Вакуумная литьевая машина FVC-4A

1. Реакторы А и B осуществляют нагрев, гомогенизацию, дегазирование и дальнейшее хранения компонентов:

- Металлические емкости из нержавеющей стали обогреваемые – 2 шт.;
- Объем общий / рабочий, л – 100 / 80 л каждая;
- Программирование, контроль и поддержание температуры (до +80 ºС);
- Точность поддержания температуры, не хуже: +/- 2 ºС;
- Перемешивающее устройство: мешалки с электрическим приводом;
- Электронный датчик минимального и максимального уровня. Заполнение материалом емкостей с помощью вакуума;
- Реакторы размещены на передвижной раме с колесными опорами.

Другие вспомогательные элементы:
- кран слива материала;
- вакуумный уловитель;
- мановакууметр.

2. Дозирующая и смесительная система:

- Раздельная подача компонентов под низким давлением в емкость для смешивания;
- Точность дозирования/поддержания соотношения, не хуже +/- 1 г, в зависимости от массы заливки и марки полиуретановой системы.

Емкость для смешивания:
- 5 000 мл;
- Смесительная лопатка с управляемой частотой вращения;
- Контроль массы заливки с помощью высокочувствительного тензометрического датчика.

3. Вакуумная камера:

- Материал камеры – нержавеющая сталь;
- Общие габариты камеры (ШхВхГ): 1200 х 1490 х 800 мм;
- Электрический подъемник для форм с возможностью демонтажа для увеличения максимальной высоты формы на 150 мм;
- Яркая светодиодная подсветка камеры.

Высокопроизводительный вакуумный насос:
- 150 м3/ч, 3 кВт;
- Время набора вакуума не более 150÷240 с;
- Глубина вакуума: -97 КПа.

4. Панель контроля и управления:

- Промышленный контроллер (PLC). Панель оператора (HMI) OMRON 7”;
- Специализированное программное обеспечение (на русском языке);
- Программирование, контроль параметров, в том числе, соотношение перерабатываемых компонентов, масса заливки, температура, время каждого этапа цикла (вакуумирование, смешение, сброс вакуума);
- 32 предварительно программируемых программ заливки, постоянно хранящихся в энергонезависимой памяти машины, для автоматической перенастройки машины в процессе работы;
- Вакуумметр;
- Кнопка аварийной остановки.

5. Ресурсопотребление. Условия эксплуатации:

- Установленная мощность - не более 7,5 кВт;
- Сеть – переменный ток. Питание – 380 В/ 50 Гц;
- Сжатый воздух: 4-6 бар; не более 200 л/мин. Класс очистки - не ниже 4 по DIN ISO 8573-1;
- Температура окружающей среды - не ниже +18 ºС;
- Запрещается работа при неработающей вентиляции.

Класс помещения по взрывоопасности в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»:
- Невзрывоопасное;
- Класс помещения по пожарной опасности: П-IIа.

6. Документация:

- Подробное руководство по эксплуатации и обслуживанию;
- Паспорт;
- Сертификат происхождения по форме СТ-1.