Станция порошковой очистки TOP TCB-100

TOP TCB-100 - взрывозащищенная станция для безопасной очистки деталей после SLM 3D-печати и последующей рекуперации несплавленного металлического порошка. Процесс постобработки изолирован в герметичной камере размером 426x426x450 мм, где среда из аргона или азота полностью нивелирует угрозу возгорания активных металлов. Максимальная эффективность извлечения остатков сырья из глубоких скрытых каналов достигается за счет автоматического двухосевого вращения платформы на 360 градусов и применения встроенного обдувочного пистолета. 

Особенности TOP TCB-100

• Сертификация: полное соответствие стандартам CE, ATEX и китайским сертификатам взрывозащиты.
• Вращение на 360°: Эффективная очистка напечатанных деталей со всех сторон.
• Гибкое управление: Доступны автоматический (программный) и ручной режимы позиционирования.
• Два режима вибрации: Выбор между высокочастотной и низкочастотной вибрацией для деликатной или интенсивной очистки.
• Контроль безопасности: Датчики в реальном времени отслеживают уровень и давление кислорода.
• Экологичность: Полностью герметичная конструкция предотвращает загрязнение цеха.
• Универсальность: Совместимость с любыми типами металлических порошков.

Станция TOP TCB-100 размещается в сухих закрытых помещениях на ровном горизонтальном основании. Монтаж выполняется в хорошо вентилируемой зоне с соблюдением безопасного расстояния от отопительного оборудования и любых источников тепла. Установка рассчитана на работу в безопасной невзрывоопасной зоне при атмосферном давлении от 80 до 110 кПа и стандартной концентрации кислорода в 21%. Рабочая зона должна быть полностью защищена от сильных ударов, вибрационных нагрузок, а также от воздействия агрессивных газов и паров, способных разрушить изоляцию, поскольку взрывоопасным признается исключительно внутренний объем камеры.

Подача газа

Для эксплуатации оборудования необходимо обеспечить подключение инертного газа и осушенного сжатого воздуха. Подача инертного газа осуществляется через соединение с внутренней резьбой 1/2 дюйма, при этом рабочее давление должно составлять от 1 до 2 бар, а расход — превышать 200 литров в минуту. Для линии сжатого воздуха используется аналогичный разъем с внутренней резьбой 1/2 дюйма, требующий поддержания стабильного давления в пределах от 6 до 8 бар.

Автоматизация процессов в TCB-100 существенно повышает производительность очистки 3D-деталей по сравнению с ручными методами постобработки. Полноповоротный механизм на 360 градусов в комбинации с регулируемой системой высоко- и низкочастотной вибрации гарантирует легкое удаление мелкодисперсного порошка из сложных полостей изделий. Контроль наклона и вращения платформы доступен как по заданной программе, так и в ручном режиме с помощью джойстика. Изготовленный из нержавеющей стали герметичный перчаточный бокс предотвращает запыление производственного участка, а комплексную безопасность обеспечивают непрерывный мониторинг уровня кислорода и давления, надежные уплотнения и антистатические перчатки с сертификацией ATEX/EX. Финальная доводка деталей выполняется встроенным пневмопистолетом и вакуумным аспиратором. Высокая отказоустойчивость станции обусловлена применением премиальных компонентов Siemens, ABB и Festo, при этом базовую версию можно расширить опциональным промышленным пылесосом, накопительным бункером и подъемной тележкой.

Видеообзор модели: