3D-Принтер Onsint SM500

SLS 3D Принтер Onsint SM500 - это инновационное решение для изготовления высококачественных и функциональных деталей из пластиковых порошков методом селективного лазерного спекания (SLS). Эта технология позволяет создавать сложные геометрические формы без необходимости поддержек, а также обеспечивает высокую прочность, точность и долговечность изделий. SLS 3D Принтер Onsint SM500 оснащен мощным CO2 лазером, высокоскоростной сканаторной системой, системой стабилизации температуры и удобным программным обеспечением. Это делает его идеальным выбором для производства прототипов и мелкосерийной продукции в различных отраслях, таких как медицина, авиация, приборостроение, дизайн и творчество.

Особенности:

• Новые программные функции контроля подводимой лазерной энергии обеспечивают более однородное качество и улучшенные механические свойства изготовленных деталей.
• Повышенная скорость печати достигается благодаря высокоскоростной сканаторной системе и мощному лазером 100 Вт.
  
• Система стабилизации рабочей температуры позволяет достичь высокой степени повторяемости результатов спекания на одном режиме для выбранного порошка.
• Простой и удобный пользовательский интерфейс позволяет работать с установкой в ручном режиме и в режиме технологического задания.
  

Преимущества Onsint SM500 по сравнению с другими технологиями 3D-печати

SLS 3D Принтер Onsint SM500 имеет ряд преимуществ по сравнению с другими технологиями 3D-печати, такими как FDM, SLA или DLP. Во-первых, он позволяет печатать детали без поддержек, что упрощает постобработку и снижает расход материала. Во-вторых, он обеспечивает высокую степень свободы дизайна, так как можно создавать любые геометрические формы, в том числе механизмы и многозвенные сборки. В-третьих, он гарантирует высокую прочность и долговечность изделий, так как порошковый материал спекается под воздействием лазера и образует однородную структуру. В-четвертых, он позволяет использовать разнообразные материалы с различными свойствами, такими как термостойкость, эластичность, биосовместимость и т.д.

Какие материалы можно использовать для печати на SLS 3D Принтере Onsint SM500

Для печати на SLS 3D Принтере Onsint SM500 можно использовать различные материалы на основе термопластичных полимеров, такие как PA11, PA12, TPU, TPE и другие. Эти материалы обладают разными свойствами, такими как термостойкость, эластичность, биосовместимость, ударопрочность и т.д. Выбор материала зависит от цели и требований к изделию. Например, PA11 подходит для изготовления гибких и прочных деталей с хорошей устойчивостью к усталости и химическим воздействиям. PA12 подходит для изготовления жестких и точных деталей с высокой стабильностью размеров и низкой влагопоглощаемостью. TPU и TPE подходят для изготовления эластичных и мягких деталей с высокой ударопрочностью и износостойкостью.

Какие области применения подходят для SLS 3D Принтера Onsint SM500

SLS 3D Принтер Onsint SM500 подходит для различных областей применения, в которых требуются высококачественные и функциональные детали из пластика. Например, в автомобильной и авиакосмической промышленности можно использовать SLS 3D Принтер для создания прототипов и запчастей с высокой термостойкостью и устойчивостью к нагрузкам. В медицине и здравоохранении можно использовать SLS 3D Принтер для изготовления биосовместимых имплантатов, ортопедических приспособлений и хирургических инструментов. В бытовой электронике можно использовать SLS 3D Принтер для создания корпусов, кнопок, креплений и других деталей с высокой точностью и долговечностью. В упаковке можно использовать SLS 3D Принтер для изготовления форм и лотков с индивидуальным дизайном и геометрией. В военном применении можно использовать SLS 3D Принтер для создания изделий специального назначения, таких как защитные элементы, антенны, датчики и т.д. В инструментальном производстве можно использовать SLS 3D Принтер для создания пресс-форм, штампов, матриц и других инструментов с высокой износостойкостью и термостойкостью.

Как подготовить файл для печати на SLS 3D Принтере Onsint SM500

Для того, чтобы подготовить файл для печати на SLS 3D Принтере Onsint SM500, необходимо выполнить следующие шаги:

• Создать или загрузить 3D-модель в формате STL, OBJ или 3DS.
• Открыть программу Onsint Studio и импортировать 3D-модель в рабочее пространство.
• Проверить качество и целостность 3D-модели, исправить возможные ошибки и дефекты.
• Разместить 3D-модель в области построения, учитывая ориентацию, плотность заполнения и расстояние между деталями.
• Выбрать тип материала и настроить параметры печати, такие как высота слоя, мощность лазера, скорость сканирования и температура камеры.
• Сохранить задание в формате CLI и отправить его на печать.

Модули ONSINT SM500

Мобильные контейнер печати и контейнер подачи порошка входят в состав SLS 3D-принтера ONSINT SM500. контейнеры могут перемещаться (устанавливаться, извлекаться из установки), отключаться от установки через специальный разъем и подключаться к внешней станции очистки изделий и внешней станции охлаждения. Внешние станции очистки и охлаждения способны управлять перемещением платформ мобильных контейнеров в ручном режиме. К контейнеру подачи крепится контейнер для сброса излишков порошка во время печати.

Для организации непрерывного процесса печати на 3D-принтере могут использоваться дополнительные мобильные контейнеры: в этом случае можно производить охлаждение, очистку изделий, просеивание порошка и заполнение новым порошком без простоя станции лазерного спекания.

Станция просеивания порошка и очистки изделий сжатым воздухом

Станция предназначена для очистки деталей от порошка по окончании процесса печати сжатым воздухом, а также для сбора и просеивания порошка. Во время работы обрабатываемые детали находятся внутри закрытой, практически герметичной камеры.

Станция управляет виброситом и мобильным цилиндром печати (ручное управление платформой построения). В откидной двери имеется смотровое окно и прочные резиновые перчатки для удобной и безопасной работы. Камера оборудована освещением и пылеулавливателем на основе HEPA фильтра, который приводится в действие пылесосом. Детали в камере можно очищать с помощью набора щеток, а также с помощью обдува сжатым воздухом с использованием пневмопистолета.

Устройство оборудовано виброситом для просеивания пластикового порошка. Через решетку-сепаратор порошок высыпается на сито. Просеянный порошок ссыпается в технологическую тару для дальнейшего использования в очищенном виде.

Станция распаковки и просеивания

Станция предназначена для очистки напечатанных деталей от порошка с помощью набора щеток, является полуоткрытой. Устройство оборудовано виброситом для просеивания пластикового порошка. Через решетку-сепаратор порошок высыпается на сито. Просеянный порошок ссыпается в технологическую тару для дальнейшего использования в очищенном виде. Камера оборудована освещением и пылеулавливателем на основе HEPA фильтра, который приводится в действие пылесосом.

Внешняя станция охлаждения

Станция предназначена для плавного охлаждения порошка и деталей после завершения процесса печати. К станции охлаждения подводится инертный газ или сжатый воздух. В процессе работы осуществляется плавное снижение температуры поверхности порошка, что предотвращает деформации деталей, возникающих при естественном охлаждении. Температура поверхности порошка регулируется с помощью бесконтактных нагревателей. Станция подключается к мобильному контейнеру печати через специальный разъем для ручного управления перемещением платформы построения. Станция оборудована панелью оператора (клавиши управления и индикаторы состояния станции).

Специализированный погрузчик

Погрузчик позволяет перемещать извлеченный объем порошка с деталями (помещается в специальный короб) после печати, оснащен стопорным механизмом, предотвращающим падение перемещаемых объектов. Конструкция специальных «вил» приспособлена для захвата поддона и короба для извлечения напечатанного объема (идут в комплекте с установкой) и перемещения в станцию просеивания порошка и очистки изделий сжатым воздухом.

Смеситель порошка

Вертикальный смеситель предназначен для смешивания порошковых полимеров (материалов для SLS 3D-печати): порошок, отработавший цикл нагрева и печати, далее просеянный в станции очистки изделий и просеивания порошка, смешивается с определенным количеством (от 10 до 30 %) нового порошка в зависимости от материала. Смешанный порошок сбрасывается в технологическую тару для дальнейшего использования в процессе печати.

Бункер смесителя изготовлен из нержавеющей стали. Загрузка сырья в бункер производится вручную сверху. Замешивание порошков обеспечивается лопастной мешалкой внутри бункера. Задание режима работы смесителя осуществляется с пульта управления.

Система удаления остатков порошка (пылесос, циклон)

Система состоит из профессионального антистатического пылесоса и контейнера для сбора порошка с установленным циклонным сепаратором. Система позволяет собирать порошок из контейнеров подачи, построения и сброса для дальнейшего просеивания и использования в процессе печати. Также используя только пылесос (без контейнера сбора порошка) можно проводить уборку непригодного порошка с пола и рабочих поверхностей для дальнейшей утилизации. Антистатическое исполнение системы позволяет безопасно работать с любыми полимерными порошковыми материалами.

Генератор азота (99,9%) с компрессором и осушителем

Азотная станция совместно с компрессором, осушителем и ресивером обеспечивают подачу азота в технологическую камеру SLS 3D-принтера ONSINT SM500. Инертный газ уменьшает интенсивность процессов деградации материала, находящегося в камере, в следствие температурного воздействия. Использование азота вместо сжатого воздуха позволяет уменьшить количество «нового» порошка при смешивании со вторичным материалом. Увеличивается количество циклов использования материала без потери механических свойств изделий и без ухудшения качества поверхности.

Пескоструйная камера

Пескоструйная обработка применяется для очистки деталей, произведенных на SLS 3D-принтере, от остатков порошка. Обдув сжатым воздухом, в отличие от пескоструйной обработки, не позволяет тщательно очистить детали, особенно при наличие мелких элементов и внутренних (закрытых) элементов детали. Применяемый для обработки основной материал: песок-микростекло.

Использование в качестве материала для постобработки керамической дроби (шариков) позволяет уменьшать шероховатость обрабатываемых поверхностей и улучшить износостойкость поверхности деталей.