Вытяжная установка Тайфун-1100M

Внутренняя поверхность оборудования и обрабатываемый материал загрязняются испаренными частицами материала, которые не были удалены из рабочей области лазерного станка. Это приводит к образованию копоти, замасленности и других загрязнений. Порча материала, сбои в работе или поломка оборудования могут быть результатом этого. Фокусирующая линза или зеркало могут покрыться жировой копотью, пылью и смолами, что приводит к отражению или преломлению луча, снижению его мощности и, если их редко чистить, перегреву и разрушению оптики.

Из-за обработки материалов, таких как резина или анодированный алюминий, на движущихся частях оборудования возникают абразивные вещества, которые ускоряют износ подшипников и направляющих путей, повышая трение. Это приводит к увеличению сложности технического обслуживания лазерного станка при его очистке и калибровке, а также увеличивает затраты на его ремонт и содержание. В результате, стоимость производимой продукции увеличивается.

Для обеспечения безопасности окружающих и сохранения оборудования в хорошем состоянии, а также для создания экологически чистого производства, требуется установить систему фильтрации и дымоудаления из рабочей зоны лазерного станка. Вытяжная установка Тайфун-1100М - специализированное оборудование, предназначенное для фильтрации и удержания вредных веществ, образующихся в процессе горения при лазерной резке, гравировке и маркировке изделий в процессе производства.

Особенности вытяжной установки Тайфун-1100М:

• Установка может быть использована с любым лазерным оборудованием, задачей которого является гравировка и резка, вне зависимости от производителя. Единственное ограничение по применению - размер рабочего поля станков не должен быть больше, чем 610х450 мм;
• Для работы машины необходим доступ к источнику питания 220 Вольт (сила тока 16 Ампер минимум). Производитель не рекомендует в процессе использования установки использовать удлинители. Заземление обязательно;
• Устройство не способно, как и большинство аналогов, эффективно поглощать угарный газ (моноксид углерода), который может образовываться в результате определенного вида работ. Поэтому, помещение, где происходит процесс гравировки и резки при помощи лазерного луча, должно иметь естественную вентиляцию;
• Конструктивно представляет собой простое в использовании и обслуживании устройство, не требующее к себе особого технического обслуживания;
• Органы управления представлены выключателем питания, ручкой для управления двигателем, позволяющей регулировать обороты. Так же машина укомплектована индикаторами износа фильтров (два) и счетчиком для фиксации часов наработки установки. Все перечисленное производитель расположил на верхней лицевой части машины.

• Мешочный. Соответствует классу очистки F9, и обеспечивает 80% показатель при работе с частицами размером 10 микрон. Благодаря наличию четырех "карманов" обеспечен дополнительный ресурс фильтрующей системы.
• HEPA. Предназначен для нейтрализации остаточных мелких частиц после первого цикла обработки. Обеспечивает эффективность на уровне класса очистки Н13. Изготовлен из стали обработанной цинком. Защитной сетки не имеет.
• Угольный. В отличие от первых двух средств для чистки, предназначенных для улавливания твердых частиц, угольный фильтр используется для нейтрализации запахов, выделяемых в промышленном производстве, возникающие в процессе резки, гравировки, других работ. Предназначен для многоразового использования. Выполнен в виде металлического корпуса, который наполняется активированным углем имеющим особые характеристики и свойства: уголь формован в элементы диаметром около 4 мм, обладающие высокой твердостью и эффективностью очистки.

Схема элементов вытяжки:

Образцы установки:

Технические характеристики:

Основные свойства фильтров: