной вентилятор. Перед ним установлена заслонка, положение которой меняется в зависимости от выбранного режима работы термокамеры.


  



	 Эта заслонка регулирует прохождение воздуха через фильтр — открывает или перекрывает его. При активации режима охлаждения заслонка поднимается, задние шторки вентилятора открываются, и запускается процесс охлаждения.


	 В режиме нагрева шторки закрываются, и включается нагревательный элемент. Термокамера способна прогреваться до 65 °C — это минимально необходимая температура для печати высокопрочных технических деталей с использованием инженерных материалов.


	 Исследования, проведённые Стефаном с зарубежного youtube-канала CNC Kitchen, показали: активная термокамера, разогретая до 65 °C, увеличивает прочность деталей из ABS поперёк слоёв на 20−50% по сравнению с аналогичными изделиями, напечатанными на открытых принтерах. Это значитьельное улучшение характеристик.


	 Далее внутри можно увидеть окно для удаления отходов печати и силиконовую подушечку для очистки сопла.


  



	 Кстати, перед началом печати H2C выполняет двукратную очистку сопла: сначала грубую — о силиконовую подушечку, затем тонкую — о стальную зону на печатном столе.


	 В верхней части принтера, ближе к его задней стенке, с обеих сторон размещены выдвижные штанги, предназначенные для обрезки филамента.


	 Они могут принимать три различных положения:


	

	

		 нулевое (сложенное);
	
 
	

	

		 рабочее (для обрезки филамента);
	
 
	

	

		 положение для парковки печатающей головки.
	
 


	 Принцип их работы следующий: когда печатающая головка перемещается назад для обрезки филамента, штанги выдвигаются.


  



	 Голова бъётся о нужную штангу рычагом, который связан с ножом. Рычаги находятся с двух сторон, и каждый их них отвечает за отрезание прутка в своём хотенде.


  



	 В ближнем левом углу находится камера для мониторинга процесса печати, записи таймлапсов и распознавания ошибок. Снимает в 1080p 30FPS.


  



	 Вас заметили

Стол

	 Давайте подробнее остановимся на конструкции стола. Он оснащён двусторонней текстурированной пластиной из PEI. Пластины от моделей H2D и H2S к данному принтеру не подходят. В задней части стола размещены упоры, облегчающие позиционирование пластины — устанавливать её очень удобно.


  



	 Такой же упор находится с другой стороны стола


	 Также в задней зоне расположен вихретоковый преобразователь, предназначенный для калибровки смещения сопел. В процессе калибровки сопла перемещаются над датчиком, что позволяет точно определить их центры.


  



	 Подобная калибровка имеет ключевое значение при многоэкструдерной печати: её пропуск приводит к появлению дефектов на модели — полос в местах смены экструдеров. В H2C процесс полностью автоматизирован и не требует печати тестовых моделей, за что стоит ещё раз похвалить разработчиков Bambu Lab.


	 Рядом с преобразователем размещена пластинка для тонкой очистки сопла, а также калибровочная наклейка для камеры, расположенной в печатающей головке.


  



	 Калибровка стола выполняется автоматически и получается это у него очень хорошо. В качестве примера мы напечатали монослой — результат получился превосходным:


 



 



	 Из‑за закрытой прошивки у нас нет возможности посмотреть карту высот стола, а при печати технических деталей крайне важно, чтобы стол был максимально ровным.


	 Из-за автокалибровки H2C подстраивает геометрию печатаемых деталей под кривизну стола — то есть, если стол имеет неровности, детали получатся такими же искривлёнными. Проверить степень кривизны без карты высот можно лишь с помощью уровня или линейки.


	 Существует способ выровнять стол вручную. Методика эта не нова — она аналогична той, что применяется в принтерах Ender 3, выпущенных почти десять лет назад. Суть заключается в следующем: нужно ослабить винты, удерживающие стол, а затем подложить прокладки под сопло в точках расположения винтов — это позволит убедиться, что стол находится на требуемой высоте. Детальное описание всей процедуры можно найти в википедии Bambu Lab — при желании вы можете ознакомиться с ним там.


	 Максимальная температура стола 120 °C. Достижение этого значения занимает чуть меньше двух с половиной минут,  что достаточно быстро.


 


	

		

			 Стол
		
	


	

		

			 Температура, °С
		
	
	

		

			 Время, мин:сек
		
	


	

		

			 50
		
	
	

		

			 0:37
		
	


	

		

			 60
		
	
	

		

			 0:51
		
	


	

		

			 80
		
	
	

		

			 1:21
		
	


	

		

			 100
		
	
	

		

			 1:54
		
	


	

		

			 120
		
	
	

		

			 2:21
		
	




	 Благодаря такой температуре и другим конструктивным особенностям, принтер уверенно работает с большинством представленных на рынке материалов — включая полиамиды, не говоря уже о композитных вариантах ABS и PETG.


	 Под столом размещён LED‑индикатор, отображающий пять различных состояний устройства:


	

	

		 Режим ожидания (принтер не выполняет задач): индикатор медленно пульсирует белым светом, если экран включён; если экран находится в режиме сна — индикатор выключен.
	
 
	

	

		 Подготовка к печати (загрузка файла, подача филамента, калибровка стола, нагрев сопел): волнообразный оранжевый свет.
	
 
	

	

		 Процесс печати: индикатор динамически отображает текущий прогресс с помощью белого света, позволяя визуально контролировать выполнение задачи.
	
 
	

	

		 Возникновение ошибки во время печати: индикатор мигает красным светом до тех пор, пока пользователь не закроет окно с ошибкой.
	
 
	

	

		 Успешное завершение печати: индикатор горит зелёным светом.
	
 


	 Размеры области печати зависят от выбранного режима работы принтера — печать левым соплом, правым соплом или обоими соплами одновременно:


	

	

		 Только левое сопло: 325×320×320 мм.
	
 
	

	

		 Только правое сопло: 305×320×325 мм.
	
 
	

	

		 Печать двумя соплами: 300×320×325 мм.
	
 


 


	 На столе написан общий объём построения.

Хотенды

	 Переходим к главному — печатной голове.


  



	 Сразу видим два хотенда, левый обычный а правый оснащён индукционным нагревателем и совместим с системой Vortek.


	 Конструкция левого хотэнда идентична тем, что используются в моделях H2D и H2S. Он быстросъёмный, чтобы его снять нужно убрать силиконовый носок и открыть защёлку.


  



	 Выглядит хотенд так: сверху радиатор, снизу хитблок и сопло. 


  



 



	 Левый хотенд


	 Конструкция неразборная, и здесь нет ни одного провода. Это обусловлено тем, что нагревательный элемент и терморезистор размещены на керамическом основании внутри печатающей головки принтера.


  



	 Керамическое основание, нагреватель и термистор левого хотенда


	 Сопло выполнено из латуни, однако его кончик изготовлен из закалённой стали — для работы с композитными материалами.


	 Правый хотэнд, как и левый, имеет быстросъёмную конструкцию. Для фиксации или снятия хотэнда используется защёлка: при перемещении её вправо хотэнд разблокируется и легко снимается, а при перемещении влево — надёжно закрепляется в печатающей головке.


  



	 Хотенд неразборный и также имеет вставку из закалённой стали в кончике сопла. 


  



	 Правый хотенд


	 Выглядит он следующим образом: наверху холодная часть — радиатор с магнитами с двух сторон и платой управления наверху. С одной стороны радиатора находятся два отверстия, которые нужны для крепления к стойке, а магнит используется для того, чтобы стойка Vortek убедилась, что позиция хотенда правильная.


  



	 Передняя сторона


	 Большой магнит на другой стороне используется для подтверждения правильной установки хотенда в голову. 


  



	 Задача верхней печатной платы — считывать параметры хотэнда, а также фиксировать данные о его температуре и цвете филамента, который использовался при печати.


	 Между хотендом и корпусом принтера отсутствуют физические электрические контакты. Обмен данными с платой осуществляется бесконтактно — посредством двух катушек. Важно отметить: катушки передают минимальное количество энергии, поскольку их функции не связана с нагревом.


	 Нагрев обеспечивается за счёт индукционного принципа — аналогичного тому, что применяется в бытовых индукционных плитах. Работает это так:


	

	

		 Через катушку проходит высокочастотный переменный ток, в результате чего формируется переменное магнитное поле.
	
 
	

	

		 Катушка направляет данное поле к С‑образному стальному сердечнику, в воздушном зазоре которого размещён хотенд.
	
 
	

	

		 Благодаря явлению электромагнитной индукции в металлической части хотенда возникают вихревые токи.
	
 
	

	

		 Электрическая энергия преобразуется в тепловую.
	
 


  



	 Катушка и сердечник


	 Нагрев работает за считанные секунды, и для сравнения, таблица с скоростью нагрева хотендов:


 


	

		

			 Хотенды
		
	


	

		

			 Температура, °С
		
	
	

		

			 Левый, мин:сек
		
	
	

		

			 Правый, мин:сек
		
	


	

		

			 200
		
	
	

		

			 0:40
		
	
	

		

			 0:08
		
	


	

		

			 250
		
	
	

		

			 0:56
		
	
	

		

			 0:10
		
	


	

		

			 300
		
	
	

		

			 1:12
		
	
	

		

			 0:13
		
	


	

		

			 350
		
	
	

		

			 1:42
		
	
	

		

			 0:16,5
		
	




	 При печати за обоими соплами наблюдает камера, расположенная за ними. 


  



	 Она снимает в 1080 10FPS и нужна для обнаружения некорректной работы — лапши или печати в воздухе. К сожалению, изображение с неё никак не посмотреть из-за закрытой прошивки, хотя было бы интересно наблюдать за печатью с такого ракурса.

Vortek

	 Справа от стола расположены две стойки с быстросменными хотендами. 


  



	 На держателях размещены датчики Холла — они контролируют корректность установки хотендов. Дополнительно имеется индикатор состояния: его свечение сигнализирует о том, что хотенд установлен правильно. Установка хотенда на держатель занимает пару секунд.


  



	 В нижней части расположен сервомотор, отвечающий за подъём и опускание стоек. Если в процессе движения возникают препятствия или нештатные ситуации, мотор автоматически регулирует крутящий момент. Если проблема не устраняется, принтер выводит сообщение об ошибке.


  



	 На валу двигателя размещён ремень, который передаёт усилие от мотора и трансформирует вращательное движение в линейное — то есть обеспечивает подъём и опускание стоек. Каждая стойка перемещается по двум цилиндрическим направляющим, что гарантирует точное позиционирование.


	 Рядом расположена плата управления, обеспечивающая взаимодействие между узлами принтера и стойками.


	 На док‑узлах под номерами 2, 4 и 6 установлены магнит и датчик Холла — благодаря им определяется «нулевое» положение Вортека.


	 На одной из стоек имеется лапка: при подъёме стойки она воздействует на механизм, в результате чего вверх выдвигается вал. Этот вал необходим для открытия защёлки правого хотэнда.


	 Всё это установлено на стальную раму, и выглядит весьма надёжно.

Как происходит смена хотенда во время печати?

	 Когда нужно сменить пруток, принтер отрезает его чуть выше хотенда, и AMS сразу втягивает. Затем голова паркуется в нужном положении. Стойка поднимается и выдвигает металлический вал. Он проходит через отверстие в защёлке хотенда, и, отодвигая голову от стойки, принтер открывает эту защёлку. Теперь хотенд не закреплён, и он отправляется на свободную часть стойки, примагничиваясь к ней. 


	 Другой хотенд ставится на место предыдущего, и принтер бъётся защёлкой о вал, чтобы закрыть её. Теперь хотенд надёжно закреплён в голове, и он начинает нагреваться, а AMS в это время подаёт новый пруток.  


  



	 Произошёл Vortek


	 Процесс смены сопла занимает менее 15 секунд. Оставшееся время уходит на ожидание подачи филамента из AMS — это примерно 15 секунд простоя. После этого требуется около 10 секунд очистку сопла в черновую башню.


	 В сумме Vortek тратит порядка 40 секунд на замену филамента. Это примерно вдвое быстрее по сравнению с принтерами оснащёнными одним хотендом. Кроме того, принтеру не нужно проталкивать большой объём филамента через сопло при смене цвета — достаточно лишь сбросить небольшое количество материала в черновую башню, что существенно сокращает расход филамента.


	 Тем не менее Vortek уступает в скорости полноценным тулченджерам — системам, в которых меняется не хотэнд, а вся печатающая голова. В таких решениях время замены филамента составляет около 10 секунд. По объёму отходов оба варианта сопоставимы: и в том, и в другом случае необходима печать черновой башни.


	 При работе в двухэкструдерном режиме переключение между экструдерами (и, соответственно, материалами) занимает 10 секунд — это очень оперативно. Именно в таком режиме достигается максимальная скорость мультиматериальной печати на H2C.


	 Ещё одна особенность — пока что в одном проекте можно использовать только сопла одного диаметра.

Печатающая голова

	 Теперь рассмотрим механизм смены хотэндов в печатающей голове. Левый хотенд может подниматься и опускаться, и за это отвечает небольшой сервомотор, расположенный за ним.


  



	 Смена хотенда


	 Под неактивным хотендом находится блокиратор потока, механически связанный с левым хотендом. Его работа выстроена следующим образом: при опускании левого хотенда блокиратор сдвигается в сторону правого, и перекрывает его сопло. Когда левый хотенд поднимается, блокиратор перемещается к нему и блокирует левое сопло. Такая конструкция предотвращает подтекание филамента из неактивного хотенда.


	 Поговорим про экструдер, который неразрывно связан с хотендами.


	 Он состоит из трёх частей:


	

	

		 переключателя;
	
 
	

	

		 подающих колёс — одного ведущего посередине и двух ведомых по сторонам от него;
	
 
	

	

		 ножей.
	
 


	 Переключатель оснащён отдельным двигателем и кулачковым механизмом. Пружина, соединяющая каналы подачи, обеспечивает прижатие ведомого колеса с одной стороны к ведущему. Благодаря этому филамент прижимается, что позволяет ведущему колесу вращаться и выдавливать материал.


  



	 В зависимости от того, какое сопло — правое или левое — используется в данный момент для печати, переключатель прижимает соответствующий канал подачи к подающему колесу. Поэтому в принтере отсутствует возможность ручной регулировки усилия прижима. Все колёса, к слову, изготовлены из закалённой стали.


	 Ниже экструдера с обеих сторон размещены ножи. При нажатии на рычаги они отрезают филамента — об этом мы уже упоминали ранее.


  



	 Рычаги ножей для отрезания прутка






	 В правой части печатающей головы размещена дополнительная камера. Она снимает в 1600x1200, 30 FPS и служит для калибровки точности и смещения сопел, а также распознавания платформы, установленной на стол принтера. Опять же, изображение с неё никак не посмотреть. 


 

 


	 Вторая камера справа от хотендов


	 На голове принтера расположено несколько вентиляторов, каждый из которых выполняет свою функцию. Сзади установлена «улитка» типоразмера 7015, предназначенная для обдува модели; от неё к соплам проложен воздуховод.


  



	 Из‑за наличия двух экструдеров обдув получается неравномерным: один воздуховод расположен близко к хотэнду, а второй — на большем расстоянии, при этом его воздушный поток направляется в зону неактивного хотэнда. В дальнейшем мы планируем напечатать тестовую модель, чтобы экспериментально проверить данное предположение.


	 Второй и третий вентиляторы предназначены для охлаждения радиаторов хотэндов: один обеспечивает обдув сверху, другой — с боковых сторон. Как демонстрировал в своих тестах Стефан с канала CNC Kitchen, такая схема действительно способствует эффективному отводу тепла от «холодной» зоны хотэнда.

Тестовые печати

	 Первая печать — это Benchy, и во время его печати возникла ошибка, и принтер остановился. Ошибка была связана с запутыванием филамента на катушке, H2C это распознал, мы распутали пруток, и всё получилось очень хорошо.


  



 



	 Далее, напечатали разные тестовые модели. По порядку:


	 Тест на вертикальные артефакты на скоростях от 40 до 300 мм/с из чёрного матового и глянцевого материалов.


  



 



	 Фото VFA тестов


 



 



	 Не фото VFA тестов


	 Результаты тестирования оказались превосходными. При печати на матовом филаменте наблюдается незначительная рябь — она заметна лишь на низких скоростях, а амплитуда колебаний минимальна.


	 При скоростях свыше 100 мм/с поверхность получается достаточно гладкой, без видимых дефектов.


	 В случае с глянцевым материалом рябь проявляется в более широком диапазоне скоростей — от 40 до 100 мм/с, а также при значениях свыше 240 мм/с. Тем не менее амплитуда также мала, поэтому по итогам данного теста принтер H2C заслуживает отличной оценки.


	 Принтер оснащён алгоритмом компенсации вибраций Input Shaping. Однако из‑за закрытой прошивки невозможно получить данные о частоте и типе шейперов, а также о максимально допустимых ускорениях. Между тем тестовая модель позволяет оценить эти параметры на практике.


	 Заявленный максимум ускорений составляет 20000 мм/с². В ходе тестирования с использованием глянцевого и матового материалов было установлено: при ускорениях до 6000² мм/с геометрия остаётся неизменной. Показатель 6000² мм/с можно считать весьма достойным, особенно с учётом того, что печатающая голова имеет внушительные размеры и оснащена двумя хотэндами.


  



	 Тест обдува подтвердил наши предположения: наличие двух хотэндов приводит к неравномерности обдува — с одной стороны он эффективнее. При углах наклона до 55° включительно качество печати остаётся высоким, поверхность модели выглядит безупречно. Начиная с 60°, появляются первые незначительные дефекты, причём наибольшее их количество наблюдается на той стороне модели, которая расположена дальше от воздуховода. При углах 75° и выше структура детали серьёзно ухудшается — модель приобретает деформированный, «лапшеобразный» вид. Таким образом, оптимальным пределом считается угол в 55°, а диапазон от 60° до 70° при печати из PLA можно охарактеризовать как зону с повышенным риском возникновения дефектов.


	 



	Тест точности показал следующие отклонения до калибровки, и это обычный результат.  




	

		

			Эталон
		
	
	

		

			Значение
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,93
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,84
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			30,05
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,79
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,63
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,91
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,89
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			30,03
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,82
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,8

	После калибровки все размеры укладываются в десятку, и это тоже нормально.




	

		

			Эталон
		
	
	

		

			Значение
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			15,03
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,95
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			29,97
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,91
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,94
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			15,03
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			15,01
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			30,01
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,95
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,96
		
	






	

Bambu Lab заявляют, что хотенды H2C способны печатать со скоростью до 40 мм3/с, при печати ABSом на температуре 280 градусов, и это отличный показатель. Для проверки данного заявления мы выполнили серию тестов, направленных на определение максимального объёмного расхода как левого, так и правого хотэндов, используя при этом различные материалы.

Филамент
Температура, °С
Левый, мм³/с
Правый, мм³/с
PLA
220
35
32,5
PETG
250
37
37
ABS
280
42,5
42,5
Результаты отличные, они даже превзошли заявленные производителем характеристики. С таким объёмным расходом H2C — один из самых быстрых принтеров на рынке. 
Алгоритмы и умные функции
В этом разделе мы дополним описание принтера. Мы уже рассмотрели его аппаратную часть, а теперь обратимся к функциям, облегчающим процесс печати.
Система Vortek записывает данные о филаменте в память хотэнда, благодаря чему каждый из них использует строго предназначенный для него материал. Например, если вы работаете с четырьмя цветами, зелёный филамент всегда будет подаваться в один и тот же хотэнд. Это избавляет от необходимости очищать канал сопла старым способом — путём выдавливания остатков пластика.
В отличие от принтеров с тулченджерами (где число быстросменных цветов ограничено количеством печатающих голов — обычно четырьмя), модель H2C поддерживает до семи быстросменных цветов и до 24 материалов в целом — за счёт подключения нескольких AMS. Алгоритмы принтера оптимизируют распределение филамента между хотэндами, минимизируя количество отходов. Принцип работы таков: при смене материала выбирается хотэнд с наиболее близким оттенком пластика, что сокращает объём очистки сопла.
Под объёмом очистки подразумевается количество материала, которое нужно продавить через сопло, чтобы гарантировать отсутствие вкраплений старого филамента при смене цвета. Например, при переходе от чёрного филамента к белому требуется выдавить значительный объём пластика, прежде чем сопло очистится и начнёт выдавать чистый белый цвет. В случае же перехода от белого к жёлтому объём очистки будет меньше, поскольку жёлтый ближе к белому на цветовой карте.
Ранее мы упоминали о наличии в H2C калибровки Input Shaping — функции, которая присутствует практически в любом современном принтере. Однако далеко не все модели оснащены автоматической калибровкой Pressure Advance. H2C самостоятельно подбирает оптимальные значения для всех материалов, и это действительно удобно. Может показаться, что нет ничего сложного в том, чтобы запустить тестовую печать и через 10 минут получить нужный коэффициент. Но на практике это работает по-другому — особенно если требуется протестировать десяток разных материалов в рамках одного обзора.
Пользователю не нужно тратить время на калибровку: можно сразу запускать печать детали из нужного материала, будучи уверенным в результате. Производитель заявляет, что погрешность при подборе значения PA составляет 10 %, и ведёт работу по её снижению. На практике этого достаточно, чтобы взять любую катушку филамента, загрузить её в принтер и получить качественную печать. В целом, это очень полезная функция.
Кроме того, через меню калибровок доступна настройка драйверов для снижения шума от работы моторов.
Теперь поговорим о камерах. Одна направлена на сопло, другая — на стол, третья служит для мониторинга процесса и создания таймлапсов. Каждая из них отвечает за свою зону, а в совокупности они непрерывно отслеживают процесс печати и выявляют наиболее распространённые дефекты: «лапшу», печать в воздухе, налипание пластика на сопло. Эти функции можно отключить в настройках.
Перед началом печати принтер выполняет подготовительные операции: проверяет, ровно ли установлена печатная пластина и нет ли на ней посторонних предметов.
Четвёртая камера — термокамера — способна нагреваться до 65 °C. Её внутренние компоненты изготовлены из негорючих материалов, что исключает риск возгорания. Нагрев термокамеры до 65 °C занимает около 20 минут, поэтому при работе с инженерными пластиками рекомендуется заранее прогревать принтер.
Термокамера
Температура, °С
Время, мин:сек
40
1:54
50
5:56
60
12:52
65
19:22
Ну и напоследок — если у вас пропало электричество, то после включения принтера можно будет продолжить с того момента, где он остановился.
Что мы напечатали
После серии тестовых печатей мы проверили возможности многоцветной печати и создали пару декоративных моделей — Chevrolet Camaro SS и Замок. Перед вами результаты:



ААААвтомобиль!

И черновая башня от его печати
Время печати машины — 32 часа и 819 смен материала. 
Настройки печати:
Филаменты
Sunlu PLA
Температуры стола, сопла и термокамеры
220/60/0 °С
Высота слоя
0,08 мм
Скорости движения
50-300 мм/c
Сопло
0,4 мм
Стенки
3
Заполнение
10%
Ускорения
до 6000 мм/с²
Максимальный расход
30 мм³/с
Поток
0,98

Замок печатался 30 часов, произведено 875 смен прутка. 




Замок

Черновая башня
Настройки печати замка:
Филаменты
Sunlu PLA
Температуры стола, сопла и термокамеры
220/60/0 °С
Высота слоя
0,16 мм
Скорости движения
50-300 мм/c
Сопло
0,4 мм
Стенки
2
Заполнение
10%
Ускорения
до 6000 мм/с²
Максимальный расход
30 мм³/с
Поток
0,98

Количество отходов многоцветной печати примерно в два раза меньше, чем при печати одним соплом.
После того, как мы увидели монослой, нам очень захотелось сделать такую «печатную ткань»:

Фото с Makerworld
С ней бамбук тоже справился на ура. 

Фото после печати

Видео после печати
После этого мы решили попробовать печать эластомером. Для начала изучили рекомендации в Бамбуковской википедии. В руководстве предлагается напечатать верхний кронштейн для катушек и подавать филамент напрямую в печатающую голову.

Фото из Bambu Lab Wiki
Кронштейн мы напечатали из композитных материалов, чтобы сразу проверить, как Бамбук с ними справляется.


Держатели катушек  и крепления к корпусу из Filamentarno ABS GF4. Время печати - 17,5 часов.

Кронштейн из Sunlu PA6 CF. Время печати —21 час
Всё прошло успешно. Благодаря активной термокамере удалось без проблем напечатать даже крупную деталь из композитного полиамида. При этом не возникло отслоения от стола, а углы модели сохранили свою форму — никаких загибов не наблюдалось.
Настройки печати для ABS GF4:
Температуры стола, сопла и термокамеры
290/100/65 °С
Высота слоя
0,16 мм
Скорости движения
50-150 мм/c
Ускорения
до 6000 мм/с²
Сопло
0,6 мм
Стенки
5
Заполнение
50%
Максимальный расход
10 мм³/с
Поток
0,91
Настройки печати для PA6 CF:
Температуры стола, сопла и термокамеры
280/100/65 °С
Высота слоя
0,16 мм
Скорости движения
50-150 мм/c
Сопло
0,6 мм
Стенки
5
Заполнение
15%
Ускорения
до 6000 мм/с²
Максимальный расход
8 мм³/с
Поток
0,92
В процессе работы с различными материалами мы смогли оценить уровень шума во время печати. Поскольку специализированного измерительного прибора у нас не было, делимся лишь субъективными впечатлениями.
При печати простыми материалами с полностью включённым обдувом (100 %) шум ощутимый. Если снять крышку или открыть дверцу принтера, уровень шума резко возрастает — он становится весьма громким. Если их не отерывать, то внутреннее пространство термокамеры будет охлаждаться вытяжным вентилятором, что тоже достаточно громко, но тише, чем при печати с открытой крышкой. При работе вытяжного вентилятора в задней части принтера открываются шторки, которые нивелируют эффект от закрытых двери и крышки.

Шторки, вид изнутри
При печати композитами шума значительно меньше, потому что вентиляторы не дуют, а крышка и дверь хорошо изолируют внутреннее пространство.
Печать эластомером 
Верхний держатель катушки готов, после сборки выглядит это так:

Печатаем из REC Easy Flex твёрдостью 95А. 
Первым поставим на печать стенфордского кролика с паттерном вороного, чтобы провести полноценный стресс — тест с огромным количеством ретрактов. 
Скорости — минимальные около 40мм/c, объёмный расход — 3 мм3/c. Обдув вентилятором на голове 100%, боковой вентилятор выключен.
С такими настройками кролик получился нормальным, как для TPU. Нависания ужасны, но от подобного филамента  другого ждать не приходится.


В общем, после танцев с бубном, H2C печатает средне — жёстким эластомером. 
Выводы
Bambu Lab H2C существенно ускоряет процесс многоцветной печати и автоматизирует рутинные операции — от калибровок до точной подачи материалов.
По итогам всестороннего тестирования можно с уверенностью утверждать: H2C полностью оправдывает звание флагмана и подходит как для мелкосерийного производства, так и для решения сложных инженерных задач. Ниже — разбор достоинств и недостатков устройства.
Преимущества:
Vortek заметно ускоряет многоцветную печать и сокращает объём отходов.
Активная термокамера, способная прогреваться до 65 °C, повышает прочность готовых деталей и даёт возможность работать с инженерными материалами.
Автоматические калибровки Pressure Advance и смещения сопел позволяют экономить время и обеспечивают стабильно высокое качество печати.
Удобный интерфейс с поддержкой русского языка, встроенным помощником по ошибкам и обширной базой знаний Bambu Wiki.
Высокая скорость печати: до 42,5 мм³/с при работе с ABS и до 35 мм³/с с PLA.
Повышенная безопасность за счёт инфракрасных датчиков возгорания, защитного ключа и функции остановки печати при открытии дверцы.
Недостатки:
Полностью закрытая прошивка: нет доступа к карте высот стола, настройкам шейперов, максимальным ускорениям и изображению с двух камер. Было бы очень хорошо иметь доступ хотя бы к этим функциям, и, возможно, в будущем он появится.
В рамках одного проекта допустимо использовать только сопла одинакового диаметра. Также, как и прошивка, это чисто софтовое ограничение, которое может быть снято разработчиками.
Длительный прогрев термокамеры — около 20 минут до достижения температуры 65 °C.
Отсутствие Ethernet‑порта: взаимодействие с принтером возможно только через Wi‑Fi или флешку, что для некоторых пользователей может быть неудобным.
Премиальная ценовая категория.
Сложность обслуживания и разборки конструктивных элементов.
Для стабильного качества печати необходимо регулярно обслуживать принтер, а это занимает определённое время. Однако в результате пользователь получает высококачественные модели любой сложности, а также экономит время, материалы и усилия.
Спасибо за внимание!

"
  ["~DETAIL_TEXT"]=>
  string(99534) "

	 Что это за аппарат? Это двухэкструдерный принтер, оборудованный активной термокамерой и механизмом смены хотендов Vortek, который существенно ускоряет многоцветную печать и сокращает объём отходов при переходе на другой филамент.


	 В статье мы опробуем различные материалы, выполним тесты и изучим инженерные решения, реализованные в H2C.


 

Содержание


	 - Комплектация

	 - Внешние особенности

	 - Внутренние особенности 

	 - Стол 

	 - Хотенды 

	 - Vortek 

	 - Печатающая голова

	 - AMS 2 Pro

	 - Тестовые печати

	 - Алгоритмы и умные функции

	 - Что мы напечатали

	 - Печать эластомером

	 - Выводы

Комплектация

	 У нас на обзоре версия H2C AMS Combo, комплект поставки следующий:


	

	

		 Принтер
	
 
	

	

		 Держатель катушки
	
 
	

	

		 Кабель питания
	
 
	

	

		 Кабель Bambu Bus 6-pin
	
 
	

	

		 Шестигранники 1,5 и 2 мм
	
 
	

	

		 Игла для прочистки сопла
	
 
	

	

		 Силикагель в пакетиках для AMS — 3 пакетика
	
 
	

	

		 PTFE трубка 1000 мм, 5 PTFE трубок 185мм
	
 
	

	

		 Заглушка для камеры
	
 
	

	

		 Ключ безопасности
	
 
	

	

		 Масло — 2 тюбика по 3 г
	
 
	

	

		 Смазка — 1 тюбик 3 г
	
 
	

	

		 Адаптер для PTFE трубок «4-в-1» — 2 шт
	
 
	

	

		 Лезвие для скребка, который можно напечатать
	
 
	

	

		 Индукционные хотенды: 0,2 мм — 1 шт, 0,4 мм — 4 шт, 0,6 мм — 1 шт.
	
 


	 Помимо этого, Bambu Lab поставляет с H2C его запчасти, а именно:


	

	

		 Обычный хотенд 0,4мм
	
 
	

	

		 Блокиратор потока — 3 шт
	
 
	

	

		 Ножи для отрезания филамента в голове — 2шт
	
 
	

	

		 Защёлка индукционного хотенда
	
 
	

	

		 Силиконовые ности для индукционных хотендов — 4 шт
	
 
	

	

		 Пылесборники для Адаптера PTFE трубок «4-в-1» — 3 шт
	
 
	

	

		 Спонжи для очистки сопла — 3 шт.
	
 


  



 



	 Мы ничего не сфотографировали, поэтому вот картинки


	 Филамента и бокорезов к комплекте нет, зато есть всё остальное, и в целом комплект поставки радует.

Внешние особенности

	 Давайте изучим H2C со всех сторон. Начнём спереди.


  



	 В передней части расположен пятидюймовый дисплей, предназначенный для управления устройством, при этом поддерживается русский язык. Важно отметить, что перевод выполнен на высоком уровне — отсутствуют нелепые формулировки вроде «горячих концов» или «подогреваемых кроватей».


  



	 Дисплей


	 Кратко ознакомимся с интерфейсом:


	 На стартовом экране доступен выбор файла для печати, температуры сопел и информации о филаментах в AMS, проверка подключения к Wi‑Fi и состояния ассистента. А ещё принтер выдаёт базу, и при каждом включении вы увидите какую-то фразу.


	 Ассистент представляет собой вспомогательный инструмент, призванный помогать в устранении неполадок, возникающих в процессе работы. К примеру, если во время печати открыть дверцу, устройство выдаст просьбу её закрыть. В случае сбоев ассистент отображает QR‑код, содержащий инструкцию по решению проблемы.


  



	 Главный экран


	 Также есть отдельная вкладка с ассистентом, где отображаются все ошибки, если они есть. 


  



	 Вкладка «Ассистент»


	 Следующая вкладка называется «Панель управления». В ней можно припарковать печатающую голову, перемещать её по осям, регулировать все температурные параметры, задавать скорость печати, а также выбирать режим работы термокамеры — «нагрев» или «охлаждение».


  



	 Панель управления


	 Далее, вкладка «филамент», где можно менеджерить все материалы и запускать сушку в AMS.


  



	 Менеджер филамента


	 Далее идёт вкладка «Настройки». В ней расположена удобная панель «Инструменты», где собрана информация о состоянии ключевых элементов принтера, а также приведены инструкции по его техническому обслуживанию. При переходе в любую из вкладок отображается сведения о текущем состоянии соответствующего элемента и оставшемся до техобслуживания времени.


  



	 Инструменты


	 Также в этом разделе доступна функция «Сушка филамента». Важно: речь идёт не о сушке в AMS, а о сушке внутри принтера — при её активации устройство выдаёт инструкцию. Функционал раздела «Инструменты» действительно впечатляет — выражаем одобрение разработчикам Bambu Lab.


	 Кстати, у Bambu Lab имеется обширная база знаний (Википедия), где размещены подробные руководства по устранению любых возможных неполадок. Все QR‑коды, которые выводит ассистент, перенаправляют именно в этот ресурс.


	 Интерфейс принтера по праву можно назвать одним из лучших среди представленных на рынке. Он не только максимально удобен для пользователя (по‑настоящему user‑friendly), но и отличается эстетичной реализацией. Экран реагирует на касания моментально, а его угол наклона допускается регулировать в ограниченном диапазоне.


  



	 Экран отодвинут от корпуса на максимум


	 Единственное, что беспокоит — когда нажимаешь на экран в его начальном  положении, он стукается о корпус принтера, и слышен небольшой звук. 


	 Рядом с дисплеем расположен порт USB 2.0 для передачи файлов и записи таймлапсов. 


  



	 На другой стороне расположена кнопка паузы и старта печати. 


  



	 Между портом и кнопкой находится выдвижная часть, которая нужна для притока воздуха во внутреннее пространство принтера при печати легкоплавкими материалами. 


  



	 Как уже упоминалось, в «Панели управления» предусмотрены два режима работы термокамеры — «нагрев» и «охлаждение». При активации режима «охлаждение» происходит следующее: панель приподнимается, в задней части открываются шторки вентилятора и запускается вытяжной вентилятор.


	 Поднятая панель выполняет функцию воздухозаборника. Она взаимодействует с вытяжным вентилятором, обеспечивая необходимый приток воздуха в камеру. При этом система гарантирует регулируемость воздушного потока внутри камеры.


  



	 Также наверху лежит стеклянная крышка с ручкой для удобной переноски. 


  



	 В случае с Combo версией принтера, на крышке будет AMS 2 Pro — автоматическая система подачи прутка с функцией сушки. 


	 Спереди находится дверь из закалённого стекла с ручкой. 


  



	 Дверь открывается на 180°. И крышка, и дверь оснащены датчиками, которые позволяют принтеру определять их текущее состояние — открыты они или закрыты. При открытии двери H2C в зависимости от заданных настроек может либо приостановить процесс печати, либо вывести соответствующее уведомление.


	 По бокам устройства расположены лишь стеклянные окошки, а в нижней части имеются выемки — они облегчают подъём принтера вручную. Впрочем, учитывая массу устройства (32,5 кг), поднять его всё равно непросто.


  



	 Справа


 



	 Слева


	 Сзади ситуация интереснее. 


  



	 Начнём сверху вниз. Здесь расположены входы для филамента — для левого и правого хотендов и отдельный для эластомеров. 


  



 



	 Рядом расположен порт для подключения AMS.


	 Ниже размещены шторки вентилятора термокамеры, а за ними — сам вентилятор. В этой же зоне находятся натяжители ремней для осей XY. Их принцип работы следующий: нужно ослабить винты, двигать печатающую головку в разные стороны — и ремни натянутся за счёт пружин.


	 Далее расположено окно для удаления отходов печати. Рядом с ним находятся два 4‑pin разъёма, предназначенные для подключения воздушного насоса и платы расширения.


	 Чуть ниже установлен кронштейн для держателя катушки. Его можно переместить в другое место либо напечатать дополнительный держатель и установить его там же.


	 В нижней левой части устройства размещены: кнопка включения, разъём питания и защитный ключ. Принцип работы ключа аналогичен автомобильному: если его извлечь, принтер не удастся включить.


  



	 Под задней крышкой находится отсек электроники, и чтобы снять эту крышку, нужно открутить всего-то 25 винтов. 


  



	 Вид сзади без крышки


 



	 Модель блока питания


	 Максимальная мощность принтера — 1800 Вт.


  



	 Материнская плата


	 В Н2С 8 Гб встроенной EMMC памяти, четырехъядерный процессор и два контроллера движения — Dual-core Cortex-M4 и Single-core Cortex-M7.


  



	 Натяжитель ремня


	 Заметим, что Ethernet - порта нет, и взаимодействие с принтером происходит либо через флешку, либо по Wi-Fi.


	 Снизу расположен ремень 2GT оси Z длиной 1444мм и шириной 6мм, который синхронизирует три трапецеидальных винта. Здесь же есть и натяжитель этого ремня.


  



	 Наелся и спит


 



	 Натяжитель ремня оси Z

Внутренние особенности

	 Наконец, давайте заглянем внутрь, и посмотрим, как там всё устроено.


	 Кинематика принтера — CoreXY. В конструкции оси X применяется линейная направляющая шириной 12 мм.


  



	 Ось Y оснащена цилиндрическими направляющими, диаметр которых составляет 12 мм.


  



	 На оси Z, помимо трёх синхронизированных трапецеидальных винтов, также установлены цилиндрические направляющие, однако их диаметр меньше — 10 мм.


  



	 Каретки осей Y и Z литые, пластиковые.


  



	 Ремни, задействованные в осях XY, обладают следующими характеристиками: шаг — 1,5 мм, ширина — 9 мм, длина — 1824 мм. В большинстве 3D‑принтеров стандартный шаг ремней равен 2 мм, но не здесь. В процессе тестовой печати мы продемонстрируем, как данное решение повлияло на количество вертикальных артефактов.


	 Моторы осей XY расположены в углах, они одинаковые и имеют такую маркировку:


  



	 Теперь посмотрим сверху вниз, что тут есть:


  



	 На задней стенке размещён буфер филамента — элемент, предназначенный для обнаружения прутка и регулировки скорости его подачи.


 


	 Конструкция буфера включает две зоны: буферную и зону обнаружения филамента.


  



	 Буферная зона


	 Буферная зона содержит ползунки, оснащённые с обеих сторон пружинами, а также датчики Холла. Датчик Холла представляет собой компонент, реагирующий на изменения магнитного поля — в данном случае на перемещение ползунка, внутри которого размещён магнит.


	 Принцип работы следующий: AMS подаёт филамент в экструдер, при этом создаваемое давление смещает ползунок вправо. В момент, когда экструдер начинает выдавливать филамент, ползунок возвращается в среднее положение. Датчик Холла фиксирует позицию ползунка, после чего данные передаются в AMS и принтер для корректировки скорости подачи материала.


	 Кроме того, буферная зона отвечает за выявление запутывания филамента. Если материал запутался, но экструдер продолжает его подавать, ползунок смещается влево. Когда ползунок преодолевает определённое расстояние, показания датчика Холла выходят за установленные пределы — система распознаёт запутывание филамента. В этом случае принтер приостанавливает печать, выводит уведомление и сигнализирует о необходимости вмешательства.


	 В зоне обнаружения филамента расположен магнит. При отсутствии филамента пружина удерживает магнит на удалении от датчика Холла. Когда филамент присутствует, он приподнимает магнит, приближая его к датчику Холла — таким образом реализуется механизм обнаружения филамента.


  



	 Буфер филамента сзади. Красным обозначены магниты с пружинами.






 



	 Двигаемся дальше, в верхней части устройства размещена LED‑подсветка в виде плашек с обеих сторон. Освещение достаточно яркое, благодаря чему хорошо просматривается всё, что происходит внутри печатной камеры.


  



	 По периметру верхней рамы установлены четыре инфракрасных камеры. Их задача — постоянно контролировать внутреннее пространство на случай возникновения возгорания. Камеры активируются исключительно при работе лазерного модуля. И да, H2C, также, как и H2D, можно оснастить лазером. 


  



	 Если датчики фиксируют возгорание, принтер подаёт звуковой сигнал, отключает все вентиляторы и отодвигает печатающую головку от зоны лазерной резки. 


	 Безопасность превыше всего, так сказать.


	 На левой стороне внутри расположен большой боковой вентилятор обдува модели. 


  



	 На правой части задней стенки находится крышка отсека, отвечающего за нагрев или охлаждение термокамеры. При её снятии становится виден угольный фильтр.


 



	 За фильтром расположен вытяжной вентилятор. Перед ним установлена заслонка, положение которой меняется в зависимости от выбранного режима работы термокамеры.


  



	 Эта заслонка регулирует прохождение воздуха через фильтр — открывает или перекрывает его. При активации режима охлаждения заслонка поднимается, задние шторки вентилятора открываются, и запускается процесс охлаждения.


	 В режиме нагрева шторки закрываются, и включается нагревательный элемент. Термокамера способна прогреваться до 65 °C — это минимально необходимая температура для печати высокопрочных технических деталей с использованием инженерных материалов.


	 Исследования, проведённые Стефаном с зарубежного youtube-канала CNC Kitchen, показали: активная термокамера, разогретая до 65 °C, увеличивает прочность деталей из ABS поперёк слоёв на 20−50% по сравнению с аналогичными изделиями, напечатанными на открытых принтерах. Это значитьельное улучшение характеристик.


	 Далее внутри можно увидеть окно для удаления отходов печати и силиконовую подушечку для очистки сопла.


  



	 Кстати, перед началом печати H2C выполняет двукратную очистку сопла: сначала грубую — о силиконовую подушечку, затем тонкую — о стальную зону на печатном столе.


	 В верхней части принтера, ближе к его задней стенке, с обеих сторон размещены выдвижные штанги, предназначенные для обрезки филамента.


	 Они могут принимать три различных положения:


	

	

		 нулевое (сложенное);
	
 
	

	

		 рабочее (для обрезки филамента);
	
 
	

	

		 положение для парковки печатающей головки.
	
 


	 Принцип их работы следующий: когда печатающая головка перемещается назад для обрезки филамента, штанги выдвигаются.


  



	 Голова бъётся о нужную штангу рычагом, который связан с ножом. Рычаги находятся с двух сторон, и каждый их них отвечает за отрезание прутка в своём хотенде.


  



	 В ближнем левом углу находится камера для мониторинга процесса печати, записи таймлапсов и распознавания ошибок. Снимает в 1080p 30FPS.


  



	 Вас заметили

Стол

	 Давайте подробнее остановимся на конструкции стола. Он оснащён двусторонней текстурированной пластиной из PEI. Пластины от моделей H2D и H2S к данному принтеру не подходят. В задней части стола размещены упоры, облегчающие позиционирование пластины — устанавливать её очень удобно.


  



	 Такой же упор находится с другой стороны стола


	 Также в задней зоне расположен вихретоковый преобразователь, предназначенный для калибровки смещения сопел. В процессе калибровки сопла перемещаются над датчиком, что позволяет точно определить их центры.


  



	 Подобная калибровка имеет ключевое значение при многоэкструдерной печати: её пропуск приводит к появлению дефектов на модели — полос в местах смены экструдеров. В H2C процесс полностью автоматизирован и не требует печати тестовых моделей, за что стоит ещё раз похвалить разработчиков Bambu Lab.


	 Рядом с преобразователем размещена пластинка для тонкой очистки сопла, а также калибровочная наклейка для камеры, расположенной в печатающей головке.


  



	 Калибровка стола выполняется автоматически и получается это у него очень хорошо. В качестве примера мы напечатали монослой — результат получился превосходным:


 



 



	 Из‑за закрытой прошивки у нас нет возможности посмотреть карту высот стола, а при печати технических деталей крайне важно, чтобы стол был максимально ровным.


	 Из-за автокалибровки H2C подстраивает геометрию печатаемых деталей под кривизну стола — то есть, если стол имеет неровности, детали получатся такими же искривлёнными. Проверить степень кривизны без карты высот можно лишь с помощью уровня или линейки.


	 Существует способ выровнять стол вручную. Методика эта не нова — она аналогична той, что применяется в принтерах Ender 3, выпущенных почти десять лет назад. Суть заключается в следующем: нужно ослабить винты, удерживающие стол, а затем подложить прокладки под сопло в точках расположения винтов — это позволит убедиться, что стол находится на требуемой высоте. Детальное описание всей процедуры можно найти в википедии Bambu Lab — при желании вы можете ознакомиться с ним там.


	 Максимальная температура стола 120 °C. Достижение этого значения занимает чуть меньше двух с половиной минут,  что достаточно быстро.


 


	

		

			 Стол
		
	


	

		

			 Температура, °С
		
	
	

		

			 Время, мин:сек
		
	


	

		

			 50
		
	
	

		

			 0:37
		
	


	

		

			 60
		
	
	

		

			 0:51
		
	


	

		

			 80
		
	
	

		

			 1:21
		
	


	

		

			 100
		
	
	

		

			 1:54
		
	


	

		

			 120
		
	
	

		

			 2:21
		
	




	 Благодаря такой температуре и другим конструктивным особенностям, принтер уверенно работает с большинством представленных на рынке материалов — включая полиамиды, не говоря уже о композитных вариантах ABS и PETG.


	 Под столом размещён LED‑индикатор, отображающий пять различных состояний устройства:


	

	

		 Режим ожидания (принтер не выполняет задач): индикатор медленно пульсирует белым светом, если экран включён; если экран находится в режиме сна — индикатор выключен.
	
 
	

	

		 Подготовка к печати (загрузка файла, подача филамента, калибровка стола, нагрев сопел): волнообразный оранжевый свет.
	
 
	

	

		 Процесс печати: индикатор динамически отображает текущий прогресс с помощью белого света, позволяя визуально контролировать выполнение задачи.
	
 
	

	

		 Возникновение ошибки во время печати: индикатор мигает красным светом до тех пор, пока пользователь не закроет окно с ошибкой.
	
 
	

	

		 Успешное завершение печати: индикатор горит зелёным светом.
	
 


	 Размеры области печати зависят от выбранного режима работы принтера — печать левым соплом, правым соплом или обоими соплами одновременно:


	

	

		 Только левое сопло: 325×320×320 мм.
	
 
	

	

		 Только правое сопло: 305×320×325 мм.
	
 
	

	

		 Печать двумя соплами: 300×320×325 мм.
	
 


 


	 На столе написан общий объём построения.

Хотенды

	 Переходим к главному — печатной голове.


  



	 Сразу видим два хотенда, левый обычный а правый оснащён индукционным нагревателем и совместим с системой Vortek.


	 Конструкция левого хотэнда идентична тем, что используются в моделях H2D и H2S. Он быстросъёмный, чтобы его снять нужно убрать силиконовый носок и открыть защёлку.


  



	 Выглядит хотенд так: сверху радиатор, снизу хитблок и сопло. 


  



 



	 Левый хотенд


	 Конструкция неразборная, и здесь нет ни одного провода. Это обусловлено тем, что нагревательный элемент и терморезистор размещены на керамическом основании внутри печатающей головки принтера.


  



	 Керамическое основание, нагреватель и термистор левого хотенда


	 Сопло выполнено из латуни, однако его кончик изготовлен из закалённой стали — для работы с композитными материалами.


	 Правый хотэнд, как и левый, имеет быстросъёмную конструкцию. Для фиксации или снятия хотэнда используется защёлка: при перемещении её вправо хотэнд разблокируется и легко снимается, а при перемещении влево — надёжно закрепляется в печатающей головке.


  



	 Хотенд неразборный и также имеет вставку из закалённой стали в кончике сопла. 


  



	 Правый хотенд


	 Выглядит он следующим образом: наверху холодная часть — радиатор с магнитами с двух сторон и платой управления наверху. С одной стороны радиатора находятся два отверстия, которые нужны для крепления к стойке, а магнит используется для того, чтобы стойка Vortek убедилась, что позиция хотенда правильная.


  



	 Передняя сторона


	 Большой магнит на другой стороне используется для подтверждения правильной установки хотенда в голову. 


  



	 Задача верхней печатной платы — считывать параметры хотэнда, а также фиксировать данные о его температуре и цвете филамента, который использовался при печати.


	 Между хотендом и корпусом принтера отсутствуют физические электрические контакты. Обмен данными с платой осуществляется бесконтактно — посредством двух катушек. Важно отметить: катушки передают минимальное количество энергии, поскольку их функции не связана с нагревом.


	 Нагрев обеспечивается за счёт индукционного принципа — аналогичного тому, что применяется в бытовых индукционных плитах. Работает это так:


	

	

		 Через катушку проходит высокочастотный переменный ток, в результате чего формируется переменное магнитное поле.
	
 
	

	

		 Катушка направляет данное поле к С‑образному стальному сердечнику, в воздушном зазоре которого размещён хотенд.
	
 
	

	

		 Благодаря явлению электромагнитной индукции в металлической части хотенда возникают вихревые токи.
	
 
	

	

		 Электрическая энергия преобразуется в тепловую.
	
 


  



	 Катушка и сердечник


	 Нагрев работает за считанные секунды, и для сравнения, таблица с скоростью нагрева хотендов:


 


	

		

			 Хотенды
		
	


	

		

			 Температура, °С
		
	
	

		

			 Левый, мин:сек
		
	
	

		

			 Правый, мин:сек
		
	


	

		

			 200
		
	
	

		

			 0:40
		
	
	

		

			 0:08
		
	


	

		

			 250
		
	
	

		

			 0:56
		
	
	

		

			 0:10
		
	


	

		

			 300
		
	
	

		

			 1:12
		
	
	

		

			 0:13
		
	


	

		

			 350
		
	
	

		

			 1:42
		
	
	

		

			 0:16,5
		
	




	 При печати за обоими соплами наблюдает камера, расположенная за ними. 


  



	 Она снимает в 1080 10FPS и нужна для обнаружения некорректной работы — лапши или печати в воздухе. К сожалению, изображение с неё никак не посмотреть из-за закрытой прошивки, хотя было бы интересно наблюдать за печатью с такого ракурса.

Vortek

	 Справа от стола расположены две стойки с быстросменными хотендами. 


  



	 На держателях размещены датчики Холла — они контролируют корректность установки хотендов. Дополнительно имеется индикатор состояния: его свечение сигнализирует о том, что хотенд установлен правильно. Установка хотенда на держатель занимает пару секунд.


  



	 В нижней части расположен сервомотор, отвечающий за подъём и опускание стоек. Если в процессе движения возникают препятствия или нештатные ситуации, мотор автоматически регулирует крутящий момент. Если проблема не устраняется, принтер выводит сообщение об ошибке.


  



	 На валу двигателя размещён ремень, который передаёт усилие от мотора и трансформирует вращательное движение в линейное — то есть обеспечивает подъём и опускание стоек. Каждая стойка перемещается по двум цилиндрическим направляющим, что гарантирует точное позиционирование.


	 Рядом расположена плата управления, обеспечивающая взаимодействие между узлами принтера и стойками.


	 На док‑узлах под номерами 2, 4 и 6 установлены магнит и датчик Холла — благодаря им определяется «нулевое» положение Вортека.


	 На одной из стоек имеется лапка: при подъёме стойки она воздействует на механизм, в результате чего вверх выдвигается вал. Этот вал необходим для открытия защёлки правого хотэнда.


	 Всё это установлено на стальную раму, и выглядит весьма надёжно.

Как происходит смена хотенда во время печати?

	 Когда нужно сменить пруток, принтер отрезает его чуть выше хотенда, и AMS сразу втягивает. Затем голова паркуется в нужном положении. Стойка поднимается и выдвигает металлический вал. Он проходит через отверстие в защёлке хотенда, и, отодвигая голову от стойки, принтер открывает эту защёлку. Теперь хотенд не закреплён, и он отправляется на свободную часть стойки, примагничиваясь к ней. 


	 Другой хотенд ставится на место предыдущего, и принтер бъётся защёлкой о вал, чтобы закрыть её. Теперь хотенд надёжно закреплён в голове, и он начинает нагреваться, а AMS в это время подаёт новый пруток.  


  



	 Произошёл Vortek


	 Процесс смены сопла занимает менее 15 секунд. Оставшееся время уходит на ожидание подачи филамента из AMS — это примерно 15 секунд простоя. После этого требуется около 10 секунд очистку сопла в черновую башню.


	 В сумме Vortek тратит порядка 40 секунд на замену филамента. Это примерно вдвое быстрее по сравнению с принтерами оснащёнными одним хотендом. Кроме того, принтеру не нужно проталкивать большой объём филамента через сопло при смене цвета — достаточно лишь сбросить небольшое количество материала в черновую башню, что существенно сокращает расход филамента.


	 Тем не менее Vortek уступает в скорости полноценным тулченджерам — системам, в которых меняется не хотэнд, а вся печатающая голова. В таких решениях время замены филамента составляет около 10 секунд. По объёму отходов оба варианта сопоставимы: и в том, и в другом случае необходима печать черновой башни.


	 При работе в двухэкструдерном режиме переключение между экструдерами (и, соответственно, материалами) занимает 10 секунд — это очень оперативно. Именно в таком режиме достигается максимальная скорость мультиматериальной печати на H2C.


	 Ещё одна особенность — пока что в одном проекте можно использовать только сопла одного диаметра.

Печатающая голова

	 Теперь рассмотрим механизм смены хотэндов в печатающей голове. Левый хотенд может подниматься и опускаться, и за это отвечает небольшой сервомотор, расположенный за ним.


  



	 Смена хотенда


	 Под неактивным хотендом находится блокиратор потока, механически связанный с левым хотендом. Его работа выстроена следующим образом: при опускании левого хотенда блокиратор сдвигается в сторону правого, и перекрывает его сопло. Когда левый хотенд поднимается, блокиратор перемещается к нему и блокирует левое сопло. Такая конструкция предотвращает подтекание филамента из неактивного хотенда.


	 Поговорим про экструдер, который неразрывно связан с хотендами.


	 Он состоит из трёх частей:


	

	

		 переключателя;
	
 
	

	

		 подающих колёс — одного ведущего посередине и двух ведомых по сторонам от него;
	
 
	

	

		 ножей.
	
 


	 Переключатель оснащён отдельным двигателем и кулачковым механизмом. Пружина, соединяющая каналы подачи, обеспечивает прижатие ведомого колеса с одной стороны к ведущему. Благодаря этому филамент прижимается, что позволяет ведущему колесу вращаться и выдавливать материал.


  



	 В зависимости от того, какое сопло — правое или левое — используется в данный момент для печати, переключатель прижимает соответствующий канал подачи к подающему колесу. Поэтому в принтере отсутствует возможность ручной регулировки усилия прижима. Все колёса, к слову, изготовлены из закалённой стали.


	 Ниже экструдера с обеих сторон размещены ножи. При нажатии на рычаги они отрезают филамента — об этом мы уже упоминали ранее.


  



	 Рычаги ножей для отрезания прутка






	 В правой части печатающей головы размещена дополнительная камера. Она снимает в 1600x1200, 30 FPS и служит для калибровки точности и смещения сопел, а также распознавания платформы, установленной на стол принтера. Опять же, изображение с неё никак не посмотреть. 


 

 


	 Вторая камера справа от хотендов


	 На голове принтера расположено несколько вентиляторов, каждый из которых выполняет свою функцию. Сзади установлена «улитка» типоразмера 7015, предназначенная для обдува модели; от неё к соплам проложен воздуховод.


  



	 Из‑за наличия двух экструдеров обдув получается неравномерным: один воздуховод расположен близко к хотэнду, а второй — на большем расстоянии, при этом его воздушный поток направляется в зону неактивного хотэнда. В дальнейшем мы планируем напечатать тестовую модель, чтобы экспериментально проверить данное предположение.


	 Второй и третий вентиляторы предназначены для охлаждения радиаторов хотэндов: один обеспечивает обдув сверху, другой — с боковых сторон. Как демонстрировал в своих тестах Стефан с канала CNC Kitchen, такая схема действительно способствует эффективному отводу тепла от «холодной» зоны хотэнда.

Тестовые печати

	 Первая печать — это Benchy, и во время его печати возникла ошибка, и принтер остановился. Ошибка была связана с запутыванием филамента на катушке, H2C это распознал, мы распутали пруток, и всё получилось очень хорошо.


  



 



	 Далее, напечатали разные тестовые модели. По порядку:


	 Тест на вертикальные артефакты на скоростях от 40 до 300 мм/с из чёрного матового и глянцевого материалов.


  



 



	 Фото VFA тестов


 



 



	 Не фото VFA тестов


	 Результаты тестирования оказались превосходными. При печати на матовом филаменте наблюдается незначительная рябь — она заметна лишь на низких скоростях, а амплитуда колебаний минимальна.


	 При скоростях свыше 100 мм/с поверхность получается достаточно гладкой, без видимых дефектов.


	 В случае с глянцевым материалом рябь проявляется в более широком диапазоне скоростей — от 40 до 100 мм/с, а также при значениях свыше 240 мм/с. Тем не менее амплитуда также мала, поэтому по итогам данного теста принтер H2C заслуживает отличной оценки.


	 Принтер оснащён алгоритмом компенсации вибраций Input Shaping. Однако из‑за закрытой прошивки невозможно получить данные о частоте и типе шейперов, а также о максимально допустимых ускорениях. Между тем тестовая модель позволяет оценить эти параметры на практике.


	 Заявленный максимум ускорений составляет 20000 мм/с². В ходе тестирования с использованием глянцевого и матового материалов было установлено: при ускорениях до 6000² мм/с геометрия остаётся неизменной. Показатель 6000² мм/с можно считать весьма достойным, особенно с учётом того, что печатающая голова имеет внушительные размеры и оснащена двумя хотэндами.


  



	 Тест обдува подтвердил наши предположения: наличие двух хотэндов приводит к неравномерности обдува — с одной стороны он эффективнее. При углах наклона до 55° включительно качество печати остаётся высоким, поверхность модели выглядит безупречно. Начиная с 60°, появляются первые незначительные дефекты, причём наибольшее их количество наблюдается на той стороне модели, которая расположена дальше от воздуховода. При углах 75° и выше структура детали серьёзно ухудшается — модель приобретает деформированный, «лапшеобразный» вид. Таким образом, оптимальным пределом считается угол в 55°, а диапазон от 60° до 70° при печати из PLA можно охарактеризовать как зону с повышенным риском возникновения дефектов.


	 



	Тест точности показал следующие отклонения до калибровки, и это обычный результат.  




	

		

			Эталон
		
	
	

		

			Значение
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,93
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,84
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			30,05
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,79
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,63
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,91
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,89
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			30,03
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,82
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,8

	После калибровки все размеры укладываются в десятку, и это тоже нормально.




	

		

			Эталон
		
	
	

		

			Значение
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			15,03
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,95
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			29,97
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,91
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,94
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			15,03
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			15,01
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			30,01
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,95
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,96
		
	






	

Bambu Lab заявляют, что хотенды H2C способны печатать со скоростью до 40 мм3/с, при печати ABSом на температуре 280 градусов, и это отличный показатель. Для проверки данного заявления мы выполнили серию тестов, направленных на определение максимального объёмного расхода как левого, так и правого хотэндов, используя при этом различные материалы.

Филамент
Температура, °С
Левый, мм³/с
Правый, мм³/с
PLA
220
35
32,5
PETG
250
37
37
ABS
280
42,5
42,5
Результаты отличные, они даже превзошли заявленные производителем характеристики. С таким объёмным расходом H2C — один из самых быстрых принтеров на рынке. 
Алгоритмы и умные функции
В этом разделе мы дополним описание принтера. Мы уже рассмотрели его аппаратную часть, а теперь обратимся к функциям, облегчающим процесс печати.
Система Vortek записывает данные о филаменте в память хотэнда, благодаря чему каждый из них использует строго предназначенный для него материал. Например, если вы работаете с четырьмя цветами, зелёный филамент всегда будет подаваться в один и тот же хотэнд. Это избавляет от необходимости очищать канал сопла старым способом — путём выдавливания остатков пластика.
В отличие от принтеров с тулченджерами (где число быстросменных цветов ограничено количеством печатающих голов — обычно четырьмя), модель H2C поддерживает до семи быстросменных цветов и до 24 материалов в целом — за счёт подключения нескольких AMS. Алгоритмы принтера оптимизируют распределение филамента между хотэндами, минимизируя количество отходов. Принцип работы таков: при смене материала выбирается хотэнд с наиболее близким оттенком пластика, что сокращает объём очистки сопла.
Под объёмом очистки подразумевается количество материала, которое нужно продавить через сопло, чтобы гарантировать отсутствие вкраплений старого филамента при смене цвета. Например, при переходе от чёрного филамента к белому требуется выдавить значительный объём пластика, прежде чем сопло очистится и начнёт выдавать чистый белый цвет. В случае же перехода от белого к жёлтому объём очистки будет меньше, поскольку жёлтый ближе к белому на цветовой карте.
Ранее мы упоминали о наличии в H2C калибровки Input Shaping — функции, которая присутствует практически в любом современном принтере. Однако далеко не все модели оснащены автоматической калибровкой Pressure Advance. H2C самостоятельно подбирает оптимальные значения для всех материалов, и это действительно удобно. Может показаться, что нет ничего сложного в том, чтобы запустить тестовую печать и через 10 минут получить нужный коэффициент. Но на практике это работает по-другому — особенно если требуется протестировать десяток разных материалов в рамках одного обзора.
Пользователю не нужно тратить время на калибровку: можно сразу запускать печать детали из нужного материала, будучи уверенным в результате. Производитель заявляет, что погрешность при подборе значения PA составляет 10 %, и ведёт работу по её снижению. На практике этого достаточно, чтобы взять любую катушку филамента, загрузить её в принтер и получить качественную печать. В целом, это очень полезная функция.
Кроме того, через меню калибровок доступна настройка драйверов для снижения шума от работы моторов.
Теперь поговорим о камерах. Одна направлена на сопло, другая — на стол, третья служит для мониторинга процесса и создания таймлапсов. Каждая из них отвечает за свою зону, а в совокупности они непрерывно отслеживают процесс печати и выявляют наиболее распространённые дефекты: «лапшу», печать в воздухе, налипание пластика на сопло. Эти функции можно отключить в настройках.
Перед началом печати принтер выполняет подготовительные операции: проверяет, ровно ли установлена печатная пластина и нет ли на ней посторонних предметов.
Четвёртая камера — термокамера — способна нагреваться до 65 °C. Её внутренние компоненты изготовлены из негорючих материалов, что исключает риск возгорания. Нагрев термокамеры до 65 °C занимает около 20 минут, поэтому при работе с инженерными пластиками рекомендуется заранее прогревать принтер.
Термокамера
Температура, °С
Время, мин:сек
40
1:54
50
5:56
60
12:52
65
19:22
Ну и напоследок — если у вас пропало электричество, то после включения принтера можно будет продолжить с того момента, где он остановился.
Что мы напечатали
После серии тестовых печатей мы проверили возможности многоцветной печати и создали пару декоративных моделей — Chevrolet Camaro SS и Замок. Перед вами результаты:



ААААвтомобиль!

И черновая башня от его печати
Время печати машины — 32 часа и 819 смен материала. 
Настройки печати:
Филаменты
Sunlu PLA
Температуры стола, сопла и термокамеры
220/60/0 °С
Высота слоя
0,08 мм
Скорости движения
50-300 мм/c
Сопло
0,4 мм
Стенки
3
Заполнение
10%
Ускорения
до 6000 мм/с²
Максимальный расход
30 мм³/с
Поток
0,98

Замок печатался 30 часов, произведено 875 смен прутка. 




Замок

Черновая башня
Настройки печати замка:
Филаменты
Sunlu PLA
Температуры стола, сопла и термокамеры
220/60/0 °С
Высота слоя
0,16 мм
Скорости движения
50-300 мм/c
Сопло
0,4 мм
Стенки
2
Заполнение
10%
Ускорения
до 6000 мм/с²
Максимальный расход
30 мм³/с
Поток
0,98

Количество отходов многоцветной печати примерно в два раза меньше, чем при печати одним соплом.
После того, как мы увидели монослой, нам очень захотелось сделать такую «печатную ткань»:

Фото с Makerworld
С ней бамбук тоже справился на ура. 

Фото после печати

Видео после печати
После этого мы решили попробовать печать эластомером. Для начала изучили рекомендации в Бамбуковской википедии. В руководстве предлагается напечатать верхний кронштейн для катушек и подавать филамент напрямую в печатающую голову.

Фото из Bambu Lab Wiki
Кронштейн мы напечатали из композитных материалов, чтобы сразу проверить, как Бамбук с ними справляется.


Держатели катушек  и крепления к корпусу из Filamentarno ABS GF4. Время печати - 17,5 часов.

Кронштейн из Sunlu PA6 CF. Время печати —21 час
Всё прошло успешно. Благодаря активной термокамере удалось без проблем напечатать даже крупную деталь из композитного полиамида. При этом не возникло отслоения от стола, а углы модели сохранили свою форму — никаких загибов не наблюдалось.
Настройки печати для ABS GF4:
Температуры стола, сопла и термокамеры
290/100/65 °С
Высота слоя
0,16 мм
Скорости движения
50-150 мм/c
Ускорения
до 6000 мм/с²
Сопло
0,6 мм
Стенки
5
Заполнение
50%
Максимальный расход
10 мм³/с
Поток
0,91
Настройки печати для PA6 CF:
Температуры стола, сопла и термокамеры
280/100/65 °С
Высота слоя
0,16 мм
Скорости движения
50-150 мм/c
Сопло
0,6 мм
Стенки
5
Заполнение
15%
Ускорения
до 6000 мм/с²
Максимальный расход
8 мм³/с
Поток
0,92
В процессе работы с различными материалами мы смогли оценить уровень шума во время печати. Поскольку специализированного измерительного прибора у нас не было, делимся лишь субъективными впечатлениями.
При печати простыми материалами с полностью включённым обдувом (100 %) шум ощутимый. Если снять крышку или открыть дверцу принтера, уровень шума резко возрастает — он становится весьма громким. Если их не отерывать, то внутреннее пространство термокамеры будет охлаждаться вытяжным вентилятором, что тоже достаточно громко, но тише, чем при печати с открытой крышкой. При работе вытяжного вентилятора в задней части принтера открываются шторки, которые нивелируют эффект от закрытых двери и крышки.

Шторки, вид изнутри
При печати композитами шума значительно меньше, потому что вентиляторы не дуют, а крышка и дверь хорошо изолируют внутреннее пространство.
Печать эластомером 
Верхний держатель катушки готов, после сборки выглядит это так:

Печатаем из REC Easy Flex твёрдостью 95А. 
Первым поставим на печать стенфордского кролика с паттерном вороного, чтобы провести полноценный стресс — тест с огромным количеством ретрактов. 
Скорости — минимальные около 40мм/c, объёмный расход — 3 мм3/c. Обдув вентилятором на голове 100%, боковой вентилятор выключен.
С такими настройками кролик получился нормальным, как для TPU. Нависания ужасны, но от подобного филамента  другого ждать не приходится.


В общем, после танцев с бубном, H2C печатает средне — жёстким эластомером. 
Выводы
Bambu Lab H2C существенно ускоряет процесс многоцветной печати и автоматизирует рутинные операции — от калибровок до точной подачи материалов.
По итогам всестороннего тестирования можно с уверенностью утверждать: H2C полностью оправдывает звание флагмана и подходит как для мелкосерийного производства, так и для решения сложных инженерных задач. Ниже — разбор достоинств и недостатков устройства.
Преимущества:
Vortek заметно ускоряет многоцветную печать и сокращает объём отходов.
Активная термокамера, способная прогреваться до 65 °C, повышает прочность готовых деталей и даёт возможность работать с инженерными материалами.
Автоматические калибровки Pressure Advance и смещения сопел позволяют экономить время и обеспечивают стабильно высокое качество печати.
Удобный интерфейс с поддержкой русского языка, встроенным помощником по ошибкам и обширной базой знаний Bambu Wiki.
Высокая скорость печати: до 42,5 мм³/с при работе с ABS и до 35 мм³/с с PLA.
Повышенная безопасность за счёт инфракрасных датчиков возгорания, защитного ключа и функции остановки печати при открытии дверцы.
Недостатки:
Полностью закрытая прошивка: нет доступа к карте высот стола, настройкам шейперов, максимальным ускорениям и изображению с двух камер. Было бы очень хорошо иметь доступ хотя бы к этим функциям, и, возможно, в будущем он появится.
В рамках одного проекта допустимо использовать только сопла одинакового диаметра. Также, как и прошивка, это чисто софтовое ограничение, которое может быть снято разработчиками.
Длительный прогрев термокамеры — около 20 минут до достижения температуры 65 °C.
Отсутствие Ethernet‑порта: взаимодействие с принтером возможно только через Wi‑Fi или флешку, что для некоторых пользователей может быть неудобным.
Премиальная ценовая категория.
Сложность обслуживания и разборки конструктивных элементов.
Для стабильного качества печати необходимо регулярно обслуживать принтер, а это занимает определённое время. Однако в результате пользователь получает высококачественные модели любой сложности, а также экономит время, материалы и усилия.
Спасибо за внимание!

"
  ["DETAIL_PICTURE"]=>
  array(20) {
    ["ID"]=>
    string(5) "45602"
    ["TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "11.02.2026 13:40:09"
    ["MODULE_ID"]=>
    string(6) "iblock"
    ["HEIGHT"]=>
    string(3) "828"
    ["WIDTH"]=>
    string(4) "1472"
    ["FILE_SIZE"]=>
    string(6) "465907"
    ["CONTENT_TYPE"]=>
    string(9) "image/png"
    ["SUBDIR"]=>
    string(43) "iblock/8ab/xrsqkv9nf8v1e0dco3ye03uj16tdvup5"
    ["FILE_NAME"]=>
    string(38) "рб обложка бамбу h2c.png"
    ["ORIGINAL_NAME"]=>
    string(38) "рб обложка бамбу h2c.png"
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["HANDLER_ID"]=>
    NULL
    ["EXTERNAL_ID"]=>
    string(32) "c68082d21cb6447fc466af9c556a8404"
    ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
    NULL
    ["META"]=>
    string(0) ""
    ["SRC"]=>
    string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/8ab/xrsqkv9nf8v1e0dco3ye03uj16tdvup5/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
    ["UNSAFE_SRC"]=>
    string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/8ab/xrsqkv9nf8v1e0dco3ye03uj16tdvup5/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
    ["SAFE_SRC"]=>
    string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/8ab/xrsqkv9nf8v1e0dco3ye03uj16tdvup5/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
    ["ALT"]=>
    string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
    ["TITLE"]=>
    string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
  }
  ["~DETAIL_PICTURE"]=>
  string(5) "45602"
  ["DATE_ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "10.02.2026"
  ["~DATE_ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "10.02.2026"
  ["ACTIVE_FROM_X"]=>
  string(19) "2026-02-10 00:00:00"
  ["~ACTIVE_FROM_X"]=>
  string(19) "2026-02-10 00:00:00"
  ["ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "10.02.2026"
  ["~ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "10.02.2026"
  ["DATE_ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["~DATE_ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["~ACTIVE_TO"]=>
  NULL
  ["ID"]=>
  string(5) "11137"
  ["~ID"]=>
  string(5) "11137"
  ["NAME"]=>
  string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
  ["~NAME"]=>
  string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
  ["IBLOCK_ID"]=>
  string(1) "1"
  ["~IBLOCK_ID"]=>
  string(1) "1"
  ["IBLOCK_SECTION_ID"]=>
  NULL
  ["~IBLOCK_SECTION_ID"]=>
  NULL
  ["DETAIL_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["~DETAIL_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["PREVIEW_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["~PREVIEW_TEXT_TYPE"]=>
  string(4) "html"
  ["TIMESTAMP_X"]=>
  string(19) "11.02.2026 13:40:09"
  ["~TIMESTAMP_X"]=>
  string(19) "11.02.2026 13:40:09"
  ["LIST_PAGE_URL"]=>
  string(6) "/blog/"
  ["~LIST_PAGE_URL"]=>
  string(6) "/blog/"
  ["DETAIL_PAGE_URL"]=>
  string(40) "/blog/obzor-na-3d-printer-bambu-lab-h2c/"
  ["~DETAIL_PAGE_URL"]=>
  string(40) "/blog/obzor-na-3d-printer-bambu-lab-h2c/"
  ["CANONICAL_PAGE_URL"]=>
  string(0) ""
  ["~CANONICAL_PAGE_URL"]=>
  string(0) ""
  ["LANG_DIR"]=>
  string(1) "/"
  ["~LANG_DIR"]=>
  string(1) "/"
  ["CODE"]=>
  string(33) "obzor-na-3d-printer-bambu-lab-h2c"
  ["~CODE"]=>
  string(33) "obzor-na-3d-printer-bambu-lab-h2c"
  ["EXTERNAL_ID"]=>
  string(5) "11137"
  ["~EXTERNAL_ID"]=>
  string(5) "11137"
  ["IBLOCK_TYPE_ID"]=>
  string(4) "news"
  ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=>
  string(4) "news"
  ["IBLOCK_CODE"]=>
  string(4) "news"
  ["~IBLOCK_CODE"]=>
  string(4) "news"
  ["IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=>
  string(15) "clothes_news_s1"
  ["~IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=>
  string(15) "clothes_news_s1"
  ["LID"]=>
  string(2) "s1"
  ["~LID"]=>
  string(2) "s1"
  ["NAV_RESULT"]=>
  bool(false)
  ["NAV_CACHED_DATA"]=>
  NULL
  ["DISPLAY_ACTIVE_FROM"]=>
  string(10) "10.02.2026"
  ["IPROPERTY_VALUES"]=>
  array(0) {
  }
  ["FIELDS"]=>
  array(8) {
    ["PREVIEW_TEXT"]=>
    string(593) "

	 Привет! В центре сегодняшнего обзора — флагманский FDM‑принтер, который объединяет передовые технологии и отличную производительность. Устройство рассчитано на профессиональную эксплуатацию, оснащено интеллектуальными функциями и поддерживает широкий спектр инженерных материалов. Представляем вам Bambu Lab H2C!

 
"
    ["PREVIEW_PICTURE"]=>
    array(20) {
      ["ID"]=>
      string(5) "45601"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "11.02.2026 13:40:09"
      ["MODULE_ID"]=>
      string(6) "iblock"
      ["HEIGHT"]=>
      string(3) "828"
      ["WIDTH"]=>
      string(4) "1472"
      ["FILE_SIZE"]=>
      string(6) "465907"
      ["CONTENT_TYPE"]=>
      string(9) "image/png"
      ["SUBDIR"]=>
      string(43) "iblock/2d7/bdlkvtsgfvxz370s77ipf74kjz315mq0"
      ["FILE_NAME"]=>
      string(38) "рб обложка бамбу h2c.png"
      ["ORIGINAL_NAME"]=>
      string(38) "рб обложка бамбу h2c.png"
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["HANDLER_ID"]=>
      NULL
      ["EXTERNAL_ID"]=>
      string(32) "b6a8dd32d2e73e8d7d9cce67c214dd76"
      ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
      NULL
      ["META"]=>
      string(0) ""
      ["SRC"]=>
      string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/2d7/bdlkvtsgfvxz370s77ipf74kjz315mq0/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
      ["UNSAFE_SRC"]=>
      string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/2d7/bdlkvtsgfvxz370s77ipf74kjz315mq0/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
      ["SAFE_SRC"]=>
      string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/2d7/bdlkvtsgfvxz370s77ipf74kjz315mq0/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
      ["ALT"]=>
      string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
      ["TITLE"]=>
      string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
    }
    ["DETAIL_TEXT"]=>
    string(99534) "

	 Что это за аппарат? Это двухэкструдерный принтер, оборудованный активной термокамерой и механизмом смены хотендов Vortek, который существенно ускоряет многоцветную печать и сокращает объём отходов при переходе на другой филамент.


	 В статье мы опробуем различные материалы, выполним тесты и изучим инженерные решения, реализованные в H2C.


 

Содержание


	 - Комплектация

	 - Внешние особенности

	 - Внутренние особенности 

	 - Стол 

	 - Хотенды 

	 - Vortek 

	 - Печатающая голова

	 - AMS 2 Pro

	 - Тестовые печати

	 - Алгоритмы и умные функции

	 - Что мы напечатали

	 - Печать эластомером

	 - Выводы

Комплектация

	 У нас на обзоре версия H2C AMS Combo, комплект поставки следующий:


	

	

		 Принтер
	
 
	

	

		 Держатель катушки
	
 
	

	

		 Кабель питания
	
 
	

	

		 Кабель Bambu Bus 6-pin
	
 
	

	

		 Шестигранники 1,5 и 2 мм
	
 
	

	

		 Игла для прочистки сопла
	
 
	

	

		 Силикагель в пакетиках для AMS — 3 пакетика
	
 
	

	

		 PTFE трубка 1000 мм, 5 PTFE трубок 185мм
	
 
	

	

		 Заглушка для камеры
	
 
	

	

		 Ключ безопасности
	
 
	

	

		 Масло — 2 тюбика по 3 г
	
 
	

	

		 Смазка — 1 тюбик 3 г
	
 
	

	

		 Адаптер для PTFE трубок «4-в-1» — 2 шт
	
 
	

	

		 Лезвие для скребка, который можно напечатать
	
 
	

	

		 Индукционные хотенды: 0,2 мм — 1 шт, 0,4 мм — 4 шт, 0,6 мм — 1 шт.
	
 


	 Помимо этого, Bambu Lab поставляет с H2C его запчасти, а именно:


	

	

		 Обычный хотенд 0,4мм
	
 
	

	

		 Блокиратор потока — 3 шт
	
 
	

	

		 Ножи для отрезания филамента в голове — 2шт
	
 
	

	

		 Защёлка индукционного хотенда
	
 
	

	

		 Силиконовые ности для индукционных хотендов — 4 шт
	
 
	

	

		 Пылесборники для Адаптера PTFE трубок «4-в-1» — 3 шт
	
 
	

	

		 Спонжи для очистки сопла — 3 шт.
	
 


  



 



	 Мы ничего не сфотографировали, поэтому вот картинки


	 Филамента и бокорезов к комплекте нет, зато есть всё остальное, и в целом комплект поставки радует.

Внешние особенности

	 Давайте изучим H2C со всех сторон. Начнём спереди.


  



	 В передней части расположен пятидюймовый дисплей, предназначенный для управления устройством, при этом поддерживается русский язык. Важно отметить, что перевод выполнен на высоком уровне — отсутствуют нелепые формулировки вроде «горячих концов» или «подогреваемых кроватей».


  



	 Дисплей


	 Кратко ознакомимся с интерфейсом:


	 На стартовом экране доступен выбор файла для печати, температуры сопел и информации о филаментах в AMS, проверка подключения к Wi‑Fi и состояния ассистента. А ещё принтер выдаёт базу, и при каждом включении вы увидите какую-то фразу.


	 Ассистент представляет собой вспомогательный инструмент, призванный помогать в устранении неполадок, возникающих в процессе работы. К примеру, если во время печати открыть дверцу, устройство выдаст просьбу её закрыть. В случае сбоев ассистент отображает QR‑код, содержащий инструкцию по решению проблемы.


  



	 Главный экран


	 Также есть отдельная вкладка с ассистентом, где отображаются все ошибки, если они есть. 


  



	 Вкладка «Ассистент»


	 Следующая вкладка называется «Панель управления». В ней можно припарковать печатающую голову, перемещать её по осям, регулировать все температурные параметры, задавать скорость печати, а также выбирать режим работы термокамеры — «нагрев» или «охлаждение».


  



	 Панель управления


	 Далее, вкладка «филамент», где можно менеджерить все материалы и запускать сушку в AMS.


  



	 Менеджер филамента


	 Далее идёт вкладка «Настройки». В ней расположена удобная панель «Инструменты», где собрана информация о состоянии ключевых элементов принтера, а также приведены инструкции по его техническому обслуживанию. При переходе в любую из вкладок отображается сведения о текущем состоянии соответствующего элемента и оставшемся до техобслуживания времени.


  



	 Инструменты


	 Также в этом разделе доступна функция «Сушка филамента». Важно: речь идёт не о сушке в AMS, а о сушке внутри принтера — при её активации устройство выдаёт инструкцию. Функционал раздела «Инструменты» действительно впечатляет — выражаем одобрение разработчикам Bambu Lab.


	 Кстати, у Bambu Lab имеется обширная база знаний (Википедия), где размещены подробные руководства по устранению любых возможных неполадок. Все QR‑коды, которые выводит ассистент, перенаправляют именно в этот ресурс.


	 Интерфейс принтера по праву можно назвать одним из лучших среди представленных на рынке. Он не только максимально удобен для пользователя (по‑настоящему user‑friendly), но и отличается эстетичной реализацией. Экран реагирует на касания моментально, а его угол наклона допускается регулировать в ограниченном диапазоне.


  



	 Экран отодвинут от корпуса на максимум


	 Единственное, что беспокоит — когда нажимаешь на экран в его начальном  положении, он стукается о корпус принтера, и слышен небольшой звук. 


	 Рядом с дисплеем расположен порт USB 2.0 для передачи файлов и записи таймлапсов. 


  



	 На другой стороне расположена кнопка паузы и старта печати. 


  



	 Между портом и кнопкой находится выдвижная часть, которая нужна для притока воздуха во внутреннее пространство принтера при печати легкоплавкими материалами. 


  



	 Как уже упоминалось, в «Панели управления» предусмотрены два режима работы термокамеры — «нагрев» и «охлаждение». При активации режима «охлаждение» происходит следующее: панель приподнимается, в задней части открываются шторки вентилятора и запускается вытяжной вентилятор.


	 Поднятая панель выполняет функцию воздухозаборника. Она взаимодействует с вытяжным вентилятором, обеспечивая необходимый приток воздуха в камеру. При этом система гарантирует регулируемость воздушного потока внутри камеры.


  



	 Также наверху лежит стеклянная крышка с ручкой для удобной переноски. 


  



	 В случае с Combo версией принтера, на крышке будет AMS 2 Pro — автоматическая система подачи прутка с функцией сушки. 


	 Спереди находится дверь из закалённого стекла с ручкой. 


  



	 Дверь открывается на 180°. И крышка, и дверь оснащены датчиками, которые позволяют принтеру определять их текущее состояние — открыты они или закрыты. При открытии двери H2C в зависимости от заданных настроек может либо приостановить процесс печати, либо вывести соответствующее уведомление.


	 По бокам устройства расположены лишь стеклянные окошки, а в нижней части имеются выемки — они облегчают подъём принтера вручную. Впрочем, учитывая массу устройства (32,5 кг), поднять его всё равно непросто.


  



	 Справа


 



	 Слева


	 Сзади ситуация интереснее. 


  



	 Начнём сверху вниз. Здесь расположены входы для филамента — для левого и правого хотендов и отдельный для эластомеров. 


  



 



	 Рядом расположен порт для подключения AMS.


	 Ниже размещены шторки вентилятора термокамеры, а за ними — сам вентилятор. В этой же зоне находятся натяжители ремней для осей XY. Их принцип работы следующий: нужно ослабить винты, двигать печатающую головку в разные стороны — и ремни натянутся за счёт пружин.


	 Далее расположено окно для удаления отходов печати. Рядом с ним находятся два 4‑pin разъёма, предназначенные для подключения воздушного насоса и платы расширения.


	 Чуть ниже установлен кронштейн для держателя катушки. Его можно переместить в другое место либо напечатать дополнительный держатель и установить его там же.


	 В нижней левой части устройства размещены: кнопка включения, разъём питания и защитный ключ. Принцип работы ключа аналогичен автомобильному: если его извлечь, принтер не удастся включить.


  



	 Под задней крышкой находится отсек электроники, и чтобы снять эту крышку, нужно открутить всего-то 25 винтов. 


  



	 Вид сзади без крышки


 



	 Модель блока питания


	 Максимальная мощность принтера — 1800 Вт.


  



	 Материнская плата


	 В Н2С 8 Гб встроенной EMMC памяти, четырехъядерный процессор и два контроллера движения — Dual-core Cortex-M4 и Single-core Cortex-M7.


  



	 Натяжитель ремня


	 Заметим, что Ethernet - порта нет, и взаимодействие с принтером происходит либо через флешку, либо по Wi-Fi.


	 Снизу расположен ремень 2GT оси Z длиной 1444мм и шириной 6мм, который синхронизирует три трапецеидальных винта. Здесь же есть и натяжитель этого ремня.


  



	 Наелся и спит


 



	 Натяжитель ремня оси Z

Внутренние особенности

	 Наконец, давайте заглянем внутрь, и посмотрим, как там всё устроено.


	 Кинематика принтера — CoreXY. В конструкции оси X применяется линейная направляющая шириной 12 мм.


  



	 Ось Y оснащена цилиндрическими направляющими, диаметр которых составляет 12 мм.


  



	 На оси Z, помимо трёх синхронизированных трапецеидальных винтов, также установлены цилиндрические направляющие, однако их диаметр меньше — 10 мм.


  



	 Каретки осей Y и Z литые, пластиковые.


  



	 Ремни, задействованные в осях XY, обладают следующими характеристиками: шаг — 1,5 мм, ширина — 9 мм, длина — 1824 мм. В большинстве 3D‑принтеров стандартный шаг ремней равен 2 мм, но не здесь. В процессе тестовой печати мы продемонстрируем, как данное решение повлияло на количество вертикальных артефактов.


	 Моторы осей XY расположены в углах, они одинаковые и имеют такую маркировку:


  



	 Теперь посмотрим сверху вниз, что тут есть:


  



	 На задней стенке размещён буфер филамента — элемент, предназначенный для обнаружения прутка и регулировки скорости его подачи.


 


	 Конструкция буфера включает две зоны: буферную и зону обнаружения филамента.


  



	 Буферная зона


	 Буферная зона содержит ползунки, оснащённые с обеих сторон пружинами, а также датчики Холла. Датчик Холла представляет собой компонент, реагирующий на изменения магнитного поля — в данном случае на перемещение ползунка, внутри которого размещён магнит.


	 Принцип работы следующий: AMS подаёт филамент в экструдер, при этом создаваемое давление смещает ползунок вправо. В момент, когда экструдер начинает выдавливать филамент, ползунок возвращается в среднее положение. Датчик Холла фиксирует позицию ползунка, после чего данные передаются в AMS и принтер для корректировки скорости подачи материала.


	 Кроме того, буферная зона отвечает за выявление запутывания филамента. Если материал запутался, но экструдер продолжает его подавать, ползунок смещается влево. Когда ползунок преодолевает определённое расстояние, показания датчика Холла выходят за установленные пределы — система распознаёт запутывание филамента. В этом случае принтер приостанавливает печать, выводит уведомление и сигнализирует о необходимости вмешательства.


	 В зоне обнаружения филамента расположен магнит. При отсутствии филамента пружина удерживает магнит на удалении от датчика Холла. Когда филамент присутствует, он приподнимает магнит, приближая его к датчику Холла — таким образом реализуется механизм обнаружения филамента.


  



	 Буфер филамента сзади. Красным обозначены магниты с пружинами.






 



	 Двигаемся дальше, в верхней части устройства размещена LED‑подсветка в виде плашек с обеих сторон. Освещение достаточно яркое, благодаря чему хорошо просматривается всё, что происходит внутри печатной камеры.


  



	 По периметру верхней рамы установлены четыре инфракрасных камеры. Их задача — постоянно контролировать внутреннее пространство на случай возникновения возгорания. Камеры активируются исключительно при работе лазерного модуля. И да, H2C, также, как и H2D, можно оснастить лазером. 


  



	 Если датчики фиксируют возгорание, принтер подаёт звуковой сигнал, отключает все вентиляторы и отодвигает печатающую головку от зоны лазерной резки. 


	 Безопасность превыше всего, так сказать.


	 На левой стороне внутри расположен большой боковой вентилятор обдува модели. 


  



	 На правой части задней стенки находится крышка отсека, отвечающего за нагрев или охлаждение термокамеры. При её снятии становится виден угольный фильтр.


 



	 За фильтром расположен вытяжной вентилятор. Перед ним установлена заслонка, положение которой меняется в зависимости от выбранного режима работы термокамеры.


  



	 Эта заслонка регулирует прохождение воздуха через фильтр — открывает или перекрывает его. При активации режима охлаждения заслонка поднимается, задние шторки вентилятора открываются, и запускается процесс охлаждения.


	 В режиме нагрева шторки закрываются, и включается нагревательный элемент. Термокамера способна прогреваться до 65 °C — это минимально необходимая температура для печати высокопрочных технических деталей с использованием инженерных материалов.


	 Исследования, проведённые Стефаном с зарубежного youtube-канала CNC Kitchen, показали: активная термокамера, разогретая до 65 °C, увеличивает прочность деталей из ABS поперёк слоёв на 20−50% по сравнению с аналогичными изделиями, напечатанными на открытых принтерах. Это значитьельное улучшение характеристик.


	 Далее внутри можно увидеть окно для удаления отходов печати и силиконовую подушечку для очистки сопла.


  



	 Кстати, перед началом печати H2C выполняет двукратную очистку сопла: сначала грубую — о силиконовую подушечку, затем тонкую — о стальную зону на печатном столе.


	 В верхней части принтера, ближе к его задней стенке, с обеих сторон размещены выдвижные штанги, предназначенные для обрезки филамента.


	 Они могут принимать три различных положения:


	

	

		 нулевое (сложенное);
	
 
	

	

		 рабочее (для обрезки филамента);
	
 
	

	

		 положение для парковки печатающей головки.
	
 


	 Принцип их работы следующий: когда печатающая головка перемещается назад для обрезки филамента, штанги выдвигаются.


  



	 Голова бъётся о нужную штангу рычагом, который связан с ножом. Рычаги находятся с двух сторон, и каждый их них отвечает за отрезание прутка в своём хотенде.


  



	 В ближнем левом углу находится камера для мониторинга процесса печати, записи таймлапсов и распознавания ошибок. Снимает в 1080p 30FPS.


  



	 Вас заметили

Стол

	 Давайте подробнее остановимся на конструкции стола. Он оснащён двусторонней текстурированной пластиной из PEI. Пластины от моделей H2D и H2S к данному принтеру не подходят. В задней части стола размещены упоры, облегчающие позиционирование пластины — устанавливать её очень удобно.


  



	 Такой же упор находится с другой стороны стола


	 Также в задней зоне расположен вихретоковый преобразователь, предназначенный для калибровки смещения сопел. В процессе калибровки сопла перемещаются над датчиком, что позволяет точно определить их центры.


  



	 Подобная калибровка имеет ключевое значение при многоэкструдерной печати: её пропуск приводит к появлению дефектов на модели — полос в местах смены экструдеров. В H2C процесс полностью автоматизирован и не требует печати тестовых моделей, за что стоит ещё раз похвалить разработчиков Bambu Lab.


	 Рядом с преобразователем размещена пластинка для тонкой очистки сопла, а также калибровочная наклейка для камеры, расположенной в печатающей головке.


  



	 Калибровка стола выполняется автоматически и получается это у него очень хорошо. В качестве примера мы напечатали монослой — результат получился превосходным:


 



 



	 Из‑за закрытой прошивки у нас нет возможности посмотреть карту высот стола, а при печати технических деталей крайне важно, чтобы стол был максимально ровным.


	 Из-за автокалибровки H2C подстраивает геометрию печатаемых деталей под кривизну стола — то есть, если стол имеет неровности, детали получатся такими же искривлёнными. Проверить степень кривизны без карты высот можно лишь с помощью уровня или линейки.


	 Существует способ выровнять стол вручную. Методика эта не нова — она аналогична той, что применяется в принтерах Ender 3, выпущенных почти десять лет назад. Суть заключается в следующем: нужно ослабить винты, удерживающие стол, а затем подложить прокладки под сопло в точках расположения винтов — это позволит убедиться, что стол находится на требуемой высоте. Детальное описание всей процедуры можно найти в википедии Bambu Lab — при желании вы можете ознакомиться с ним там.


	 Максимальная температура стола 120 °C. Достижение этого значения занимает чуть меньше двух с половиной минут,  что достаточно быстро.


 


	

		

			 Стол
		
	


	

		

			 Температура, °С
		
	
	

		

			 Время, мин:сек
		
	


	

		

			 50
		
	
	

		

			 0:37
		
	


	

		

			 60
		
	
	

		

			 0:51
		
	


	

		

			 80
		
	
	

		

			 1:21
		
	


	

		

			 100
		
	
	

		

			 1:54
		
	


	

		

			 120
		
	
	

		

			 2:21
		
	




	 Благодаря такой температуре и другим конструктивным особенностям, принтер уверенно работает с большинством представленных на рынке материалов — включая полиамиды, не говоря уже о композитных вариантах ABS и PETG.


	 Под столом размещён LED‑индикатор, отображающий пять различных состояний устройства:


	

	

		 Режим ожидания (принтер не выполняет задач): индикатор медленно пульсирует белым светом, если экран включён; если экран находится в режиме сна — индикатор выключен.
	
 
	

	

		 Подготовка к печати (загрузка файла, подача филамента, калибровка стола, нагрев сопел): волнообразный оранжевый свет.
	
 
	

	

		 Процесс печати: индикатор динамически отображает текущий прогресс с помощью белого света, позволяя визуально контролировать выполнение задачи.
	
 
	

	

		 Возникновение ошибки во время печати: индикатор мигает красным светом до тех пор, пока пользователь не закроет окно с ошибкой.
	
 
	

	

		 Успешное завершение печати: индикатор горит зелёным светом.
	
 


	 Размеры области печати зависят от выбранного режима работы принтера — печать левым соплом, правым соплом или обоими соплами одновременно:


	

	

		 Только левое сопло: 325×320×320 мм.
	
 
	

	

		 Только правое сопло: 305×320×325 мм.
	
 
	

	

		 Печать двумя соплами: 300×320×325 мм.
	
 


 


	 На столе написан общий объём построения.

Хотенды

	 Переходим к главному — печатной голове.


  



	 Сразу видим два хотенда, левый обычный а правый оснащён индукционным нагревателем и совместим с системой Vortek.


	 Конструкция левого хотэнда идентична тем, что используются в моделях H2D и H2S. Он быстросъёмный, чтобы его снять нужно убрать силиконовый носок и открыть защёлку.


  



	 Выглядит хотенд так: сверху радиатор, снизу хитблок и сопло. 


  



 



	 Левый хотенд


	 Конструкция неразборная, и здесь нет ни одного провода. Это обусловлено тем, что нагревательный элемент и терморезистор размещены на керамическом основании внутри печатающей головки принтера.


  



	 Керамическое основание, нагреватель и термистор левого хотенда


	 Сопло выполнено из латуни, однако его кончик изготовлен из закалённой стали — для работы с композитными материалами.


	 Правый хотэнд, как и левый, имеет быстросъёмную конструкцию. Для фиксации или снятия хотэнда используется защёлка: при перемещении её вправо хотэнд разблокируется и легко снимается, а при перемещении влево — надёжно закрепляется в печатающей головке.


  



	 Хотенд неразборный и также имеет вставку из закалённой стали в кончике сопла. 


  



	 Правый хотенд


	 Выглядит он следующим образом: наверху холодная часть — радиатор с магнитами с двух сторон и платой управления наверху. С одной стороны радиатора находятся два отверстия, которые нужны для крепления к стойке, а магнит используется для того, чтобы стойка Vortek убедилась, что позиция хотенда правильная.


  



	 Передняя сторона


	 Большой магнит на другой стороне используется для подтверждения правильной установки хотенда в голову. 


  



	 Задача верхней печатной платы — считывать параметры хотэнда, а также фиксировать данные о его температуре и цвете филамента, который использовался при печати.


	 Между хотендом и корпусом принтера отсутствуют физические электрические контакты. Обмен данными с платой осуществляется бесконтактно — посредством двух катушек. Важно отметить: катушки передают минимальное количество энергии, поскольку их функции не связана с нагревом.


	 Нагрев обеспечивается за счёт индукционного принципа — аналогичного тому, что применяется в бытовых индукционных плитах. Работает это так:


	

	

		 Через катушку проходит высокочастотный переменный ток, в результате чего формируется переменное магнитное поле.
	
 
	

	

		 Катушка направляет данное поле к С‑образному стальному сердечнику, в воздушном зазоре которого размещён хотенд.
	
 
	

	

		 Благодаря явлению электромагнитной индукции в металлической части хотенда возникают вихревые токи.
	
 
	

	

		 Электрическая энергия преобразуется в тепловую.
	
 


  



	 Катушка и сердечник


	 Нагрев работает за считанные секунды, и для сравнения, таблица с скоростью нагрева хотендов:


 


	

		

			 Хотенды
		
	


	

		

			 Температура, °С
		
	
	

		

			 Левый, мин:сек
		
	
	

		

			 Правый, мин:сек
		
	


	

		

			 200
		
	
	

		

			 0:40
		
	
	

		

			 0:08
		
	


	

		

			 250
		
	
	

		

			 0:56
		
	
	

		

			 0:10
		
	


	

		

			 300
		
	
	

		

			 1:12
		
	
	

		

			 0:13
		
	


	

		

			 350
		
	
	

		

			 1:42
		
	
	

		

			 0:16,5
		
	




	 При печати за обоими соплами наблюдает камера, расположенная за ними. 


  



	 Она снимает в 1080 10FPS и нужна для обнаружения некорректной работы — лапши или печати в воздухе. К сожалению, изображение с неё никак не посмотреть из-за закрытой прошивки, хотя было бы интересно наблюдать за печатью с такого ракурса.

Vortek

	 Справа от стола расположены две стойки с быстросменными хотендами. 


  



	 На держателях размещены датчики Холла — они контролируют корректность установки хотендов. Дополнительно имеется индикатор состояния: его свечение сигнализирует о том, что хотенд установлен правильно. Установка хотенда на держатель занимает пару секунд.


  



	 В нижней части расположен сервомотор, отвечающий за подъём и опускание стоек. Если в процессе движения возникают препятствия или нештатные ситуации, мотор автоматически регулирует крутящий момент. Если проблема не устраняется, принтер выводит сообщение об ошибке.


  



	 На валу двигателя размещён ремень, который передаёт усилие от мотора и трансформирует вращательное движение в линейное — то есть обеспечивает подъём и опускание стоек. Каждая стойка перемещается по двум цилиндрическим направляющим, что гарантирует точное позиционирование.


	 Рядом расположена плата управления, обеспечивающая взаимодействие между узлами принтера и стойками.


	 На док‑узлах под номерами 2, 4 и 6 установлены магнит и датчик Холла — благодаря им определяется «нулевое» положение Вортека.


	 На одной из стоек имеется лапка: при подъёме стойки она воздействует на механизм, в результате чего вверх выдвигается вал. Этот вал необходим для открытия защёлки правого хотэнда.


	 Всё это установлено на стальную раму, и выглядит весьма надёжно.

Как происходит смена хотенда во время печати?

	 Когда нужно сменить пруток, принтер отрезает его чуть выше хотенда, и AMS сразу втягивает. Затем голова паркуется в нужном положении. Стойка поднимается и выдвигает металлический вал. Он проходит через отверстие в защёлке хотенда, и, отодвигая голову от стойки, принтер открывает эту защёлку. Теперь хотенд не закреплён, и он отправляется на свободную часть стойки, примагничиваясь к ней. 


	 Другой хотенд ставится на место предыдущего, и принтер бъётся защёлкой о вал, чтобы закрыть её. Теперь хотенд надёжно закреплён в голове, и он начинает нагреваться, а AMS в это время подаёт новый пруток.  


  



	 Произошёл Vortek


	 Процесс смены сопла занимает менее 15 секунд. Оставшееся время уходит на ожидание подачи филамента из AMS — это примерно 15 секунд простоя. После этого требуется около 10 секунд очистку сопла в черновую башню.


	 В сумме Vortek тратит порядка 40 секунд на замену филамента. Это примерно вдвое быстрее по сравнению с принтерами оснащёнными одним хотендом. Кроме того, принтеру не нужно проталкивать большой объём филамента через сопло при смене цвета — достаточно лишь сбросить небольшое количество материала в черновую башню, что существенно сокращает расход филамента.


	 Тем не менее Vortek уступает в скорости полноценным тулченджерам — системам, в которых меняется не хотэнд, а вся печатающая голова. В таких решениях время замены филамента составляет около 10 секунд. По объёму отходов оба варианта сопоставимы: и в том, и в другом случае необходима печать черновой башни.


	 При работе в двухэкструдерном режиме переключение между экструдерами (и, соответственно, материалами) занимает 10 секунд — это очень оперативно. Именно в таком режиме достигается максимальная скорость мультиматериальной печати на H2C.


	 Ещё одна особенность — пока что в одном проекте можно использовать только сопла одного диаметра.

Печатающая голова

	 Теперь рассмотрим механизм смены хотэндов в печатающей голове. Левый хотенд может подниматься и опускаться, и за это отвечает небольшой сервомотор, расположенный за ним.


  



	 Смена хотенда


	 Под неактивным хотендом находится блокиратор потока, механически связанный с левым хотендом. Его работа выстроена следующим образом: при опускании левого хотенда блокиратор сдвигается в сторону правого, и перекрывает его сопло. Когда левый хотенд поднимается, блокиратор перемещается к нему и блокирует левое сопло. Такая конструкция предотвращает подтекание филамента из неактивного хотенда.


	 Поговорим про экструдер, который неразрывно связан с хотендами.


	 Он состоит из трёх частей:


	

	

		 переключателя;
	
 
	

	

		 подающих колёс — одного ведущего посередине и двух ведомых по сторонам от него;
	
 
	

	

		 ножей.
	
 


	 Переключатель оснащён отдельным двигателем и кулачковым механизмом. Пружина, соединяющая каналы подачи, обеспечивает прижатие ведомого колеса с одной стороны к ведущему. Благодаря этому филамент прижимается, что позволяет ведущему колесу вращаться и выдавливать материал.


  



	 В зависимости от того, какое сопло — правое или левое — используется в данный момент для печати, переключатель прижимает соответствующий канал подачи к подающему колесу. Поэтому в принтере отсутствует возможность ручной регулировки усилия прижима. Все колёса, к слову, изготовлены из закалённой стали.


	 Ниже экструдера с обеих сторон размещены ножи. При нажатии на рычаги они отрезают филамента — об этом мы уже упоминали ранее.


  



	 Рычаги ножей для отрезания прутка






	 В правой части печатающей головы размещена дополнительная камера. Она снимает в 1600x1200, 30 FPS и служит для калибровки точности и смещения сопел, а также распознавания платформы, установленной на стол принтера. Опять же, изображение с неё никак не посмотреть. 


 

 


	 Вторая камера справа от хотендов


	 На голове принтера расположено несколько вентиляторов, каждый из которых выполняет свою функцию. Сзади установлена «улитка» типоразмера 7015, предназначенная для обдува модели; от неё к соплам проложен воздуховод.


  



	 Из‑за наличия двух экструдеров обдув получается неравномерным: один воздуховод расположен близко к хотэнду, а второй — на большем расстоянии, при этом его воздушный поток направляется в зону неактивного хотэнда. В дальнейшем мы планируем напечатать тестовую модель, чтобы экспериментально проверить данное предположение.


	 Второй и третий вентиляторы предназначены для охлаждения радиаторов хотэндов: один обеспечивает обдув сверху, другой — с боковых сторон. Как демонстрировал в своих тестах Стефан с канала CNC Kitchen, такая схема действительно способствует эффективному отводу тепла от «холодной» зоны хотэнда.

Тестовые печати

	 Первая печать — это Benchy, и во время его печати возникла ошибка, и принтер остановился. Ошибка была связана с запутыванием филамента на катушке, H2C это распознал, мы распутали пруток, и всё получилось очень хорошо.


  



 



	 Далее, напечатали разные тестовые модели. По порядку:


	 Тест на вертикальные артефакты на скоростях от 40 до 300 мм/с из чёрного матового и глянцевого материалов.


  



 



	 Фото VFA тестов


 



 



	 Не фото VFA тестов


	 Результаты тестирования оказались превосходными. При печати на матовом филаменте наблюдается незначительная рябь — она заметна лишь на низких скоростях, а амплитуда колебаний минимальна.


	 При скоростях свыше 100 мм/с поверхность получается достаточно гладкой, без видимых дефектов.


	 В случае с глянцевым материалом рябь проявляется в более широком диапазоне скоростей — от 40 до 100 мм/с, а также при значениях свыше 240 мм/с. Тем не менее амплитуда также мала, поэтому по итогам данного теста принтер H2C заслуживает отличной оценки.


	 Принтер оснащён алгоритмом компенсации вибраций Input Shaping. Однако из‑за закрытой прошивки невозможно получить данные о частоте и типе шейперов, а также о максимально допустимых ускорениях. Между тем тестовая модель позволяет оценить эти параметры на практике.


	 Заявленный максимум ускорений составляет 20000 мм/с². В ходе тестирования с использованием глянцевого и матового материалов было установлено: при ускорениях до 6000² мм/с геометрия остаётся неизменной. Показатель 6000² мм/с можно считать весьма достойным, особенно с учётом того, что печатающая голова имеет внушительные размеры и оснащена двумя хотэндами.


  



	 Тест обдува подтвердил наши предположения: наличие двух хотэндов приводит к неравномерности обдува — с одной стороны он эффективнее. При углах наклона до 55° включительно качество печати остаётся высоким, поверхность модели выглядит безупречно. Начиная с 60°, появляются первые незначительные дефекты, причём наибольшее их количество наблюдается на той стороне модели, которая расположена дальше от воздуховода. При углах 75° и выше структура детали серьёзно ухудшается — модель приобретает деформированный, «лапшеобразный» вид. Таким образом, оптимальным пределом считается угол в 55°, а диапазон от 60° до 70° при печати из PLA можно охарактеризовать как зону с повышенным риском возникновения дефектов.


	 



	Тест точности показал следующие отклонения до калибровки, и это обычный результат.  




	

		

			Эталон
		
	
	

		

			Значение
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,93
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,84
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			30,05
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,79
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,63
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,91
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,89
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			30,03
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,82
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,8

	После калибровки все размеры укладываются в десятку, и это тоже нормально.




	

		

			Эталон
		
	
	

		

			Значение
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			15,03
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			14,95
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			29,97
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,91
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,94
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			15,03
		
	


	

		

			15
		
	
	

		

			15,01
		
	


	

		

			30
		
	
	

		

			30,01
		
	


	

		

			100
		
	
	

		

			99,95
		
	


	

		

			145
		
	
	

		

			144,96
		
	






	

Bambu Lab заявляют, что хотенды H2C способны печатать со скоростью до 40 мм3/с, при печати ABSом на температуре 280 градусов, и это отличный показатель. Для проверки данного заявления мы выполнили серию тестов, направленных на определение максимального объёмного расхода как левого, так и правого хотэндов, используя при этом различные материалы.

Филамент
Температура, °С
Левый, мм³/с
Правый, мм³/с
PLA
220
35
32,5
PETG
250
37
37
ABS
280
42,5
42,5
Результаты отличные, они даже превзошли заявленные производителем характеристики. С таким объёмным расходом H2C — один из самых быстрых принтеров на рынке. 
Алгоритмы и умные функции
В этом разделе мы дополним описание принтера. Мы уже рассмотрели его аппаратную часть, а теперь обратимся к функциям, облегчающим процесс печати.
Система Vortek записывает данные о филаменте в память хотэнда, благодаря чему каждый из них использует строго предназначенный для него материал. Например, если вы работаете с четырьмя цветами, зелёный филамент всегда будет подаваться в один и тот же хотэнд. Это избавляет от необходимости очищать канал сопла старым способом — путём выдавливания остатков пластика.
В отличие от принтеров с тулченджерами (где число быстросменных цветов ограничено количеством печатающих голов — обычно четырьмя), модель H2C поддерживает до семи быстросменных цветов и до 24 материалов в целом — за счёт подключения нескольких AMS. Алгоритмы принтера оптимизируют распределение филамента между хотэндами, минимизируя количество отходов. Принцип работы таков: при смене материала выбирается хотэнд с наиболее близким оттенком пластика, что сокращает объём очистки сопла.
Под объёмом очистки подразумевается количество материала, которое нужно продавить через сопло, чтобы гарантировать отсутствие вкраплений старого филамента при смене цвета. Например, при переходе от чёрного филамента к белому требуется выдавить значительный объём пластика, прежде чем сопло очистится и начнёт выдавать чистый белый цвет. В случае же перехода от белого к жёлтому объём очистки будет меньше, поскольку жёлтый ближе к белому на цветовой карте.
Ранее мы упоминали о наличии в H2C калибровки Input Shaping — функции, которая присутствует практически в любом современном принтере. Однако далеко не все модели оснащены автоматической калибровкой Pressure Advance. H2C самостоятельно подбирает оптимальные значения для всех материалов, и это действительно удобно. Может показаться, что нет ничего сложного в том, чтобы запустить тестовую печать и через 10 минут получить нужный коэффициент. Но на практике это работает по-другому — особенно если требуется протестировать десяток разных материалов в рамках одного обзора.
Пользователю не нужно тратить время на калибровку: можно сразу запускать печать детали из нужного материала, будучи уверенным в результате. Производитель заявляет, что погрешность при подборе значения PA составляет 10 %, и ведёт работу по её снижению. На практике этого достаточно, чтобы взять любую катушку филамента, загрузить её в принтер и получить качественную печать. В целом, это очень полезная функция.
Кроме того, через меню калибровок доступна настройка драйверов для снижения шума от работы моторов.
Теперь поговорим о камерах. Одна направлена на сопло, другая — на стол, третья служит для мониторинга процесса и создания таймлапсов. Каждая из них отвечает за свою зону, а в совокупности они непрерывно отслеживают процесс печати и выявляют наиболее распространённые дефекты: «лапшу», печать в воздухе, налипание пластика на сопло. Эти функции можно отключить в настройках.
Перед началом печати принтер выполняет подготовительные операции: проверяет, ровно ли установлена печатная пластина и нет ли на ней посторонних предметов.
Четвёртая камера — термокамера — способна нагреваться до 65 °C. Её внутренние компоненты изготовлены из негорючих материалов, что исключает риск возгорания. Нагрев термокамеры до 65 °C занимает около 20 минут, поэтому при работе с инженерными пластиками рекомендуется заранее прогревать принтер.
Термокамера
Температура, °С
Время, мин:сек
40
1:54
50
5:56
60
12:52
65
19:22
Ну и напоследок — если у вас пропало электричество, то после включения принтера можно будет продолжить с того момента, где он остановился.
Что мы напечатали
После серии тестовых печатей мы проверили возможности многоцветной печати и создали пару декоративных моделей — Chevrolet Camaro SS и Замок. Перед вами результаты:



ААААвтомобиль!

И черновая башня от его печати
Время печати машины — 32 часа и 819 смен материала. 
Настройки печати:
Филаменты
Sunlu PLA
Температуры стола, сопла и термокамеры
220/60/0 °С
Высота слоя
0,08 мм
Скорости движения
50-300 мм/c
Сопло
0,4 мм
Стенки
3
Заполнение
10%
Ускорения
до 6000 мм/с²
Максимальный расход
30 мм³/с
Поток
0,98

Замок печатался 30 часов, произведено 875 смен прутка. 




Замок

Черновая башня
Настройки печати замка:
Филаменты
Sunlu PLA
Температуры стола, сопла и термокамеры
220/60/0 °С
Высота слоя
0,16 мм
Скорости движения
50-300 мм/c
Сопло
0,4 мм
Стенки
2
Заполнение
10%
Ускорения
до 6000 мм/с²
Максимальный расход
30 мм³/с
Поток
0,98

Количество отходов многоцветной печати примерно в два раза меньше, чем при печати одним соплом.
После того, как мы увидели монослой, нам очень захотелось сделать такую «печатную ткань»:

Фото с Makerworld
С ней бамбук тоже справился на ура. 

Фото после печати

Видео после печати
После этого мы решили попробовать печать эластомером. Для начала изучили рекомендации в Бамбуковской википедии. В руководстве предлагается напечатать верхний кронштейн для катушек и подавать филамент напрямую в печатающую голову.

Фото из Bambu Lab Wiki
Кронштейн мы напечатали из композитных материалов, чтобы сразу проверить, как Бамбук с ними справляется.


Держатели катушек  и крепления к корпусу из Filamentarno ABS GF4. Время печати - 17,5 часов.

Кронштейн из Sunlu PA6 CF. Время печати —21 час
Всё прошло успешно. Благодаря активной термокамере удалось без проблем напечатать даже крупную деталь из композитного полиамида. При этом не возникло отслоения от стола, а углы модели сохранили свою форму — никаких загибов не наблюдалось.
Настройки печати для ABS GF4:
Температуры стола, сопла и термокамеры
290/100/65 °С
Высота слоя
0,16 мм
Скорости движения
50-150 мм/c
Ускорения
до 6000 мм/с²
Сопло
0,6 мм
Стенки
5
Заполнение
50%
Максимальный расход
10 мм³/с
Поток
0,91
Настройки печати для PA6 CF:
Температуры стола, сопла и термокамеры
280/100/65 °С
Высота слоя
0,16 мм
Скорости движения
50-150 мм/c
Сопло
0,6 мм
Стенки
5
Заполнение
15%
Ускорения
до 6000 мм/с²
Максимальный расход
8 мм³/с
Поток
0,92
В процессе работы с различными материалами мы смогли оценить уровень шума во время печати. Поскольку специализированного измерительного прибора у нас не было, делимся лишь субъективными впечатлениями.
При печати простыми материалами с полностью включённым обдувом (100 %) шум ощутимый. Если снять крышку или открыть дверцу принтера, уровень шума резко возрастает — он становится весьма громким. Если их не отерывать, то внутреннее пространство термокамеры будет охлаждаться вытяжным вентилятором, что тоже достаточно громко, но тише, чем при печати с открытой крышкой. При работе вытяжного вентилятора в задней части принтера открываются шторки, которые нивелируют эффект от закрытых двери и крышки.

Шторки, вид изнутри
При печати композитами шума значительно меньше, потому что вентиляторы не дуют, а крышка и дверь хорошо изолируют внутреннее пространство.
Печать эластомером 
Верхний держатель катушки готов, после сборки выглядит это так:

Печатаем из REC Easy Flex твёрдостью 95А. 
Первым поставим на печать стенфордского кролика с паттерном вороного, чтобы провести полноценный стресс — тест с огромным количеством ретрактов. 
Скорости — минимальные около 40мм/c, объёмный расход — 3 мм3/c. Обдув вентилятором на голове 100%, боковой вентилятор выключен.
С такими настройками кролик получился нормальным, как для TPU. Нависания ужасны, но от подобного филамента  другого ждать не приходится.


В общем, после танцев с бубном, H2C печатает средне — жёстким эластомером. 
Выводы
Bambu Lab H2C существенно ускоряет процесс многоцветной печати и автоматизирует рутинные операции — от калибровок до точной подачи материалов.
По итогам всестороннего тестирования можно с уверенностью утверждать: H2C полностью оправдывает звание флагмана и подходит как для мелкосерийного производства, так и для решения сложных инженерных задач. Ниже — разбор достоинств и недостатков устройства.
Преимущества:
Vortek заметно ускоряет многоцветную печать и сокращает объём отходов.
Активная термокамера, способная прогреваться до 65 °C, повышает прочность готовых деталей и даёт возможность работать с инженерными материалами.
Автоматические калибровки Pressure Advance и смещения сопел позволяют экономить время и обеспечивают стабильно высокое качество печати.
Удобный интерфейс с поддержкой русского языка, встроенным помощником по ошибкам и обширной базой знаний Bambu Wiki.
Высокая скорость печати: до 42,5 мм³/с при работе с ABS и до 35 мм³/с с PLA.
Повышенная безопасность за счёт инфракрасных датчиков возгорания, защитного ключа и функции остановки печати при открытии дверцы.
Недостатки:
Полностью закрытая прошивка: нет доступа к карте высот стола, настройкам шейперов, максимальным ускорениям и изображению с двух камер. Было бы очень хорошо иметь доступ хотя бы к этим функциям, и, возможно, в будущем он появится.
В рамках одного проекта допустимо использовать только сопла одинакового диаметра. Также, как и прошивка, это чисто софтовое ограничение, которое может быть снято разработчиками.
Длительный прогрев термокамеры — около 20 минут до достижения температуры 65 °C.
Отсутствие Ethernet‑порта: взаимодействие с принтером возможно только через Wi‑Fi или флешку, что для некоторых пользователей может быть неудобным.
Премиальная ценовая категория.
Сложность обслуживания и разборки конструктивных элементов.
Для стабильного качества печати необходимо регулярно обслуживать принтер, а это занимает определённое время. Однако в результате пользователь получает высококачественные модели любой сложности, а также экономит время, материалы и усилия.
Спасибо за внимание!

"
    ["DETAIL_PICTURE"]=>
    array(20) {
      ["ID"]=>
      string(5) "45602"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "11.02.2026 13:40:09"
      ["MODULE_ID"]=>
      string(6) "iblock"
      ["HEIGHT"]=>
      string(3) "828"
      ["WIDTH"]=>
      string(4) "1472"
      ["FILE_SIZE"]=>
      string(6) "465907"
      ["CONTENT_TYPE"]=>
      string(9) "image/png"
      ["SUBDIR"]=>
      string(43) "iblock/8ab/xrsqkv9nf8v1e0dco3ye03uj16tdvup5"
      ["FILE_NAME"]=>
      string(38) "рб обложка бамбу h2c.png"
      ["ORIGINAL_NAME"]=>
      string(38) "рб обложка бамбу h2c.png"
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["HANDLER_ID"]=>
      NULL
      ["EXTERNAL_ID"]=>
      string(32) "c68082d21cb6447fc466af9c556a8404"
      ["VERSION_ORIGINAL_ID"]=>
      NULL
      ["META"]=>
      string(0) ""
      ["SRC"]=>
      string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/8ab/xrsqkv9nf8v1e0dco3ye03uj16tdvup5/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
      ["UNSAFE_SRC"]=>
      string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/8ab/xrsqkv9nf8v1e0dco3ye03uj16tdvup5/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
      ["SAFE_SRC"]=>
      string(116) "/upload/dev2fun.imagecompress/webp/iblock/8ab/xrsqkv9nf8v1e0dco3ye03uj16tdvup5/f3b7bc9e3d6411afc435ea476d3b22f9.webp"
      ["ALT"]=>
      string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
      ["TITLE"]=>
      string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
    }
    ["DATE_ACTIVE_FROM"]=>
    string(10) "10.02.2026"
    ["ACTIVE_FROM"]=>
    string(10) "10.02.2026"
    ["DATE_ACTIVE_TO"]=>
    NULL
    ["ACTIVE_TO"]=>
    NULL
  }
  ["PROPERTIES"]=>
  array(7) {
    ["PICS_NEWS"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(1) "1"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(33) "Картинки новостей"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(9) "PICS_NEWS"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "F"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      string(3) "240"
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(24) "jpg, gif, bmp, png, jpeg"
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      bool(false)
      ["VALUE"]=>
      bool(false)
      ["DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      bool(false)
      ["~DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["~NAME"]=>
      string(33) "Картинки новостей"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["TYPE_POST"]=>
    &array(37) {
      ["ID"]=>
      string(2) "26"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(9) "TYPE_POST"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      string(6) "258169"
      ["VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["VALUE_ENUM"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      string(32) "59bbd8886dc571e0a99ab66d5247803e"
      ["VALUE_SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["VALUE_ENUM_ID"]=>
      string(2) "19"
      ["~VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["~DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["~NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["FORUM_TOPIC_ID"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "195"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(53) "Тема форума для комментариев"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(14) "FORUM_TOPIC_ID"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "N"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["~DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["~NAME"]=>
      string(53) "Тема форума для комментариев"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["FORUM_MESSAGE_CNT"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "196"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(65) "Количество комментариев к элементу"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(17) "FORUM_MESSAGE_CNT"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "N"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["~DESCRIPTION"]=>
      string(0) ""
      ["~NAME"]=>
      string(65) "Количество комментариев к элементу"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["TAG"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "224"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(8) "Теги"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(3) "TAG"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "S"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      array(3) {
        [0]=>
        string(6) "258055"
        [1]=>
        string(6) "258056"
        [2]=>
        string(6) "258057"
      }
      ["VALUE"]=>
      array(3) {
        [0]=>
        string(12) "Обзоры"
        [1]=>
        string(17) "3D-принтер"
        [2]=>
        string(9) "Bambu Lab"
      }
      ["DESCRIPTION"]=>
      array(3) {
        [0]=>
        string(0) ""
        [1]=>
        string(0) ""
        [2]=>
        string(0) ""
      }
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      array(3) {
        [0]=>
        string(12) "Обзоры"
        [1]=>
        string(17) "3D-принтер"
        [2]=>
        string(9) "Bambu Lab"
      }
      ["~DESCRIPTION"]=>
      array(3) {
        [0]=>
        string(0) ""
        [1]=>
        string(0) ""
        [2]=>
        string(0) ""
      }
      ["~NAME"]=>
      string(8) "Теги"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["FOR_PRODUCT"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "253"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(30) "Обзор для товара"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(11) "FOR_PRODUCT"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "E"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "7"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      bool(false)
      ["VALUE"]=>
      bool(false)
      ["DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      bool(false)
      ["~DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["~NAME"]=>
      string(30) "Обзор для товара"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
    ["CONTENTS_LIST"]=>
    array(36) {
      ["ID"]=>
      string(3) "273"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(20) "Оглавление"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(13) "CONTENTS_LIST"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "S"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "Y"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      NULL
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      bool(false)
      ["VALUE"]=>
      bool(false)
      ["DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["VALUE_ENUM"]=>
      NULL
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      NULL
      ["VALUE_SORT"]=>
      NULL
      ["~VALUE"]=>
      bool(false)
      ["~DESCRIPTION"]=>
      bool(false)
      ["~NAME"]=>
      string(20) "Оглавление"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
    }
  }
  ["DISPLAY_PROPERTIES"]=>
  array(1) {
    ["TYPE_POST"]=>
    array(38) {
      ["ID"]=>
      string(2) "26"
      ["TIMESTAMP_X"]=>
      string(19) "2023-08-08 13:12:21"
      ["IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "1"
      ["NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["ACTIVE"]=>
      string(1) "Y"
      ["SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["CODE"]=>
      string(9) "TYPE_POST"
      ["DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["ROW_COUNT"]=>
      string(1) "1"
      ["COL_COUNT"]=>
      string(2) "30"
      ["LIST_TYPE"]=>
      string(1) "L"
      ["MULTIPLE"]=>
      string(1) "N"
      ["XML_ID"]=>
      NULL
      ["FILE_TYPE"]=>
      string(0) ""
      ["MULTIPLE_CNT"]=>
      string(1) "5"
      ["TMP_ID"]=>
      NULL
      ["LINK_IBLOCK_ID"]=>
      string(1) "0"
      ["WITH_DESCRIPTION"]=>
      string(1) "N"
      ["SEARCHABLE"]=>
      string(1) "N"
      ["FILTRABLE"]=>
      string(1) "Y"
      ["IS_REQUIRED"]=>
      string(1) "N"
      ["VERSION"]=>
      string(1) "1"
      ["USER_TYPE"]=>
      NULL
      ["USER_TYPE_SETTINGS"]=>
      string(6) "a:0:{}"
      ["HINT"]=>
      string(0) ""
      ["PROPERTY_VALUE_ID"]=>
      string(6) "258169"
      ["VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["VALUE_ENUM"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["VALUE_XML_ID"]=>
      string(32) "59bbd8886dc571e0a99ab66d5247803e"
      ["VALUE_SORT"]=>
      string(3) "500"
      ["VALUE_ENUM_ID"]=>
      string(2) "19"
      ["~VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
      ["~DESCRIPTION"]=>
      NULL
      ["~NAME"]=>
      string(17) "Тип поста"
      ["~DEFAULT_VALUE"]=>
      string(0) ""
      ["DISPLAY_VALUE"]=>
      string(12) "Статьи"
    }
  }
  ["IBLOCK"]=>
  array(94) {
    ["ID"]=>
    string(1) "1"
    ["~ID"]=>
    string(1) "1"
    ["TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "12.10.2022 12:52:28"
    ["~TIMESTAMP_X"]=>
    string(19) "12.10.2022 12:52:28"
    ["IBLOCK_TYPE_ID"]=>
    string(4) "news"
    ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=>
    string(4) "news"
    ["LID"]=>
    string(2) "s1"
    ["~LID"]=>
    string(2) "s1"
    ["CODE"]=>
    string(4) "news"
    ["~CODE"]=>
    string(4) "news"
    ["API_CODE"]=>
    NULL
    ["~API_CODE"]=>
    NULL
    ["REST_ON"]=>
    string(1) "N"
    ["~REST_ON"]=>
    string(1) "N"
    ["NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["~NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["~ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["SORT"]=>
    string(3) "500"
    ["~SORT"]=>
    string(3) "500"
    ["LIST_PAGE_URL"]=>
    string(6) "/blog/"
    ["~LIST_PAGE_URL"]=>
    string(6) "/blog/"
    ["DETAIL_PAGE_URL"]=>
    string(31) "#SITE_DIR#/blog/#ELEMENT_CODE#/"
    ["~DETAIL_PAGE_URL"]=>
    string(31) "#SITE_DIR#/blog/#ELEMENT_CODE#/"
    ["SECTION_PAGE_URL"]=>
    NULL
    ["~SECTION_PAGE_URL"]=>
    NULL
    ["CANONICAL_PAGE_URL"]=>
    string(0) ""
    ["~CANONICAL_PAGE_URL"]=>
    string(0) ""
    ["PICTURE"]=>
    NULL
    ["~PICTURE"]=>
    NULL
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["~DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
    ["DESCRIPTION_TYPE"]=>
    string(4) "text"
    ["~DESCRIPTION_TYPE"]=>
    string(4) "text"
    ["RSS_TTL"]=>
    string(2) "24"
    ["~RSS_TTL"]=>
    string(2) "24"
    ["RSS_ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["~RSS_ACTIVE"]=>
    string(1) "Y"
    ["RSS_FILE_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["~RSS_FILE_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["RSS_FILE_LIMIT"]=>
    string(1) "0"
    ["~RSS_FILE_LIMIT"]=>
    string(1) "0"
    ["RSS_FILE_DAYS"]=>
    string(1) "0"
    ["~RSS_FILE_DAYS"]=>
    string(1) "0"
    ["RSS_YANDEX_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["~RSS_YANDEX_ACTIVE"]=>
    string(1) "N"
    ["XML_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["~XML_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["TMP_ID"]=>
    string(32) "461b1136da34d79b381d324731449df0"
    ["~TMP_ID"]=>
    string(32) "461b1136da34d79b381d324731449df0"
    ["INDEX_ELEMENT"]=>
    string(1) "Y"
    ["~INDEX_ELEMENT"]=>
    string(1) "Y"
    ["INDEX_SECTION"]=>
    string(1) "N"
    ["~INDEX_SECTION"]=>
    string(1) "N"
    ["WORKFLOW"]=>
    string(1) "N"
    ["~WORKFLOW"]=>
    string(1) "N"
    ["BIZPROC"]=>
    string(1) "N"
    ["~BIZPROC"]=>
    string(1) "N"
    ["SECTION_CHOOSER"]=>
    string(1) "L"
    ["~SECTION_CHOOSER"]=>
    string(1) "L"
    ["LIST_MODE"]=>
    string(0) ""
    ["~LIST_MODE"]=>
    string(0) ""
    ["RIGHTS_MODE"]=>
    string(1) "S"
    ["~RIGHTS_MODE"]=>
    string(1) "S"
    ["SECTION_PROPERTY"]=>
    string(1) "Y"
    ["~SECTION_PROPERTY"]=>
    string(1) "Y"
    ["PROPERTY_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["~PROPERTY_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["VERSION"]=>
    string(1) "1"
    ["~VERSION"]=>
    string(1) "1"
    ["LAST_CONV_ELEMENT"]=>
    string(1) "0"
    ["~LAST_CONV_ELEMENT"]=>
    string(1) "0"
    ["SOCNET_GROUP_ID"]=>
    NULL
    ["~SOCNET_GROUP_ID"]=>
    NULL
    ["EDIT_FILE_BEFORE"]=>
    string(0) ""
    ["~EDIT_FILE_BEFORE"]=>
    string(0) ""
    ["EDIT_FILE_AFTER"]=>
    string(0) ""
    ["~EDIT_FILE_AFTER"]=>
    string(0) ""
    ["SECTIONS_NAME"]=>
    string(14) "Разделы"
    ["~SECTIONS_NAME"]=>
    string(14) "Разделы"
    ["SECTION_NAME"]=>
    string(12) "Раздел"
    ["~SECTION_NAME"]=>
    string(12) "Раздел"
    ["ELEMENTS_NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["~ELEMENTS_NAME"]=>
    string(14) "Новости"
    ["ELEMENT_NAME"]=>
    string(14) "Элемент"
    ["~ELEMENT_NAME"]=>
    string(14) "Элемент"
    ["FULLTEXT_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["~FULLTEXT_INDEX"]=>
    string(1) "N"
    ["EXTERNAL_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["~EXTERNAL_ID"]=>
    string(15) "clothes_news_s1"
    ["LANG_DIR"]=>
    string(1) "/"
    ["~LANG_DIR"]=>
    string(1) "/"
    ["SERVER_NAME"]=>
    string(9) "3dtech.by"
    ["~SERVER_NAME"]=>
    string(9) "3dtech.by"
  }
  ["SECTION"]=>
  array(1) {
    ["PATH"]=>
    array(0) {
    }
  }
  ["SECTION_URL"]=>
  string(0) ""
  ["META_TAGS"]=>
  array(5) {
    ["TITLE"]=>
    string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
    ["ELEMENT_CHAIN"]=>
    string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
    ["BROWSER_TITLE"]=>
    string(47) "Обзор на 3D принтер Bambu Lab H2C"
    ["KEYWORDS"]=>
    string(0) ""
    ["DESCRIPTION"]=>
    string(0) ""
  }
}